курсовая. Логстика складирования
 Скачать 110.56 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ) Институт инженерной экономики и предпринимательства (наименование института (факультета), филиала) Кафедра экономики и управления на предприятии (наименование кафедры) 38.03.01 «Экономика» (шифр и наименование направления подготовки (специальности)) Курсовая работа по дисциплине: «Логистика» на тему: «Логстика складирования» Обучающийся _____9308_____ ____________ Цветова Я.И. (номер группы) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Руководитель доцент кафедры ЭиУП МАРДАМШИН И. Г. (должность) (Ф.И.О.) Курсовая работа зачтена с оценкой ________________ ___________________ (подпись, дата) Казань 2021 СОДЕРЖАНИЕ Введение ………………………………………………..………………….….. 1. Объемно-планировочные решения склада……………………..…… 1.1. Определение параметров зоны приемки и отгрузки………….. 1.2. Определение параметров зоны хранения и отбора товара…………. 1.3. Определение параметров зоны контроля и комплектации……. 1.4. Определение параметров зоны транспортной экспедиции………… 2. Расчет потребностей в ресурсах………………………………………. 2.1. Определение потребностей в ресурсе при проведении работ по разгрузке и приемке товара……………………………..…... 2.2. Определение потребностей в ресурсе при проведении работ в зоне хранения и отбора………. 2.3. Определение потребностей в ресурсе для проведения работ в зоне контроля и комплектации 2.4. Определение потребностей в ресурсе для перемещения скомплектованных заказов 2.5. Определение потребностей в ресурсе при проведении отгрузки 3. Разработка организационной структуры управления складом 4. Разработка мероприятий по повышению эффективности функционирования склада 4.1. Расчет показателей эффективности функционирования склада до внедрения мероприятий 4.2. Разработка мероприятий по изменению объемно-планировочных решений 4.3. Разработка мероприятий по изменению потребностей в ресурсах 4.4. Расчет показателей эффективности функционирования склада после внедрения мероприятий 5. Оценка экономического результата внедрения разработанных мероприятий 5.1. Расчет текущих затрат склада 5.1.1 Расчет затрат на хранение 5.1.2 Расчет затрат на обработку 5.2. Расчет тарифа на услуги склада 5.3. Расчет дохода, прибыли и рентабельности склада 5.4. Расчет безубыточности работы склада 5.5. Расчет срока окупаемости капитальных вложений Заключение……………………………………………………………………..... Список использованных источников и литературы………………….……… Приложение……………………………………………………………………... ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ СКЛАДА В таблице 1 представлены показатели 22 варианта. Таблица 1 Исходные данные
Продолжение табл. 1
Разгрузка автотранспорта осуществляется при помощи погрузчиков из условия один погрузчик на один разгружаемый автомобиль. Загрузка автотранспорта осуществляется вручную бригадой из двух грузчиков. Товар поступает на склад в фурах паллетированный, пакетированный. Паллеты однородные. Товар принимается после полной разгрузки автомобилей. Время приемки товара соответствует времени разгрузки транспорта. Отсутствует выраженная тенденция к увеличению/уменьшению складских остатков. Специальные требования к хранению, обработке, товарному соседству отсутствуют. Параметры паллеты хранения соответствуют параметрам паллеты приемки. Отбор заказов осуществляется целыми коробами. Заказы отгружаются после полной проверки экспедитором их соответствия составу маршрута. Время проверки маршрутов соответствует времени загрузки автотранспорта. Товар отгружается со склада в машины «Газель» в коробках. 1 .1 Определение параметров зоны приемки и отгрузки Для расчета требуемой емкости зоны, а также требуемого ресурса надо определить состав первого поста и вычислить нужное количество постов. Расчет показателей проводится отдельно для входящего и исходящего товаропотоков. Определим требуемое количество постов приемки и отгрузки. Для этого рассчитаем количество машин, приходящих в сутки под разгрузку с учетом неравномерности поставок. Суточное количество автотранспорта, приходящего под разгрузку, определяем по формуле:   (1)Далее определяем требуемое количество постов для обработки входящего товаропотока:   (2) Теперь определим требуемое количество постов отгрузки (ворот). Суточное количество автотранспорта, приходящего под погрузку:   (3) Требуемое количество ворот для обработки исходящего товаропотока:   (4) Для обеспечения непрерывности процесса в зоне целесообразно во время приемки партии товара производить разгрузку следующей партии. Для обеспечения выполнения работ по данной технологии емкость одного поста приемки должна позволять размещать единовременно товарный объем, равный двукратному объему товара в кузове автотранспорта. Таким образом, требуемая емкость и площадь поста приемки составит:  (5) (6) (7)Умножив полученные значения на требуемое количество постов для разгрузки и приемки товара, получим требуемые характеристики зоны для обработки входящего товаропотока:  (8) (9) (10)Технология отгрузки схожа с технологией приемки. Скомплектованные заказы в составе маршрута размещаются перед воротами. Так как время передачи заказов экспедитору входит во время погрузки груза в кузов автотранспорта, требуемая емкость и площадь сектора отгрузки через одни ворота составит:  (11)  (12) (13)Определим требуемые характеристики зоны для обработки исходящего товаропотока:  (14) (15) (16)1.2 Определение параметров зоны хранения и отбора товара Определим основные параметры зоны хранения и отбора. Нам известно время нахождения товара на складе, объем суточного потока и коэффициент неравномерности объемов хранения. Рассчитаем требуемую емкость зоны хранения и отбора:  (17)Теперь определим, какие технологические требования предъявляются к размещению товара для отборки. Коробочная отборка осуществляется вручную, следовательно, все артикулы должны быть представлены в зоне ручного доступа. Рассмотрим вариант с размещением товара на фронтальных паллетных стеллажах, при этом с паллет первого яруса будет производиться коробочный отбор. Средняя заполненность паллеты отборки составляет половину объема паллеты хранения. Требуемое количество паллето-мест для данного случая:   (18)  (19) 1.3 Определение параметров зоны контроля и комплектации Для определения площади зоны контроля и комплектации заказов нам необходимо рассчитать требуемое количество постов комплектации. Каждый контролер-комплектовщик проверяет правильность отобранного заказа, маркирует коробки с товаром, распечатывает требуемые документы и вкладывает их в первый короб заказа, консолидирует короба одного заказа на поддоне для передачи в зону транспортной экспедиции. Требуемое количество контролеровкомплектовщиков и соответственно постов комплектации можно определить по формуле:  (20) Средняя площадь поста контроля и комплектации составляет порядка 24,5 м2, при этом возле каждого поста располагаются по 4 паллеты с заказами: две до обработки и две после. Общая площадь зоны контроля и комплектации составит:  (21) (22)1.4 Определение параметров зоны транспортной экспедиции Отгрузка производится с 8.30 до 12.00, следовательно, все заказы должны быть скомплектованы и размещены в зоне транспортной экспедиции до окончания рабочего дня, предшествующего дню отгрузки, а сама зона должна позволять разместить весь суточный объем заказов с учетом неравномерности отгрузок.  (23) (24)Если мы расположим все заказы на полу в один ярус, нам потребуются следующие площади:  (25) (25)По результатам расчетов необходимо составить сводную таблицу требуемых логистических мощностей. Следует отметить, что предварительный расчет общей площади здания проведен без учета центральных проездов между зонами. Общая площадь центральных проездов для предварительных расчетов принимается как 15–20% от суммы площадей операционных зон. Таблица 2 Требуемые характеристики технологических зон
Далее необходимо детально прорисовать склад, учитывая наличие вспомогательных помещений и технологические требования, предъявляемые используемым оборудованием и техникой. Разработку компоновочных решений необходимо проводить на вариантной основе с последующим сравнением основных логистических/экономических показателей и выбором наиболее рационального варианта. 2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ Технологические операции с указанием типов задействованного ресурса приведены в таблице 3. Табица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||