Логистические решения в складировании электротехнического оборудования. КР. Калиновский М.О. Эл-17м-20 (1). Логистические решения в складировании электротехнического оборудования
 Скачать 1.1 Mb.
|
|
1 КАФЕДРА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ КУРСОВАЯ РАБОТА На тему «Логистические решения в складировании электротехнического оборудования» По дисциплине «Управление логистикой в электроэнергетике и электротехнике» Москва, 2021 г. Студент: Калиновский М.О. Группа: ЭЛ-17м-20 Преподаватель: Ефимов А.Р. 2 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................... 3 ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ...... 4 1.1 Теоретические основы логистики складирования ........................... 4 1.2 Виды и классификация складов ........................................................ 6 1.3 Управление персоналом складского хозяйства ............................... 8 1.4 Условия хранения электротоваров и электрооборудования на складе .................................................................................................................. 11 ГЛАВА 2. ОПТИМИЗАЦИЯ ЛОГИСТИКИ СКЛАДИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ............................................. 12 2.1 Оптимизация склада электротехнического оборудования ........... 12 2.1.1 Логистическая экспертиза ......................................................... 12 2.1.2 Разработка объемно-планировочных решений ....................... 14 2.1.3 Определение количества и конструкции мест хранения ....... 14 2.1.4 Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров 15 2.1.5 Проектирование технологии работы склада ........................... 15 2.2 Оценка экономической эффективности складирования на примере организации ....................................................................................................... 17 2.3 Технологии будущего в складской логистике ............................... 19 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ........................................................................................... 21 Список использованной литературы ........................................................ 23 3 ВВЕДЕНИЕ Логистика складирования представляет собой направление логистики, занимающееся вопросами разработки эффективных методов организации складского хозяйства, управления системой осуществления закупок, приемки, размещения, учета товарно-материальных ценностей и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой грузов. Целью исследования в рамках курсовой работы является ознакомление с прикладными аспектами логистики в свете современной концепции интегрированного подхода к управлению логистическими системами и конкретно с проблемами в области логистики складирования. Задачами исследования являются: - изучение теоретических основ логистики складирования - рассмотрение процесса управления складом - рассмотрение процесса организации работы с персоналом - освещение возможных технологий складирования, которые станут доступны в будущем - определить целесообразность содержания собственного склада или аренды склада общего пользования Объектом исследования в курсовой работе является логистика складирования. Предметом исследования являются логистические решения в складировании электротехнического оборудования. 4 ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 1.1 Теоретические основы логистики складирования Для углубленного анализа и раскрытия освещается в рамках данной работы темы, необходимо осветить основные термины в сфере логистики складирования. Складирование – логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая их сохранность, рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные условия работы. Склад – сложное техническое сооружение, включающее здание, разнообразное оборудование и другие необходимые устройства, предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям. Логистика складирования – управление движением материальных ресурсов на территории складского хозяйства. Складская логистика – проектирование, организация и управление складом. Логистический процесс на складе – упорядоченная во времени последовательность логистических операций, интегрирующих функции снабжения запасами, переработки грузов и физического распределения заказа [1]. В управлении складом выделяется четыре основных этапа, рассмотренные на рисунке 1. 5 Рис. 1 Управление складом Складские операции являются одной из важнейших составляющих в ценообразовании товара. Недооценка важности этих операций ведет к повышению расходов при обработке или перевалке товаров. Склад используется для хранения запасов на всех этапах логистического процесса. В логистике складирования различают два типа запасов: - сырье, компоненты и запасные части; - готовая продукция. Любой материальный поток начинается с запаса. Цель создания и функционирования склада состоит в том, чтобы принимать с транспорта грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт с другими параметрами и выполнять все эти операции (процессы) с минимальными затратами. Основное назначение складов с позиции логистики – накопление запасов сырья, материалов и других ресурсов, их хранение в течение определенного времени, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжение производства и потребителей. 6 1.2 Виды и классификация складов Одним из решающих условий для нормальной работы организаций, которые производят продукт, своевременного выполнения планов производства по объему выпускаемой продукции является четкая, налаженная и бесперебойная работа складов и всего складского хозяйства. Складское хозяйство состоит из: - из капитальных сооружений (здание самого склада, офисное здание) - вспомогательных построек (электроподстанция, котельная и др.) - системы коммуникаций (электро-, газо- и водоснабжение, канализация, связь и т.п.) - системы дорог и стоянок на территории склада - системы ограждения территории и зон (ограждение, ворота и др.) - системы погрузки-разгрузки (мостовые краны, краны-штабелеры, погрузчики, электроштабелеры, и т.п.) - внутренних транспортных систем (электроштабелеры, ручные тележки, конвейеры, вагонетки) - системы переработки грузов (системы штрих-кодирования, линии сортировки, пакетирования, комплектации (комиссионирования) – составления заказов) - системы хранения грузов (поддоны, стеллажи, резервуары, спецоборудование для сохранения качества грузов) - системы складского учета (ручные и автоматизированные) - специального оборудования для оснащения помещения склада и офисов (упаковочное и весовое) - персонала склада. Независимо от выполняемой роли любой склад выполняет следующие основные операции: - прием, хранение, обработку и отгрузку товаров - учет движения товаров - обеспечение сохранности товаров 7 В логистической системе различаются следующие виды складов: 1. Склады сырья и материалов (грузы в жидком и сыпучем состоянии) Работают с однородным грузом больших партий поставки и относительно постоянной оборачиваемостью, что позволяет полностью механизировать все операции и дает возможность ставить вопрос об автоматизированной складской обработке груза. 2. Склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов) Работают с грузами относительно однородной номенклатуры с высокой массой, требующими высокого уровня механизации и автоматизации складских работ. Постоянная номенклатура с определенной периодичностью и малыми сроками хранения позволяет добиться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ. 3. Склады распределительной логистики Основное назначение – преобразование производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и разнообразную группу. Они могут принадлежать как производителям, так и оптовой торговле. 4. Склады оптовой торговли товарами народного потребления В основном обеспечивают снабжение розничной сети и мелких потребителей. Такие склады, в силу своего назначения, концентрируют запасы с очень широкой номенклатурой товара и неравномерной (сезонной) оборачиваемостью товара, реализуемого различными партиями поставки. 5. Склады розничной торговли Ведут снабжение розничной торговой сети. Они объединенные в единую организационно-хозяйственную единицу. Как и на оптовых складах, здесь хранятся товары очень широкого ассортимента. Реализация со склада осуществляется мелкими партиями частыми поставками. 8 6. Склады транспортных организаций Предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся склады железнодорожных станций, грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов, терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки они относятся к транзитно- перевалочным. Срок хранения грузов сведен к минимуму 7. Контрактные склады Функционируют в рамках партнерского соглашения между пользователем и провайдером складских услуг. 8. Логистические терминалы Могут быть следующих основных типов: - терминалы на магистральном транспорте - терминалы, обеспечивающие снабжение организаций продукцией производственно-технического назначения. - терминалы в системах оптовой и розничной торговли, на которых перерабатываются промышленные и продовольственные товары народного потребления. 9. Распределительные (логистические) центры Важной задачей распределительных центров является организация эффективных входящих и выходящих грузопотоков товаров на основе принципов деловой логистики, поэтому их называют также логистическими терминалами. 1.3 Управление персоналом складского хозяйства Управление персоналом включает прогнозирование, планирование, организацию и мотивацию усилий сотрудников для достижения целей предприятия в целом и складского хозяйства в частности, а также контроль за их деятельностью. Рабочее место – это часть площади склада, закрепленная за работником 9 или группой работников, оснащенная необходимыми техническими средствами для выполнения определенной работы. К рабочему месту складских работников относятся зоны приложения труда одного или нескольких работников, оснащенные необходимыми средствами труда и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Организация рабочего места – это система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке. Основные положения управления персоналом на предприятии: - единство подчиненности – каждый работник должен отчитываться только перед одним вышестоящим должностным лицом - делегирование полномочий руководителей – передача части прав и полномочий подчиненному освобождает руководителя для рассмотрения некоторых вопросов хозяйственной деятельности - норма управляемости – количество подчиненных, эффективно контролируемых руководителем. Считается, что это количество составляет от 3 до 7 человек - четкое распределение обязанностей – не должно быть операций без конкретного ответственного лица - специализация, простота, контроль – управленческие схемы не должны быть сложными и дублироваться. Они должны обеспечивать контроль и оценку выполнения задания [1]. Помимо перечисленных основных положений управления персоналом, сотрудники, относящиеся к складскому хозяйству, должны быть обеспечены согласно параметрам, отвечающим специфике работы. В целях обеспечения сохранности грузов и безопасности людей, территория и помещения склада должны быть обеспечены: - противопожарными разрывами между зданиями - наружным противопожарным водоснабжением - внутренним противопожарным водопроводом 10 - установкой автоматического пожаротушения или автоматической пожарной сигнализации - системой против дымной защиты - первичными средствами пожаротушения, согласно нормам положенности - эвакуационными выходами - электрическими сетями и электрическим оборудованием в соответствии с требованиями установленных правил. Предприятия, эксплуатирующие склады, должны иметь оформленные в установленном порядке: - документы, подтверждающие право землепользования, владения или аренды помещений - заключения органов Госкомприроды и Госсанэпиднадзора об условиях обеспечения экологической безопасности - договор на уборку закрепленной территории - документы (паспорт) на рекламу - договоры на ремонт оборудования на случай возникновения неисправностей. Помещения склада распределяются на следующие зоны: - разгрузки и приемки товара по количеству и качеству; - хранения товара; - комплектования заказов для отправки; - упаковки и погрузки. Рабочие места по своему объему и полезной для работы площади должны составлять: - для рабочих, с учетом используемых площадей предприятия (вне зоны складирования и перемещения грузов) - не менее 1.8 кв. метра на рабочего и иметь проходы не менее 70 см. по ширине; - для кладовщика отдельное помещение не менее 6 кв. метров; - для уборщика не менее 2 кв. метра для хранения рабочего инвентаря. 11 1.4 Условия хранения электротоваров и электрооборудования на складе Большое разнообразие электротехнических изделий по назначению, габаритным размерам, весу, свойствам материалов требует особых условий хранения для каждой подгруппы. Незначительные отступления от условий хранения изделий могут привести к снижению их качества и невозможности дальнейшего использования. Вид, форма, цвет, наполнитель в упаковке определяется на заводе, где осуществляется производство товара. Параметры упаковки зависят от габаритов продукции, степени необходимой защиты товара от внешних факторов (ударов, погодных условий). Товар не должен свободно «ходить в упаковке», если товар неплотно зафиксирован, используется специальный пластиковый наполнитель, полиэтиленовая пленка с воздушной прослойкой или пенопласт. Упаковка электротоваров на производстве производится автоматически. Товар может быть упакован в индивидуальную упаковку, если это отдельная единица техники, или же упаковываться в комплекте с подобными изделиями, если это комплектующие. После того, как товар был упакован и на него наклеены контрольные наклейки, что он прошел ОТК и соответствует заявленным характеристикам, товар не вынимается из упаковки до момента поступления в магазин, где он будет выставлен на продажу. К складам электротоваров также существует ряд основных требований, которые должны выполняться в обязательном порядке. Во-первых, склад хранения электротоваров должен быть обязательно закрытого типа, чтобы защитить товар от различных погодных условий. Во-вторых, на складе должна соблюдаться относительная влажность воздуха, ее показатель не должен превышать 60%. Также необходим температурный режим в помещении, показатели температуры должны оставаться в пределах 10-30°С. Избыточная влага в воздухе, может конденсироваться на деталях товара, что в итоге приведет к поломке. 12 Перемещение электротоваров в приделах склад и за его приделами может осуществляться как вручную, так и с использованием грузоподъемной техники. Электротехнические изделия следует хранить в закрытых сухих отапливаемых и неотапливаемых складах согласно требованиям ГОСТов и инструкциям заводов-изготовителей. Если обнаружена порч ᡃ а или коррозия материалов, необходимо принять срочные меры к восстановлению качества продукции с последующей повторной консервацией изделий. Специфика работы в данном сегменте состоит из: - Большое разнообразие электротехнических изделий по назначению, габаритным размерам, весу, свойствам материалов; - Особые условия хранения для каждой подгруппы, несоблюдение которых могут привести к снижению их качества, а также к невозможности дальнейшего использования; - Хрупкость некоторых групп товара (стекло, фарфор). ГЛАВА 2. ОПТИМИЗАЦИЯ ЛОГИСТИКИ СКЛАДИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2.1 Оптимизация склада электротехнического оборудования Процесс оптимизации складских технологий состоит из нескольких последовательных этапов: исследование технологических процессов (логистическая экспертиза), разработка объемно-планировочных решений и проектирование технологии работы склада, подготовка склада к внедрению изменений и собственно внедрение. 2.1.1 Логистическая экспертиза Цель первого этапа — обнаружить ключевые проблемы, решение 13 которых даст наиболее ощутимый результат при минимальных затратах ресурсов и времени. Для достижения цели следует определить перечень бизнес-процессов, исследовать их, провести оценку и ранжирование выявленных проблем. Как правило, можно выделить складские бизнес-процессы (приемка товаров, размещение, комплектация и отгрузка заказов, инвентаризация и т.п.) и смежные процессы, которые реализуют взаимодействие склада и смежных с ним подразделений (управление запасами, закупки товаров, организация поставок товаров на склад и доставка заказов клиентов). Один из наиболее простых и доступных методик описания процессов - схема информационных потоков, в ходе построения которой происходит выявление проблем коммуникации и управления, дублирующих или ненужных операций. На рисунке 2 представлена упрощенная схема информационных потоков в процессе приемки товаров на склад одной из компаний до проведения оптимизации. Рис. 2 Документооборот при приемке товаров на склад 14 2.1.2 Разработка объемно-планировочных решений Как правило, среди часто встречающихся проблем наиболее критическими являются неэффективное использование пространства склада или отдельных его зон, несоответствие параметров складских помещений интенсивности товаропотока. Процесс разработки планировки склада начинается с определения количества и конструкции мест хранения с учетом весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения. Следующий этап — зонирование склада и разработка модели потоков товаров по зонам склада. На заключительном этапе разрабатываются алгоритмы эффективного размещения товаров по местам хранения, маршруты комплектации, передвижения. 2.1.3 Определение количества и конструкции мест хранения Для расчета оптимальной конструкции и необходимого количества мест хранения на складе используются значения нормативов запасов, весовые и габаритные характеристики упаковок товаров и требуемые условия хранения. Для всех типоразмеров мест хранения, используемых на складе или планируемых к использованию, рассчитывается коэффициент заполнения товаром по весу и по объему. При этом анализ проводится по каждому товару. Оптимальными считаются места хранения с наибольшими коэффициентами заполнения. На основании информации о нормативах запасов определяется, сколько мест хранения потребуется для каждого товара в зоне хранения и в зоне комплектации. Затем места хранения, рассчитанные для товаров, группируются по условиям хранения для получения итоговых значений параметров зон склада. Такой подход к проектированию мест хранения позволяет максимально эффективно использовать пространство склада, соблюсти баланс между стоимостью складского оборудования и удовлетворением всех требований 15 обработки и хранения товаров, стандартизировать места хранения на складе. Параметры других технологических зон (погрузочно-разгрузочных работ, приемки, комплектации, отгрузки) определяются на основании данных о среднесуточных поставках и отгрузках, объеме и типоразмерах поступающих и отгружаемых товаров. 2.1.4 Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения, передвижения товаров внутри склада, маршрутов комплектации также производится на данном этапе и направлена на повышение эффективности использования складского пространства, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей. Принципы размещения товаров на складе зависят от способа комплектации заказов. Для сокращения времени комплектации товары в зоне хранения могут быть сгруппированы, например, по габаритам упаковки товара или по скорости продаж товаров и оборачиваемости. Каждой зоне на складе могут быть присущи характерные правила размещения и комплектации. Их реализация осуществляется с помощью механизма назначения рейтинга ячейкам в системе автоматизации склада, а также с помощью системы нумерации зон, областей и ячеек. 2.1.5 Проектирование технологии работы склада Цель этого этапа оптимизации складских технологий — наилучшее распределение функций, полномочий и зон ответственности персонала склада на основе процессного подхода, что позволит обеспечить прозрачность складских процессов и повысить их управляемость, обеспечить необходимый уровень качества выполнения заказов клиентов Все планируемые операции на складе подлежат тщательной проработке и описанию в виде рабочих инструкций с учетом того, что все операции с товаром на складе должны быть отражены в документах и информационной 16 системе. Следует проводить регистрацию и накопление информации, необходимой для принятия управленческих решений, мониторинга работы склада — функционал системы автоматизации склада должен быть использован максимально. Первоначально определяется укрупненный перечень всех процессов на складе, среди которых можно выделить регулярные операции, выполняемые ежедневно, и периодические операции. К регулярным операциями относятся планирование работы смены, разгрузка и приемка товара, маркировка товара и т.п. Периодические операции, выполняющиеся в случае появления нестандартных ситуаций, также подлежат формализации. Периодическими являются такие операции как обработка некондиционного товара, организация возврата поставщику, выявление и работа с браком, обнаруженным в процессе хранения и т.п. Для каждой из перечисленных операций составляется рабочая инструкция, которая включает в себя подробное описание состава работ по каждой операции, исполнителей, необходимую информацию для выполнения операции и исходящие документы, используемые технические средства. Проведенные изменения способствуют централизации, улучшению взаимодействия между сотрудниками, росту ответственности в области операционного управления, равномерному распределению нагрузки на персонал склада. 2.1.6 Внедрение изменений Проект оптимизации технологии работы склада можно считать удачным только после внедрения всех изменений. Оптимизация склада неизменно влечет за собой необходимость доработки информационной системы. Поэтому первым шагом при внедрении новой технологии будет постановка задачи для совершенствования ИТ поддержки системы управления. Параллельно с ее доработкой можно провести необходимые изменения топологии склада, а 17 также обучение персонала. Контроль внедрения изменений, своевременная корректировка решений, тестирование внедряемых элементов информационной системы, разработка функциональных инструкций, обучение персонала — во всех перечисленных задачах обязательно должны участвовать специалисты, авторы решений и мероприятий. Важно также отметить роль экспертов- логистов как в решении специальных логистических задач, так и в разработке технического задания для модернизации (или разработки) складской информационной системы. Использование усилий экспертов- логистов на этапе внедрения изменений технологического процесса на складе позволит существенно снизить риски переходного этапа, подготовить персонал и получить максимальный эффект от изменений складских технологий за сравнительно короткий срок. 2.2 Оценка экономической эффективности складирования на примере организации Имеем предприятие: Электротехническая компания ООО «Си Электро», успешно развивающаяся компания, специализирующаяся в области производства и услуг, а также комплексных поставок электротехнической, светотехнической и кабельно-проводниковой продукции. Рис. 3 Завод Си Электро Определим целесообразность содержания собственного склада или аренды склада общего пользования для организации. 18 В таблице 1 изложены действующие характеристики склада организации: суммарная величина грузооборота собственного склада 7 000 т/год условно-постоянные затраты собственного склада 750 000 р./год удельная стоимость грузопереработки на собственном складе 35 р./т средняя цена закупки партии товаров 4000 р/т средняя оптовая надбавка при оптовой продаже товаров 8% коэффициент для расчета оплаты процентов за кредит 0,045 тариф на услуги арендуемого склада 60 р/м 2 потребная площадь арендуемого склада 1 211 м 2 1. Определить точку безубыточности склада, т.е. минимальный объем работы, ниже которого работа собственного склада становится убыточной: Тб = Спост Пр − Спер = 750000 320 − 215 = 7 142 т/год Где Пр = ∗ = 320 Спер = Скр + Сгр = 180 + 35 = 215 Скр = 0,045 ∗ 4000 = 180 2. Определим суммарные затраты при использовании собственного склада С сс = 35 ∗ 7000 + 750000 = 995 000 3. Рассчитаем суммарные затраты при условии использования услуг склада общего пользования С ас = 60 ∗ 1211 ∗ 365 = 2 652 090 19 Так как затраты при использовании собственного склада меньше, чем при использовании склада общего пользования, то организации целесообразнее содержать собственный склад. 2.3 Технологии будущего в складской логистике Рассмотрим несколько технологий, которые помогут усовершенствовать работу склада электрооборудования в будущем. Большую ставку большие компании делают на роботизацию складов, это не будет объясняться модернизацией всего оборудования, а просто добавит в работу склада машины с искусственным интеллектом. Они обладают меньшим количеством минусов чем люди. Например, совершают меньше ошибок при раскладке оборудования будет отсутствовать человеческий фактом чувств, личного настроя и в целом состояние человека. Таким образом, уменьшается время на поиск нужного оборудования и увеличивается скорость выгрузки электротоваров и прочих материалов. Второе преимущество, машин с искусственным интеллектом состоит в том, что они очень хорошо справляются с большими грузами и нагрузками. Это так же увеличивает скорость, с которой электрооборудование будет распределяться по складу. Такие машины могут быть оснащены системой визуального восприятия, чтобы они могли спокойно перемещаться по складу, маневрируя между электрооборудованием и людьми, обеспечивая максимальную безопасность навигации для оборудования, себя и окружающих. Поскольку машины, имеющие искусственный интеллект предназначены для автоматизации и ускорения рутинных и нудных операций, освобожденные сотрудники от этой работы могут заниматься другими более сложными задачами. В логистике складирования электрооборудования существуют области, в которых машины с искусственным интеллектом не могут конкурировать с людьми. Например, при распаковке объемных или сложных товаров, осмотре электротехнической продукции, осмотр, который рекомендуется не реже двух раз в месяц. Для таких процессов требуется участие складского персонала. В 20 этом случае, можно рассматривать второе усовершенствование, а именно экзоскелет. Они представляют собой электромеханическое поддерживающее устройство, которое можно носить на теле человека. Экзоскелеты сейчас обретают большую популярность во многих областях так как они повышение работоспособность человека и ускорение всех процессов. Также их можно использовать при погрузочно-разгрузочных работах, хранениях и других складских операциях. Например, при работе с аккумуляторами, батареями, генераторами малой мощности или изоляторами. Данные экзоскелеты помогают складскому персоналу снизить утомляемость, за счет повышения их физических способностей при разносе электрооборудования, чтобы рабочие выполняли больше работы и не испытывали чрезмерного использования поясничного отдела позвоночника и мышц спины, которое как известно может привести к болезни и даже инвалидности. Также стоит отметить то, что с внедрением робототехники в складскую логистику изменилась и структура склада. Например, появляются стеллажи с разными параметрами, разрабатываются новые системы навигации и маркировки внутри — все это и многое другое делает пространство для хранения товаров более приспособленным к внедрению робототехники. 21 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе написания курсовой работы было изложено: - теоретические аспекты складского хозяйства в логистике. - даны конкретные рекомендации по эффективному проектированию складов и другим актуальным проблемам логистики складирования - рассмотрен вариант оптимизации склада электротехнического оборудования - рассмотрен процесс управления складом - подробно рассмотрен процесс организации работы с точки зрения управления персоналом - рассмотрены возможные технологии складирования, которые станут доступны в будущем Складирование и обработка грузов сегодня являются важными составляющими логистической деятельности. Затраты на внедрение покрывают от 15 до 45% логистических затрат компании. Склад является центральным местом приема, хранения и распределения продукции. Когда прибывает входящий поток материала, ответственность за него ложится на персонал склада, который сортирует продукты и отправляет их на промежуточное место хранения. При анализе вышеперечисленного материала можно выделить следующие причины, определяющие использование складских помещений: 1. Снижение затрат на изготовление и транспортировку продукции; Снижение риска остановки производства из-за нехватки материала; рациональное использование оборудования; осуществление перевозок в больших объемах. 2. Согласование спроса и предложения, особенно в случае сезонных колебаний, что позволяет вам действовать по принципу: продажи по мере необходимости при единообразном производстве. 3. Удовлетворение производственных потребностей, поскольку хранение может быть частью этого процесса (например, при производстве 22 вина, сыра и других продуктов, для созревания которых требуется определенное время). 4. Создание условий для эффективного маркетинга за счет сокращения сроков доставки товаров. Особое внимание стоит уделять зонам отгрузки, так как именно в этой зоне происходит 90% всех краж, так необходимо применять современные охранные технологии, так же необходимо внимательно следить условиям хранения продукции. Также были описаны возможные будущие технологии, которые могут упростить и оптимизировать работу складских помещений для электротехнического оборудования. Например, машины с искусственным интеллектом, которые позволяют значительно ускорить загрузку и разгрузку устройств, и транспортировку по складу. К сожалению, и к счастью, не всю человеческую работу можно заменить машинами или роботами. Сотрудники склада необходимы для сложных и непохожих процессов. 23 Список использованной литературы 1. Банзекуливахо, М. Ж. Логистика складирования : учеб.-метод. комплекс для студентов специальности 1-26 02 05 «Логистика» / М. Ж. Банзекуливахо, О. С. Гулягина. – Новополоцк : ПГУ, 2018. – 268 с. 2. Устройство складов и организация рабочих мест [Электронный ресурс]. URL: http://uni-uri.ru/ 3. Оптимизация работы склада и складских технологий [Электронный ресурс]. URL: www.axelot.ru/ 4. Логистика: тренинг и практикум : учеб. пособие / Б.А. Аникин [и др.]; под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. – М.: Проспект, 2010. – 442 с. |