Промтов М.А. - Машины и аппараты с импульсными энергетич. воздейств. на обрабат. вещества. Промтов М.А. - Машины и аппараты с импульсными энергетич. воздей. М. А. Промтов машины и аппараты с импульсными энергетическими
 Скачать 2.8 Mb.
|
|
Рис. 3.33 Схема молотковой односторонней дробилки Рис. 3.34 Схема реверсивной дробилки с колосниковыми решетками Рис. 3.35 Схема реверсивной дробилки УВЕЛИЧИТЬ СРОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЫ ДРОБИЛКИ. КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА ОГРАНИЧИВАЕТ РАЗМЕРЫ КРУПНЫХ КУСКОВ В ДРОБЛЕНОМ ПРОДУКТЕ. ДРОБИЛКИ БЕЗ РЕШЕТОК УПОТРЕБИТЕЛЬНЫ ПРИ РАБОТЕ С ЗАМАЗЫВАЮЩИМИ, ГЛИНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, ПОЭТОМУ В ИХ СОСТАВЕ ПРИСУТСТВУЮТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТ- РОЙСТВА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТЕНОК ДРОБИЛКИ ОТ НАЛИПШЕГО МАТЕРИАЛА. Ротор молотковой дробилки состоит из вала, насажанных на него дисков, разделяемых шайбами, и шарнирно укрепленных на дисках молотков. Масса молотка 3,5...150 кг. Легкие молотки (3,5...30 кг) применяются для материалов исходной крупностью до 100...200 мм, средние (30...60 кг) – до 600 мм, тя- желые (60...150 кг) – для самых крупных кусков твердых материалов. Съемные колосниковые решетки снабжаются приспособлениями для регулирования зазора между ними и молотками. Окружная скорость ротора принимается в пределах 40...60 м/с и в некоторых случаях достигает 75 м/с. С ростом окружной скорости увеличивается производительность дробилки и кратность измельче- ния материала, однако, на мягких материалах при этом образуется значительное количество мелочи [18]. Роторные дробилки (рис. 3.36), как и молотковые, бывают одно- и двухроторными, с колоснико- выми решетками и без них, с нереверсивными 1 3 5 6 4 2 Рис. 3.36 Роторная дробилка: 1 – корпус; 2 – ротор; 3 – ударный элемент; 4 – верхний отбойник; 5 – нижний отбойник; 6 – демпфер Рис. 3.37. Схема аппарата взрывоструйного типа Снайдера (рис. 3.37) описанный процесс разрушения под действием внутренних сил растяжения до- полнен процессом струйного разрушения. Исходный материал загружается в воронку 1 и с помощью клапана 2 подается в камеру сжатия 3, снабженную затвором 4. После заполнения камеры 3 до опреде- ленного уровня затвор 4 плотно закрывается и по трубе 5 в камеру подается пар или газ в течение 5 с времени, необходимого для создания давления около 16 МПа. Затем специальным устройством откры- вается быстродействующий клапан 6 и содержимое камеры 3 со скоростью, близкой к звуковой, выбра- сывается в камеру низкого давления 8, объем которой примерно в 50 раз больше, чем у камеры 3. В ка- мере 8 частицы разрушатся как за счет разрывающих усилий, так и за счет удара их с большой скоро- стью о плиту 7 [18]. Список литературы к главе 3 1. Кардашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. – М.: Химия, 1990. – 208 с. 2. Кардашев Г.А., Михайлов П.Е. Тепломассообменные акустические процессы и аппараты. – М.: Машиностроение, 1973. – 223 с. 3. Основы физики и техники ультразвука: Учеб. пособие для вузов / Б.А. Агранат, М.Н. Дубро- вин, Н.Н. Хавский и др. – М.: Высш. шк., 1987. –352 с. 4. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. – М.: Химия, 1983. – 192 с. 5. Бутков В.В., Вишняков В.В. Процессы и аппараты химической технологии с использованием электрических полей. – М.: НИИТЭХИМ, 1982. – 48 с. 6. Грановский М.Г., Лавров И.С., Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей. – Л.: Химия, 1976. – 216 с. 7. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. – Л.: Ма- шиностроение, 1986. – 253 с. 1 2 3 4 7 8 5 6 и реверсивными рото- рами. Их выпускают для крупного и сред- него дробления. Ок- ружная скорость рото- ра выбирается в пре- делах 20…40 м/с. В АППАРАТАХ ВЗРЫВНОГО ТИПА ИС- ПОЛЬЗУЕТСЯ РАЗРУ- ШАЮЩИЙ ЭФФЕКТ МГНО- ВЕННОГО СБРОСА ДАВ- ЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДЫ, В КОТОРОЙ ПОМЕЩЕН ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ. ЭТОТ СПО- СОБ РАЗЛОМА МОЖЕТ БЫТЬ ВЕСЬМА ЭКОНО- МИЧНЫМ, ПОСКОЛЬКУ УСИЛИЕ, ТРЕБУЮЩЕЕСЯ ДЛЯ РАЗРЫВА ЧАСТИЦ ПУТЕМ РАСТЯЖЕНИЯ, В НИСКОЛЬКО РАЗ МЕНЬ- ШЕ УСИЛИЯ, НЕОБХО- ДИМОГО ДЛЯ ТАКОГО Готовый продукт 8. Наугольных К.А., Рой Н.А. Электрические разряды в воде (гидродинамическое описание). – М.: Наука, 1971. – 190 с. 9. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта / Под ред. Г.А. Гулого. – М.: Машиностроение, 1977. – 320 с. 10. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1974. – 584 с. 11. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. – Киев: Техника, 1976. – 140 с. 12. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. – М.: Машино- строение, 2001. – 260 с. 13. Римский-Корсаков А.В., Баженов Д.В., Баженова Л.А. Физические основы образования звука в воздуходувных машинах. – М.: Наука, 1988. – 173 с. 14. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. – М.: Химия, 1983. – 224 с. 15. Вибрационные массообменные аппараты / И.Я. Городецкий, А.А. Васин, В.М. Олевский, П.А. Лупанов; Под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1980. – 192 с. 16. Федоткин И.М., Немчин А.Ф. Использование кавитации в технологических процессах. – Киев: Вища шк., 1984 . – 68 с. 17. Акулов Н.И., Юдаев В.Ф. Акустическая коагуляция аэрозолей и ее аппаратурное оформление. – М.: Пищепромиздат, 2003. – 232 с. 18. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, мо- делирование, проектирование: В 5 т. Т. 2: Механические и гидромеханические процессы / Д.А. Баранов, В.Н. Блиничев, А.В. Вязьмин и др.; Под ред. А.М. Кутепова. – М.: Логос, 2001. – 600 с. 19. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. – М.: Химия, 1977. – 368 с. 20. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. – М.: Изд-во лит. по строит-ву, 1972. – 238 с. 21. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. – М.: Химия, 1971. – 300 с. 22 КАФАРОВ В.В., ДОРОХОВ И.Н., АРУТЮНОВ С.Ю. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕС- СОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ. КН. 5: ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ. – М.: НАУКА, 1985. – 440 С. |