Главная страница
Навигация по странице:

  • 6.3 Расход тепла на испарение бензина

  • 6.5 Расход тепла на подогрев парогазовой смеси

  • 6.6 Расход тепла на подогрев химически очищенной воды: [10]

  • [6, 8, 9]

  • 7.3 Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации

  • 7.4 Кинетический расчёт радиантной части змеевика реактора

  • Пиролиз нефти. Литературный обзор. 1 Сырьё процесса пиролиза


    Скачать 7.43 Mb.
    НазваниеЛитературный обзор. 1 Сырьё процесса пиролиза
    АнкорПиролиз нефти
    Дата22.02.2023
    Размер7.43 Mb.
    Формат файлаrtf
    Имя файлаПиролиз нефти.rtf
    ТипРеферат
    #950540
    страница6 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8
    .1 Расход тепла на реакцию пиролиза:

    6.2 Расход тепла на подогрев бензина:
    от 100С (373 К) до 175С (448 К)

    где и - энтальпии бензина при соответствующих температурах
    6.3 Расход тепла на испарение бензина:

    6.4 Расход тепла на подогрев паробензиновой смеси:
    от 175С (448 К) до 507С (780 К)








    6.5 Расход тепла на подогрев парогазовой смеси:
    от 507С (780 К) до 835С (1108 К)

    6.6 Расход тепла на подогрев химически очищенной воды: [10]
    для ЗИА от 120С (393 К) до 180С (453 К)

    Полезное тепло печи:

    Количество радиантного тепла печи:


    [6, 8, 9]


    . Расчёт радиантной камеры
    7.1 КПД печи, расход топлива: [7]

    Потери тепла печью в окружающую среду примем равными 7% от рабочей теплоты сгорания топлива , в том числе, в камере радиации 5%, в камере конвекции 2%.

    Примем температуру уходящих из печи дымовых газов Тух = 528 К, тогда по графику q-Т [рисунок 2], найдем их энтальпию: qух = 7595 кДж/кг.

    Расход топлива:

    7.2 Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру
    Из уравнения теплового баланса топки:

    где - КПД топки, равный 1 - 0,05 = 0,95

    Энтальпия уходящих из нее дымовых газов:



    По графику зависимости q-Т этой энтальпии соответствует температура Тп = 782 К (509С).
    7.3 Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации
    Поверхность нагрева радиантных труб:

    где - теплонапряжение радиантных труб, принимаем 80 кВт/м2

    Выбираем змеевик:

    Он состоит из 10 труб. Первые 4-ре трубы с диаметром D = 65 8 мм объединены в два D = 114 9 мм, и эти две в одну трубу D = 159 9,5 мм. Труб большего диаметра в змеевике четыре.

    Длина прямого участка трубы 12,2 м, общая длина 13 м.

    Общая длина змеевика 78 м.

    Материал всех труб НК-40 (25% Cu, 20% Ni, 0,35-0,45% C). Предельно допустимая температура стенки труб 104С. Трубы изготовлены методом центробежного литья. Поверхность нагрева конвекционных змеевиков 2952 м2, радиантных - 206 м2. [11]

    Поверхность нагрева одного змеевика:

    Число параллельных потоков сырья в печи (для одной камеры) или число змеевиков:


    принимаем n = 1

    Шаг размещения труб:

    Число труб в одной камере радиации:

    Высота радиантной камеры:

    Ширина радиантной камеры:

    где am - расстояние от излучающих стен до трубного экрана, принимаем am = 1,0

    Длина радиантной камеры:

    где - расстояние от крайних труб до стен топки, принимаем

    Объем камеры радиации:

    Теплонапряжение топочного объема печи:

    Для обеспечения равномерного обогрева каждой трубы экрана по окружности и по длине, принимаем для проектируемой печи, газовые горелки акустического типа. Устанавливаем 24 горелки типа АГГ-2 по 12 штук в обеих боковых стенах радиантной камеры, в три яруса по 4-ре штуки в каждой.

    Характеристика АГГ-2:

    Тепловая мощность 160 - 500 кДж/ч

    Диапазон расхода топлива 50 - 150 м3/ч

    Коэффициент избытка воздуха 1,05 - 1,08

    Позволяют использовать газ смешанного состава.
    7.4 Кинетический расчёт радиантной части змеевика реактора
    Часть рабочей поверхности нагрева, приходящаяся на зону реакции в змеевике:

    На зону реакции приходится:


    Объем зоны реакции:

    Коэффициент увеличения объема газообразной реакционной смеси в результате реакции:

    Весовое соотношение водяного пара и углеводородов в сырье z = 0,5

    Объем паров бензина, подаваемого в реактор:

    где V1 - количество бензина, проходящее через один змеевик в одной камере печи в 1 час

    Температура на выходе из зоны реакции 835С

    Среднее абсолютное давление в зоне реакции змеевика Р = 3 атм. [6]
    7.5 Расчёт времени пребывания парогазовой смеси в зоне реакции [6, 7]

    Массовая скорость парогазовой смеси в трубах:

    D = 0,159 0,0095 м


    Площадь поверхности нагрева трубы:
    D = 0,159 0,0095 м








    На основании литературных данных перепад давления ΔРр в реакционном змеевике составляет 245*103 - 343*103 Па.

    Принимаем ΔРр = 335*103 Па

    Давление на выходе из реактора Рк = 160*103 Па

    Давление в начале змеевика:

    На зону реакции приходится 3 трубы D = 0,159 0,0095 м и 7,3 м от 4-ой трубы D = 0,159 0,0095 м

    Плотность парогазовой смеси в начале зоны реакции при н.у.:

    где:



    При Т = 973 К и Р = 270*103 Па:


    Плотность парогазовой смеси в конце реакционной зоны (Т = 1108 К, Р = 160*103 Па):

    Линейная скорость парогазовой смеси:

    В начале зоны реакции

    В конце зоны реакции:

    Средняя скорость:

    Длина зоны реакции:

    Время контакта:


    Объем зоны реакции:

    Число требуемых труб в зоне реакции змеевика

    Объем трубы (D = 0,159 0,0095 м):







    Следовательно, на зону реакции приходится 3 трубы D = 0,159 0,0095 м.


    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта