Противокоррозионная и тепловая изоляция. М ин и с терс тв остро ител ь с тв а предприятии нефтяной и газовой промышленности всесоюзный научноисследовательским институт по строительству магистральных трубопроводовс троите ль ст во магистральных ипр омы слов ы х
 Скачать 4.05 Mb.
|
|
щит самоходными очистнь!мя машнаж: 0И-1ТЗ гфк диаметрах труб (мм) 8 9 -1 6 8 ШВА * " 1 68-325; 03^521 * « * 3 2 6 -5 2 9 ; CfJMl « * 6 3 1 -8 2 0 ; Ой-121 Ш-1422 IQ2G-I22G; 1420. 2 .6 * 7 . Клеевые грунтовки, изоляционные ленты и обертки наносит на поверхность трубопровода, как правило, за один проход следущими самоходными изодядиояныш машками: ИЛ-521 при диаметрах труб (мм) ИЛ * * «* 6 3 ИЛ - * ■ Комбайнами ОМ, 0М-1221П, МЛ трубы диаметром 57-114 мм ленты и обертки наносят приспособлением ПИЛ, причем в этом случае поверхность подготавливают и огрунтовывают с помощью очистной машины ПО Можно применять такие импортные машины, обеспечивающие необходимую степень очистки и качественное нанесение лент и оберток .6 .8 . Перед началом работ очистную, изоляционную машины или комбайн необходимо тщательно осмотреть, проверить укомплектованность рабочим инструментом, а затем опробовать на >олостом ходу .6 .9 . Изоляционная машина или комбайн обязательно должны быть хорошо заземлены, а также оборудованы специальным устройством для снятия статического электричества с поверхности ленты . 6 . 1 0 . Для обеспечения равномерного покрытия очищенной поверхности трубопровода грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать. Слой грунтовки должен быть сплошными не иметь подтеков, сгустков и пузырей. Грунтовку в случае необходимости непосредственно перед нанесением допускается разбавлять бензином Били циклогексаном, вводя его не более бот разбавляемого объема. Разбавление этилированным бензином не допускается, так как он резко ухудшает адгезионные свойства Для равномерного растирания грунтовки на изоляционной машине или комбайне следует устанавливать вращающееся полотенце .6 . 1 1 . Изоляционные ленты следует наносить на трубопровод по свеженанесенной невысохшей грунтовке. При температуре окружающего воздуха ниже плюс ЮС рулоны ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в теплом помещении с температурой не ниже плюс С (ноне выше плюс 4 5 С ). При температуре окружающего воздуха ниже плюс С поверхность, изолируемого трубопровода необходимо подогревать до температуры не ниже плюс С (ноне выше плюс 5 0 С На поверхности трубы не должно быть следов копоти и масла .6 . 1 2 . Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без гоф ров, перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлес- та, регламентированной СНиП Ш -42-80. 2 .6 . 1 3 . Рулоны лент и оберток перед применением должны быть хорошо отторцованы. 2 .6 . 1 4 . Дяя обеспечения плотного прилегания лент и оберток по всей защищаемой поверхности и создания герметичности в нахлесте необходимо постоянное натяжение материала су си лиями, приведенными в табл Усилие натяжения измеряют динамометром .6 . 1 5 . Перед нанесением лент и оберток изоляционную машину необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода, ширине и величине нахл еста. Рабочие параметры машин (угол наклона шпуль, скорость движения , число оборотов цепочного обода У ) назначают по формулам в-п Ч Г где V л-Л ]Г - угол наклона шпуль коси трубы , град У - наружкый диаметр изолируемого трубопроводам В - ширина ленты или обертки, и П - величина на х л еста витков ленты, мс ко рост ь движения изоляционной машины, м/мин; S - шаг намотки ленты, м - число оборотов цевочного обода со шпулями, об мн к Я = 3 , 1 4 ; V - линейная скорость намотки ленты (принимается небо леем ми к Таблица Оптимальное натяжение пря нанесенжк лент ко б ер ток Температура воздуха С Натяжение, кг с / см, ширины Плюс 40 I . 0 - I . Плюс 20 I , 5 - 2 , Минус 30 2 , 0 - 3 , 0 2 . 6 , 1 6 . При установке на шпулю нового рулона ленты конец нанесенного полотенца нужно приподнять на 1 0 -1 5 см и под него подложить начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают на изолируемой поверхности и затем приминают рукой донах- л ест а юс последующим витком ленты . 6 . 1 7 . Защитные обертки, не имеющие прочного сцепления с изоляционным покрытием трубопровода, должны быть закреплены в конце полотнища, а при необходимости- через каждые 1 0 -1 2 м. Ддя закрепления оберток используют специальные бандажи, клей и т п . 2 .6 . 1 8 . При изоляции трубопроводов в околошовной зоне допускается, как исключение, наличие узкой ( 1 , 0 - 1 , 5 см) полосы с неплотным прилеганием изоляционной ленты, неплотности при засыпке трубопровода должны исчезнуть. Проверку производят шурфованием трубопровода .6 . 1 9 . Регулярно следует проверять величину натяжения ленты и состояние ходовых колеси при необходимости производить их регулировку .6 . 2 0 . Поверхность трубопровода необходимо предохранять от попадания на нее смазочного масла из трансмиссии и воды из системы охлаждения очистной и изоляционной машин . 7 . Нанесение лакокрасочных покрытий на надземные трубопроводы . 7 . 1 . Лакокрасочные покрытия наносят в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3 .0 4 .0 3 - 8 5 , СНиЛ 2 .0 3 .1 1 -8 5 . 2 . 7 . 2 . Сушку отделькых слоев лакокрасочных покрытий следует производить в строгом соответствии с технологическими требованиями. Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляют с помощью краскораспылителей или вручную кистями и валиками . ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ СЕКЦИИ В БАЗОВЫХ УСЛОВИЯХ . 1 . Битумное покрытие . 1 . 1 . Конструкция и толщина о'итумно-мастичного покрытия должна соответствовать проекту . 1 . 2 . Покрытие наносится на предварительно осушенную и очищенную поверхность труби трубных секций . 1 . 3 . Подготовка труб к изоляции(сушка, очистка и нанесение битумно-мастичного покрытия) производится с использованием линии изоляции труб типа ЛТЛ. На вращающиеся и поступательно перемещающиеся по линии трубы последовательно наносятся адгезионная грунтовка, слой битумной мастики, армирующий стекло холст, второй слой мастики, второй слой стекло холста и защитная обертка. Температура мастики должна составлять плюс С . Стеклохолст наносится без гофров, морщин и складок с нахлестом не менее 3 см и натяжением, необходимым для полного его погружения в слой битумной мастики. Изоляционное покрытие должно быть равномерным по толщине, не иметь пропусков, трещин, гоф ров, наплывов. Концевые участки труби трубных секций длиной 150-200 мм должны оставаться неизолированными для последующей сварки изолированных труб в трассовы х условиях. В случае использования электроконтактной сварки длина неизолированных концевых участков труб должна составлять мм .2 . Полимерное ленточное покрытие . 2 . 1 . Полимерная лента и обертка наносятся на вращающиеся и поступательно перемещающиеся по линии Трубы и трубные секции методом спиральной намотки. Полимерное ленточное покрытие должно наноситься на сухую предварительно очищенную и огрунтованную поверхность труб при температуре воздуха не менее плюс Си температуре труб плюс 15 - С . 3 . 2 . 2 . Защитная обертка наносится одновременно с полимерной лентой поверх ленточного слоя. Усилие натяжения должно составлять 1 , 5 - 3 , 0 кг с см ширины ленты и обертки. При применении нелипкой защитной обертки типа ПУКОМ (ТУ I 0 2 - 4 I I - 8 6 ) концы ее должны закрепляться от разматывания двумя витками липкой ленты. Концы труби трубных секций длиной 150-200 мм (6 0 0 -6 5 0 мм для злектроконтактной сварки) должны оставаться неизолиро ванными. 4. РйЮНТ ПОВРЕВДйНИЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Л . Ремонт заводского изоляционного покрытия следует производить на трубосварочной базе после сварки труб в секции, а также на трассе после сварки трубили секций в плеть до олуска трубопровода в траншею .2 . Отслоившееся от металла покрытие в зоне дефекта должно быть удалено, а края оставляемого покрытия зачищены шлифовальной машиной с круглой металлической щеткой. Переход от металла к покрытию должен иметь угол скоса не более 30°С, Участок вокруг дефекта необходимо тщательно очистить от загрязнений, наледи, влаги на расстоянии не менее 20 см от края оставляемого покрытия .3 . Поверхность металла на участке дефекта необходимо очищать от ржавчины, пыли и влаги с помощью стальных проволочных щеток .4 . До начала ремонта повреждения и при температуре трубы ниже плюс ЮС очищенную поверхность заводского покрытия и металла трубы равномерно нагревают до температуры штос 30 - С. При применении газовой горелки пламя направляют ближе к центру повреждения, при этом следует избегать перегрева ( коробления, отслаивания, плавления) покрытия. При ремонте повреждений противокоррозионна покрытий применяют конструкции усилешюго типа. Технология ремонта повреждений полиэтиленового покрытия .5 . Ремонту подлежа* все сквозные повреждения покрытия, обнаруженные дефектоскопом, а также повреждения состав шимися на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 1 ,5 мм .6 . Ремонт локальных или узких протяженных дефектов производят с использованием ленты-заполнителя типа Герлен-Т ТУ 4 0 0 -1 -1 8 6 -7 9 ) и полиэтиленовых липких лент с соответствующими грунтовками, применяющимися для трассовой изоляции трубопроводов большого диаметра. Очищенную и подогретую зону дефекта грунтуют и заполняют вровень с заводским покрытием лентой Герлен, предварительно освободив ее от бумаги и хол ста. С помощью валика или мастерка выравнивают поверхность заполнителя, одновременно прижимая его и добиваясь полного прилипания Герлена к металлу трубы и краям неповрежденного покрытия по периметру дефекта. На заполненную Герленом поверхность дефекта и заводское покрытие на расстояние не менее 20 см по периметру дефекта наносят слой грунтовки. До грунтовке после ее высыхания "до отлила" наносят сначала одну заплату из липкой ленты с нахлестом на неповрежденное покрытие не менее чем на 10 см, а на нее (тоже после нанесения слоя грунтовки, который можно не сушить) вторую заплату с нахлес том на неповрежденное покрытие не менее чем на 15 см. При дефектах большого размера, имеющих протяженность в узкой части более 30 см , ленту Герлен допускается наносить только в зоне перехода от заводского покрытия к оголенной поверхности трубы. В этом случае Герлен наносят в виде полоски 40-60 мм, которую прикатывают и разравнивают таким образом , чтобы угол перехода от металла к поверхности заводского покрытия был не белее С . После этого производят ремонт липкими лентами по загрунтованной поверхности, как это указано в п, настоящих ВСН. 4 .8 . Если на отдельных участках имеется большое количество мелких сквозных повреждений покрытия (15% и более ото б щей площади кольцевого участка, рекомендуется после заполнения зон дефектов лентой Герлен наносить на загрунтованную поверхность липкую ленту не в виде заплата в виде кольцевой (в 2 слоя) или спиральной ( с 50%-ным нахлестом + 3 см) намотки на трубу. Вместо липкой ленты в этих случаях можно применять термоусаживающиеся манжеты. Нахлест на поврежденное покрытие в любом случае должен быть не менее 75 мм. Если повреждения заводской изоляции составляют более 50% общей площади участка трубопровода, необходимо перекзолировать этим ест а , нанося на очищенную сухую поверхность по соответствующей грунтовке покрытие из двух слоев полимерной леьгы и двух слоев обертки путем намотки .9 . При температуре транспортируемого продукта не выше плюс С очищенные и огрунтозанные углубления в местах повреждения покрытия площадью до 250 см' вместо Герлена допускается заполнять мастикой на битумной основе стем п ератур ой размягчения не ниже плюс С . После выравнивания мастики горячими металлическими шпателями на эти участки по грунтовке наносят в два слоя заплаты из липких лент способом описанным в п . 4 . 6 . 4 .1 0 . При заполнении битумной мастикой большого количества дефектов более площади) на отдельных участках ленту рекомендуется наносить не в виде заплата в соответствии с п . 4 . 8 Технология ремонта повреждения эпоксидных покрытий . П . Ремонт повреждений эпоксидного покрытия следует производить жидкими эпоксидными композициями (ГОСТ 1 0 2 7 7 -7 6 и ТУ 6 - 1 0 - 1 3 9 8 - 7 8 } или липкими изоляционными лентами и терм о - усвживающимися манжетами .1 2 . При использовании липких лент повреждения заклеиваются по грунтовке заплатой в два слоя в соответствии с п . 4 , 6 . Если на отдельных участках трубы имеется большое количество повреждений покрытия (15% и более от общей площади участка а также повреждения размером более см ^ , то этим ест а пере- изолируют нанесением путем намотки на имеющуюся изоляцию по соответствующей грунтовке покрытие, со с ю я щ ее изд в ух слоев полимерной ленты и одного слоя обертки, или с помощью тер ы о уса- живаищшсся манжет с нахлестом наз а водское покрытие не менее 75 мм .1 3 . При ремонте повреждений эпоксидной смолой ЭД-20 рекомендуется вводить в ее состав наполнители тальк или кварц , или доломит и др. вколи честв е 3 0 -4 0 % . Разрешается вводить в смолу в качестве наполнителя порошковую краску ПЭП-534 (ТУ 6 - 1 0 - 1 8 - 9 0 - 8 3 ) вколи ч еств е 3 0 -4 0 % . 4 .1 4 . В смесь смолы с наполнителем добавляют отвердителя и тщательно перемешивают. Композиция с отвердителем пригодна для употребления в течение только ч . 4 Л 5 . ^ оксидную композицию наносят на очищенную и подогретую газовой горелкой (до плюс 4 0 -5 0 ° С ) поверхность металла металлическим шпателем .1 6 . Для ускорения времени отверждения эпоксидных композиций разрешается подогрев наполнителя до плюс С кроме ПЭП-534) и последующий его ввод в смолу в горячем виде .1 7 . При ремонте повреждений жидкими эпоксвдгами композициями для заклеивания применяют заплату из липкой ленты, наносимой в один слой по клеевой грунтовке с перекрытием не менее чем на 10 см. Ремонт повреждений ленточного покрытия. Поверхность трубы, подлежащая ремонту, должна быть подготовлена в соответствии с п .2 .2 .1 . 4 .1 9 . Все дефекты та участках изоляция следует исправлять сразу после юс обнаружения .2 0 . Поврежденный участок необходимо освободить от обертки, изоляционной ленты и острым концом ножа подравнять края изоляционного покрытия. Ветошью, смоченной циклогексаном или бензином В, с поврежденного участка надо тщательно удалить пыль, грязь, масляные пятна к влагу. Затем на ремонтируемый участок следует нанести соответствующую клеевую грунтовку и заплатку из липкой ленты, приглаживая ее рукой до полного прилипания заплата должна перекрывать дефект не менее чем на 15 см в каждую сторону .2 1 . Значительные повреждения изоляции, места за х лес- тов, вставок, катушек и др . следует ремонтировать, нанося липкую ленту спирально по клеевой грунтовке. При этом ее наносят, захватывая на 15 см имеющуюся изоляцию на смежных участках, с нахлестом 5Q£ ширины рулона плюс 3 см .2 2 . Сплошность отремонтированного изоляционного покрытия следует проверять дефектоскопом до нанесения защитной обертки. Проверенный и защищенный оберткой участок отремонтированной изоляции трубопровода следует сразу же засыпать мягким грунтом. Ремонт повраждений битумных покрытий .2 3 . Изоляцию с повреждениями или дефектами необходимо отремонтировать. го относится к дефектам видимым (трещины, отрывы, вмятины) и скрытым, обнаруженным дефектоскопом проколы, посторонние включения, пузыри .2 4 . Изоляцию, как правило, ремонтируют теми же материалами. Если изоляция имеет наружную обертку, то перед ремонтом ее следует удалить. Наносить изоляционное покрытие по обертке запрещается .2 5 . Изоляционное покрытие в местах ремонта должно быть очищено от грязи и остатков нарушенной изоляции. Для устранения небольших повреждений и дефектов накладывают заплаты. Дефектное место предварительно следует подогреть. Для исправления некачественной или поврежденной изоляции и устранения пропусков накладывают пояски из битумной мастики и стеклохолста, а при необходимости - защитную обертку по всей окружности трубы. Можно также эти места изолировать (как сварные стыки) полимерной липкой лентой .2 7 . При укладке трубопроводов необходимо принимать все меры к сохранению изоляции (укладку производить только на эластичных полотенцах, очистить и выровнять дно траншеи, отремонтировать повреждения изоляции после укладки). Ь. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН СВАРНЫХ СТЫКОВ В БАЗОВЫХ И ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ Общие требования к изоляции сварных стыков труб .1 . Для изоляции стыков могут применяться следующие конструкции усиленного типа покрытий; муфтовое или манжетное , состоящее из тэрмоусаживающейся полиэтиленовой основы со слоем термоплавкого клея на внутренней стороне ленточное, состоящее из 1 -2 слоев тэрмоусаживающейся ленты горячего нанесения число слоев ленты зависит от толщины лент; пластобитное (типа Пл астобит-40), состоящее из грунтовки, пластифицированной битумной мастики, поливинилхлоридной полимерной нелилкой ленты и слоя обертки типа ПЭКОМ; битумное, состоящее из грунтовки, слоя изоляционной мастики на основе битумов, 1-2 слоев стеклоармировки и слоя защитной обертки; ленточное холодного нанесения, состоящее из высохшего до отлила слоя грунтовки, двух слоев полиэтиленовой изоляционной липкой ленты и двух слоев защитной полимерной липкой обертки. Допускается слой полимерной обертки заменять липкой полимерной лентой слой На слой Основными предпочтительным способом изоляции сварных стыков труб с заводским покрытием должна быть технология с термоусаживаюсцимися муфтами и манжетами .3 . Для изоляции стыков вручную могут применяться липкие ленты .4 , Работы по изоляции стыков производятся как в стационарных условиях (на трубосварочных базах после сварки труб в секции, таки натр ассе - после сварки секций или отдельных труб в плеть механизированным способом . 5*5* Ленточные покрытия в трассовых условиях следует наносить с помощью машин типа ИС или МС, а в базовых - с помощью установок типа УИ или ПТЛ. При механизированном способе работ по очистке и изоляции Стыков на трассе необходимо, чтобы трубопровод был приподнят над землей на высоту, обеспечивающую их выполнение .6 . При ручном способе очистки и изоляции стыков зазор между трубопроводом и поверхностью строительной полосы должен быть не менее 0 ,5 м .7 . Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны соответствовать проекту При выборе материалов для изоляции стыков необходимо учитывать максимальную температуру транспортируемого продукта и температуру окружающего воздуха в период строительства .8 . Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо провести следующие подготовительные работы: выбрать способ нанесения покрытия и ознакомиться ст е х нологией изоляционных работ; установить соответствие изоляционных материалов техническим условиям подготовить необходимое оборудование и средства механизации работ, проверив их работоспособность, и изучить инструкции по эксплуатации; подготовить укрытия на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду; определить объемы изоляционных работ; получить разрешение на изоляцию зон сварных стыков .9 . Перед резкой или сваркой труб с заводским покрытием изоляцию в этих зонах необходимо удалить ( полиэтиленовую - не менее чем на 100 мм, эпоксидную - не менее чем на 50 мм от кромки трубы или места реза) С этой целью полиэтиленовое покрытие подплавляют газовой горелкой, подрезают и снимают шпателем, а эпоксидное удаляют электрошлифмашинкой с круглой металлической щеткой .1 0 . Края полиэтиленовых покрытий толщиной более I мм должны иметь плавный переход от металла трубы под углом не более 3 0 °. 5 . 11. Толщина полиэтиленового покрытия на стыке должна составлять не менее 1 ,5 мм. Нахлест изоляции стыка на заводское покрытие должен быть не менее 7 ,5 см .1 2 . Тип покрытия на сварном стыке должен соответствовать типу основного защитного покрытия трубопровода. Изоляцию стыков следует производить после получения заключений о качестве сварки и очистки стыков. Изоляция стыков битумными покрытиями Л З . Битумное покрытие наносится на сухую, незапылен- ную и незагрязненную огрунтованную поверхность трубопровода. Длительные перерывы (более одной смены) между операциями нанесения грунтовки и изоляционного покрытия не допускаются . При этом температура изолируемой поверхности должна быть не ниже ЮС. При нарушении данных условий производится повторная огрунтовка. С огрунтованной поверхности пыль или влага удаляются сухой чистой ветошью .1 4 . Битумное покрытие на сварные стыки производится следующим образом горячую мастику из лейки наливают наверх трубы и одновременно растирают ее полотенцем внизу Каждый последующий слой битумного покрытия должен наноситься на вполне застывший предыдущий слой .1 5 . Обертывание рулонными материалами (армирующими и защищающими) производится по горячему слою мастики непосредственно вслед за ее нанесением, чем достигается хорошее соединение оберточных (рулонных) материалов с мастикой в покрытии. Обертывание рулонными материалами сварных стыков по слою мастики производится с нахлестом краев не менее 30 ша н&хлест концов лент друг на друга должен быть не менее ТОО мм .1 6 . Обертка должна наноситься без морщин и складок и иметь по всей поверхности стыка полную прклкпаемостб К покрытию .1 7 . Толщина и конструкция покрытия на сварном стыке трубопровода должна соответствовать типу основного защитного покрытия трубопровода. Технология нанесения покрытия ПЛАСТОВИТ-40 на поверхность сварных стыков труб .1 8 . Нанесение покрытия Пластобит-40 осуществляется в соответствии с п .2 ,5 . настоящих ВСН. 5 .1 9 . Пластифицированная мастика наносится сверху об- ливом на загрунтованную поверхность сплошным слоем толщиной не менее 3 мм. Внизу трубопровода слой мастики выравнивается полотенцем .2 0 . При нанесении покрытия Пластобит-40 поверхность стыка трубопровода должна иметь температуру не ниже плюс 1Ь°С. Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами .2 1 . Технология изоляции зоны сварных стыков труб термо усадочными муфтами включает следующие основные операции: свободное надевание муфты вместе с упаковкой на концы трубы до сварки стыка трубопровода; механическую очистку изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка снятие упаковки и надвигание цуфгш На стих с нахлес том на заводское покрытие не менее на 7 ,5 сы; центровку и термоусадку муфты с прккаткой ее к изолируемой поверхности; контроль качества покрытия в зона сварного стыка .2 2 . В случае применения разъемных ыуфт (манжет) юс установку на сварных стыках производят непосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности .2 3 . Поело очистки стыковую зону подогревает газовыми подогревателями стыков типа ПТ?-1421 или ручными горелками до температуры порядка плес С , ноне вше плюс Св зависимости от типа муфт температура подогрева регламентируется техническими условиями- на муфту к контролируется прибором ТП-1. 5 .2 4 . На нагретый стык надвигают муфту, предварительно удалив с нее упаковку центрируют разъемным центратором конструкции СКВ Газстроймашина) или клиньями, высота которых должна быть не менее половины разности мезду диаметрам муфты и изолируемой трубы .2 5 . Усадку муфты начинают с ее середины, нагревая муфту пламенем газовой горелки или разъемными газовыми кольцевыми подогревателями. Нагрев ведут с двух диаметрально расположенных сторон трубопровода. Длина пламени горелок должна быть 50 -6 0 см. Пламя горелки должно равномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужно держать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одном месте, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты до тех пор, пока она не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. На трубах диаметром 1020 мм и более для усадки муфт целесообразно применять одновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель 5 .2 6 . После усадки средней части муфты этот процесс следует продолжать от середины к краям .2 7 . Если на муфте образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих места нагревать ровные соседние участки .2 8 . Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта .2 9 . Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей .3 0 . Термоусадочные ленты наносятся на предварительно подогретую поверхность стыка последовательной намоткой с одновременной прикаткой. 5 .3 1 . Конец ленты следует перекрывать на 30 см, располагая его не ниже оси трубы в направлении сверху вниз .3 2 . Термоусаживающиеся ленты наносят на сварные стыки двух или трехтрубных секций в условиях трубосварочных баз на ыеханизированной линии изоляции МНП-26 после контроля качества очистки .3 3 . Технология базовой изоляции стыков термоусадоч ными лентами включает следующие операции; плеть с накопителя подается на ПАУ-IOOIB и устанавливается в рабочее положение кабина с очистными намоточным устройствами вместе с внутренним газовым подогревателем подается в зону стыка; производится очистка зоны поворотного стыка от продуктов коррозии и грязи; производится контроль качества очистки стыка; осуществляется прогрев зоны стыка с помощью подогревателя до температуры: Стальной поверхности , ° С ...................... Полиэтиленовой изоляции заводского покрытия) , С .................... производится изоляция зоны стыка последовательным нанесением 2 слоев ленты с одновременной прикаткой ее. Предварительно регулируется прижатие упругих роликов на прикатывающем устройстве и положение тормоза на шпуле таким образом чтобы смещение ленты не превышало 10 мм; закончив работу по изоляции 1 -го стыка, устройство перемещается на й стыки все операция повторяются .3 4 . Сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям: наличие одинаковой ширины нахлеста на заводское покры тие; копирование рельефа изолируемой поверхности, отсутствие гофр, протяженных и локальных воздушных включений; отсутстви е проколов, задиров, других сквозных дефектов; не допускается наличие зазора между концами ленты бод ном слое концы ленты должны быть нанесены с нахлестом не менее 10 мм; показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу и к заводскому полиэтилену не менее 3 ,5 кг с см при плюс Св .3 5 . После завершения усадки муфты, термоусаживающейся ленты нахлест на заводское покрытие должен быть не менее 75 ш . 5 .3 6 . Опуск и укладку трубопровода в траншею, а также его засыпку разрешается производить при температуре изоляционного покрытия стыка не выше плюс 60°С. Технология изоляции сварных стыков труб полимерными липкими лентами .3 7 . Нанесение изоляционных лент на стыки должно осуществляться в соответствии с требованиями п . 2 ,6 , настоящих ВСН. 5 .3 8 . При нанесении ленты "сигаретным" способом , когда ширина изолируемой зоны превышает ширину ленты, перекрытия на краях лент должны составлять не менее 75 мм при соблюдении параллельно-поочередного нанесения слоев. Перекрытия на концах лент должны составлять не менее 100 мм . ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСШИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В БАЗОВЫХ И ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ Общие требования .1 . На все строящиеся надземные участки и воздушные п в рехода магистральных к промысловых трубопроводов в соответствия с проектом должны быть нанесены противокоррозион ные , изоляционные покрытия, защищающие юс от атмосферной кор - ровня .2 . Высокой эффективности ж долговечности защиты можно достигнуть при применении цинковых или алюминиевых покрытий толщиной не манее 0 ,2 мм, наносимых газотермическим методом .3 . Газотврмическим методом цинковые или алюминиевые покрытия на трубы необходимо наносить в базовых условиях, создав специальные участки металлизации, а монтажных стыков и ремонт дефектных мест труб с этими покрытиями производить в трассовых условиях, используя переносные газотермические установки. Технологический процесс нанесения газотетоическим методом цинкозых и алюминиевых покрытий на трубы в базовых условиях .4 . Технологический процесс нанесения газотермическим методом цинковых и алюминиевых покрытий на трубы включает в себя следующие операции: тщательную очистку наружной поверхности трубы от ржавчины, окалины, жира и других загрязнений; газотермическую металлизацию очищенной поверхности трубы цинком или алюминием дополучения покрытия заданной тол щины; контроль качества покрытия .5 . Все трубы, имеющие на своей поверхности маркировоч ные знаки, масляные или битумные пятна и краску, подлежат обезжириванию перед очисткой. Процесс обезжиривания производят на заготовительных площадках уайт-спиритом, бензином или другими растворителями. Качество обезжиривания контролируют внешним осмотром .6 . Наружную поверхность трубы от ржавчины, окалины и других загрязнений очищают с помощью дробеструйной установки Параметры дробеструйной установки: Дробь стальная или чугунная диаметром , мм . . Рабочее давление воздуха , Щ а Расход воздуха , и ............. ......................................... 0 ,3 - 0 о 1 Производительность на одно сопло, т дроби ч .. 1 Очищенную трубу, извлеченную из дробеструйной установки, помещают на стеллажи обдувают сжатым воздухом при давлении ОШа, Если для очистки использовать невозможно дробеструйную установку, то наружную поверхность труб модно очищать металлическими дисковыми щетками повышенной жесткости ударного действия или травлением в сернокислой ванне (15% Н 0^) при температуре С до полного удаления следов ржавчины и окалины с поверхности трубы. После травления очищенную трубу тщательно промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Очищенная поверхность трубы должна иметь сероватом а то- вый цвет и сплошную видимую шероховатость не менее 20-25 мкм без каких-либо следов ржавчины, окалины, масла и злаги. 6 .8 , Очищенные трубы укладывают на приемный стеллаж с отсекателями и поштучно выдают на задающий рольганг, по которому труба попадает в камеру металлизации .9 . Камера металлизации оборудуется вращателем для поворота труб (любой конструкции, стационарными(одним или несколькими) Металлизационными аппаратами. Для удаления образующейся металлической пыли и газов камера должна ть снабжена при- точно—вытяжной вентиляцией .1 0 . Сварочный манипулятор используется для вращения трубы при металлизации. На планшайбе манипулятора устанавливается самоцентрирующий патрон, служащий для закрепления труб любого диаметра, вплоть до 1420 мм. Привод манипулятора обеспечивает плавное регулирование скорости вращения трубы в пределах 4 -6 об/мин. Стационарный газоэлектрический аппарату с танавливается на специальную тележку, движущуюся по рельсам вдоль вращающейоя трубы Установленные на тележки электромотор и два редуктора обеспечивают движение газоэл ектрического аппарата вдоль трубы со скоростью 0 , 1 - 0 , 4 м/мин. Для увеличения плотности получаемого цинкового или алюминиевого покрытия и уменьшения потерь распыляемого металла необходимо сохранить расстояние между газоэлектрическим аппаратом и трубой постоянным в пределах 6 0 -7 0 мм. Источником питания га зоэл ектр и ческ ого аппарата служит электросварочный генератор. В аппарат подается сжатый воздух под давлением 0 ,4 - 0 ,6 МПа, предварительно очищенный от влаги и масла. Ход тележки с металлизатором ограничивается в крайних положениях путевыми выключателями.Толщина наносимого газ о электрическим аппаратом цинкового или алюмикиезого покрытия должна быть постоянной по всему периметру трубы, нона концах трубы предусмотрена технологическая зона (1 5 -2 0 мм) для сварного шва, свободная от цинка и алюминия. Рабочая температура в камере металлизации должна поддерживаться не ниже плюс Си в случае понижения рабочей температуры необходимо предусмотреть предварительный перед металлизацией прогрев трубы до температуры 0 С Изоляция стыков и ремонт дефектных металлических покрытий труб . П . После сварки стыки прилегающая к нему технологическая сварочная зона очищаются от флюса, ржавчины и других загрязнений с помощью пневматической шлифовальной машины ИП-2009А с применением грубого наждачного камня. Этой же машиной производят счистку всей площади дефектного места покрытия натру б е . В дальнейшем очищенную зону стыка и дефектного места обезжиривают бензином .1 2 . На очищенную и обезжиренную поверхность стыка или дефектного места наносят слой металла толщиной не менее ,2 мм газотермическим методом с применением газопламенного пистолета марки ГИМ- I или ГИМ-2, 6 .1 3 . Рабочие параметры газоплалтенного пистолета при изоляционных работах следующие Диаметр металлической проволоки , мм -Рабочее давление кислорода МПа Не ниже 0 Давление ацетилена или пропан-бутана МПа Не ниже 0 ,0 3 Давление сжатого воздуха (от компрессора) МПа С ,4 -0 ,6 Поступающий в пистолет от компрессора сжатый воздух должен быть пропущен через масловлагоотделители. При соблюдении данной технологии производительность изоляционных работ равна 1 ,6 5 -1 ,9 0 М^/ч. 6 .1 4 . Для получения высококачественного покрытия при изоляции стыка или ремонте дефектных мест покрытия труб изоляционные работы необходимо проводить при температуре окружающего воздуха не ниже щшс 15°С. При пониженной температуре окружающего воздуха в вышеуказанной технологии предусмотрен предварительный прогрев газовой горелкой отдельного участка защищаемой поверхности до плюс Сна который затем немедленно наносят металлическое покрытие . ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ СТШОШАЛЕШХ ПОКРЫТИЙ .1 . Стеклоэмалевые покрытия заводского нанесения применяют для защиты трубопроводов от подземной и атмосферной коррозии .2 . Стеклоэмалевые покрытия труб толщиной не менее 350 мкм относятся к усиленному типу защитного покрытия и должны иметь переходное электросопротивление не менее 500 Ом-м^в 7 .3 . Заводская технология создания стеклоэмалевых покрытий на трубах включает следующие основные операции: черновой обжиг труб при плюс С ; очистка дробеструйная образивом СП-1; электростатическое напыление сухого шликера или нанесение шликера окунанием трубы в раствор сушка шликера при 800-850°С; естественное охлаждение изолированной трубы на воздухе контроль качества покрытия .4 . В случае обнаружения дефектов необходимо произвести ремонт композицией, состоящей из (весовых частей- эпоксидной смолы ЭД-20,ГОСТ 10587-76; 10 - отвердителя-триэтиленаынн, ТУ 6 -0 2 -1 0 9 9 -8 3 ; 160 - наполнителя песок, ГОСТ 8736-85. 3. КОНТРОЛЬ КАМАЗТВА №0ТИВ0К0РР03И0ННЫХ локгатий 8 Л . При контроле качества изоляционных материалов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 25812-83, СНяП 3 .0 1 .0 1 -8 5 и НТД, утвержденной в установленном порядке .2 . Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты трубопроводов, должны иметь технические паспорта. ЛЬ паспорту контролируют соответствие изоляционных материалов требованиям действующих НТД на них. Импортные изоляционные материалы проверяют по показаниям, оговоренным в контракте .3 . При выполнении изоляционных работ проводится контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия .4 . При нанесении защитных покрытий как в трассовых, таки в стационарных условиях следует непрерывно проводить визуальный контроль качества изоляционных работ очистки изолируемой поверхности, нанесения грунтовки, нанесения изоляционного покрытия, а также следить за сохранностью докрытая при укладке трубопровода. Следует также проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния пропуски, поры, вздутия, гофры, складки, отвисания не допускаются. Очистка поверхности трубопровода .5 . При выполнении работ по очистке трубопровода перед нанесением изоляции необходимо проверить, чтобы очистной инструмент был комплектным, плотно прилегал к поверхности трубопровода, имел допустимую степень износа. Приготовление к нанесение грунтовки .6 - При приготовлении грунтовок в полевых условиях необходимо проверить дозировку компонентного состава, однородность, вязкость, плотность. Однородность контролируется визуально грунтовка должна иметь сгустков, нерастворимого осадка, посторонних включений. При обнаружении сгустков или примесей грунтовку следует профильтровать через сетку с отверстиями 0 ,1 мм*К Вязкость грунтовки определяют вискозиметром ВЗ-4. Плотность -ареометром .7 . Грунтовку следует наносить на сухую, очиненную поверхность трубопровода сплошными равномерным слоем, без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Приготовление битумной мастики .8 . Температура мастики контролируется вовремя приготовления и подогрева, при перевозке, особенно тщательно при нанесении ее на трубопровод. Для этого в битумо варочных котлах, битумовозах и ванне изоляционной машины должны быть встроенные термометры или термопары. При укладке изолированного трубопровода следует контролировать температуру слоя битумной мастики не допускается укладка трубопровода при температуре покрытия вше С .9 . При разогреве и приготовлении битумной мастики необходимо контролировать правильность дозировки и порядок введения компонентов продолжительность варки тщательность пе ремешивания. Физико-механические показатели мастики должны соответствовать требованиям ГОСТ Рулонные изоляционные и оберточные материалы .1 0 . Рулонные изоляционные материалы необходимо растари- 37 вать нам есте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют отсутствие телескопических сдвигов в рулонах возможность разматывания рулонов при температуре применения отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты. Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, бракуют или применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопровода . I I . Армирующие и оберточные рулонные материалы проверяют на возможность разматывания рулонов при температуре применения, на плотность намотки в рулоне и ровность тор ц ов. При необходимости рулоны перематывают или отторцобывают. 8 Л 2 . При использовании импортных изоляционных лент следует проверять соответствие этих лент клеевым грунтовкам для каждого типа ленты должны быть соответствующие грунтовка и обертка .1 3 . При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют сплош ность, толщину, адгезию (прилипаемость), число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонных материалов. Результаты проверки качества покрытия оформляют актом .1 4 . Сплошность защитного покрытия контролируют непрерывно визуально, а также после нанесения покрытия перед укладкой в траншею дефектоскопами. Контролю на сплошность подлежат все покрытия трубоп р оводов. Сплошность защитных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, величина которого для различных видов покрытий регламентирована ГОСТ 258 1 2 -8 3 . 8 .1 5 . Толщину битумного покрытия без его разрушения контролируют с помощью толщиномеров. Проверку толщины проводят при заводском или базовом нанесении - на 10% труби в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы ив четырех точках каждого сечения при трассовом нанесении - не менее одного замера на кавдые 100 м трубопровода ив местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения .1 6 . Адгезию покрытия на основе битума контролируют при заводском иля базовом нанесении - натру б , а также в местах вызывающих сомнение; при трассовом нанесении - через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение. Испытание проводят в трех точках через 0 ,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0 ,1 кгс/см *’ принимают за величину адгезии .1 7 . Адгезия покрытия на основе битумных мастик к поверхности трубопровода определяется адгезиыетром по ГОСТ 2 5 8 1 2 -8 3 , метод Б, полимерных ленточных покрытий к поверхности трубепровода и адгезию нахлеста ленты к ленте - по ГОСТ 2 5 8 1 2 -8 5 , метод А. Проверку ленточных покрытий выполняют в местах, вызывающих сомнение .1 8 . Адгезию можно также проверить вырезом треугольника с углом около 60° и сторонами 3 -5 см с последующим снятием покрытия ножом от вершины угла надреза. Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы .1 9 . Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов приведены в приложении 6 Номенклатура показателей качества изоляционных материалов для защиты трубопроводов от коррозии приведена в приложении 7 . 9 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ .1 . Необходимость выполнения тепловой изоляции магистральных и промысловых трубопроводов устанавливается проектом в соответствии с положениями настоящих ВСН и требованиями, регламентируемыми нормами технологического проектирования м а гистр&льных нефтепроводов (ВНТП 2 - 3 6 ) ; нормами технологииеско го проектирования объектов сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (ВНТП 3 - 8 5 ) ; нормами технологического проектирования объектов газодобывающе го предприятия и станций подземного хранения газа (ВНТП 5 1 - - 1 - 8 6 ) . 9 .2 , Применение материалов и изделий для тепловой изоляции трубопроводов регламентируется проектом с учетом справочного приложения Конструкции покрытия тепловой изоляции тот О от ю вода. Выбор вида теплоизоляционного покрытия производится в зависимости от назначения и диаметра теплоизолируе мого трубопровода, условий эксплуатации и вида прокладки ( с учетом наличия баз по Изготовлению конструкций, механизмов для транспортировки, изготовления и монтажа покрытий в т рас совых условиях. ДлЯ теплоизоляции трубопроводов подземной, надземной и наземной прокладок следует применять готовые к монтажу теплогидроиэолированные трубы, трубные секции, узлы и детали заводского изготовления .5 . Для теплоизоляции трубопроводов надземной прокладки допускаются к применению индустриальные (полносборные и комплектные) и сборные конструкции, монолитные теплоизоляционные покрытия, наносимые в трассовы х условиях .6 . Теплогидроиэолированные трубы, трубные секции, узлы и детали должны удовлетворять требованиям действующих технических условий и изготавливаться в условиях завода или баз в соответствии с технологическими регламентами на их производство .7 . Монолитные теплоизоляционные покрытия трубопровода в условиях монтажа должны выполняться в соответствии с ВСН 462-85 ММСС СССР "Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования заливочным пенополиуретаном" или технологическими инструкциями МНГС СССР по нанесению монолитной теплоизоляции труб из пенопластов и других материатоз. 40 9 . 6 . Полносборные и комплектные конструкции тепловой изоляции должны изготавливаться в соответствии стребован и ями технических условий ТУ 3 6 -1 1 8 0 -8 5 "Индустриальные конструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов и резервуаров" ММСС СССР . 9 , Теплоизоляционные конструкции должны выполняться из материалов и изделий, отвечающих требованиям ГОСТ I6 3 Q I-7 7 , СНиП 2 .0 4 . 1 4 - 8 8 и настоящих ВСП. 9 .1 0 . Теплоизоляцию трубопровода в местах расположения опор рекомендуется выполнять из типовых теплоизоляционных конструкций, разработанных для трубопроводов с положительными и отрицательными температурами Материалы для тепловой изол яци и. Основные технические характеристики. ПИ зготов лени е теплоизоляционного покрытия труби теплоизоляционных конструкций производится с использованием теплоизоляционных материалов, а также защ итно-покровны х, пароизоляционных материалов, материалов для изготовления армирующих и крепежных деталей, клеев иге р мети ко в , 9 .1 2 . Т еплогидроизолированны е трубы , трубные секции, узлы и детали изготавливаются в базовых и заводских условиях с применением в качестве теплоизоляционного материала: при нанесении покрытия методом заливки ( или формирования) - пенополиуретаны заливочные, фенольные и полистирольные пенопласты , материалы на битумном, цементном вяжущем и др при нанесении покрытия методом напыления - пенополиуре таны напыляемые, изоланы и другие напыляемые композиции .1 3 . Приготовление пенополиуретана и др. материалов должно производиться с использованием исходных компонентов и композиций, отвечающих требованиям действующих технических условий ист ан дар тов. Для изготовления полносборных и комплектных кон ст рукцнй применяются цюш ндры к полуцютиндры твшгонзоляционные иэ минеральной ваты на синтетическом связутхцем; маты мине раловатные прошивные плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально слоистые изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна полотно холст о прошивное изо т ходов стеклянного волокнах ол сты из ми кро- ультра супер тонких, стеклом икр окр и стал ли чески х стеклянных штапельных волокон из горных пород в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Для теплоизоляционного покрытия поэлементной сборки применяются изделия в виде скор луп, цилиндров, полу цилиндров и др. из различных видов м инерально-волокнисты х материалов п ен оп ластов пенополистирола, пенопласта ПХВ, на основе резольных фенолформальдегидных смол, пен опол иуретана и др, отвечающих требованиям стандартов и технических условий Л 6 . В качестве гидроизоляционного и защитного покрытия для теплоизолированны х труб заводского изготовления при подземной прокладке предусматриваются покрытия из эк стр уди рованного полиэтилена или оболочки из полиэтилена высокого давления, термоусаживающ аяся лента, изоляционные липкие ленты ПВХ или полимерные импортные с нанесением их в два слоя, покрытия на битум но-полим ерной основе При теплоизол ировании труб надземной и наземной прокладки предусматриваются металлические защитные покрытия, липкие полимерные ленты импортные в 1 - 1 , 5 слоя в сочетании с оберточными материалами, терм осв етоста били зи ров ан на яте р ю - усаживающаяся лента. Характеристики указанных полимерных лент и рекомендуемых оберток приведены в справочных приложениях настоящих ВСН. 9 .1 7 . Защитные покрытия сборных и индустриальных полносборных и комплектных конструкций изготавливаются иэ оболочек и лент из алюминиевых сплавов, стали тонколистовой оцинкованной, фольги алюминиевой дублированной для теплоизоляционных конструкций, арм опластм ассовы хи стеклоцем ентны х материалов, отвечающих требованиям технических условий идей ст в у ющих нормативных документов. Допускаются К применению в качестве оберток и гидроизоляционных материалов при небольших объемах работ по теплоизоляции отвечающие требованиям соответствующих стандартов фольгоизол, фольгорубероид, толь кровельный, пергамин кровельный, кровельный рубероид - при надземной, изол или бризол в слоя по битуму - при подземной прокладке .1 9 . Устройство несгораемых вставок или разделительных поясов, предусматриваемых для трубопроводов надземной прокладки с теплоизоляционным покрытием из пенопластов,должно выполняться из материалов и изделий , согласно Настоящим ВОН,или других негорючих материалов с окожушкой их металлическим покрытием. ______Общие требования к конструкциям теплоизоляции, изготавливаемым в заводских и базовых условиях .2 0 . Продукцией теплоизолировочных баз или заводов являются теплогидроизолированные трубы £ =8-12 м, трубные секции & =18-24 м, трубные узлы и детали, детали заделки стыковых соединений, элементы сборных и индустриальных (полносборных и комплектных) конструкций .2 1 . Теплоизоляционное покрытие или конструкция наносится на трубу после антикоррозионной защиты .2 2 . При изготовлении защитного покрытия из несвето стойких гидроизоляционных материалов для трубопроводов надземной прокладки обязательным является нанесение радиационно- защитного слоя из алюминиевой фольги или оберточных материалов .2 3 . Основные виды и состав покрытий теплогидроизо- лированных труб, трубных секций, узлов и деталей заводского или базового изготовления приведены в справочном приложении 8 таблица 3 ) . 9 .2 4 . Состав и элементы сборных и индустриальных конструкций тепловой изоляции рекомендуется принимать по действующим НТД. 43 Технология изготовления теплоизолированных труб,, Трубных секций, узлов и деталей .2 5 . Технологический процесс теплогидроизолирования труб в базовых или заводских условиях состоит из следующих основных операций: подготовка поверхности труб к нанесению изоляционного покрытия; нанесение антикоррозионного покрытия; нанесение теплоизоляционного слоя; нанесение гидроизоляционного и (или) защитного покрытий .2 6 . Подготовка поверхности трубы включает очистку от снега, наледи, грязи, сушку и подогрев до температуры не менее плюс С, механическую очистку от ржавчины, следов коррозии, жировых пятен, пыли. Очищенная поверхность трубы должна соответствовать требованиям разд. 2 .2 . настоящих ВСН. 9 .2 7 . В качестве антикоррозионного покрытия для труб подземной прокладки с теплоизоляцией из заливочного пенополиу ретана рекомендуется применять покрытие, включающее грунтовку в сочетании с липкой полимерной лентой, характеристики которой приведены в настоящих ВСН. При надземной прокладке труб антикоррозионный слой рекомендуется выполнять из указанных грунтовок, грунтовки Б-Ж -0235 (без ленточного покрытия) или других видов грунтовок .2 8 . При теплоизолировании труб В заводских условиях напыляемым пенополиуретаном антикоррозионное покрытие рекомендуется выполнять из эпоксидной шпатлевки по ГОСТ 10277-76, Эпоксидная шпатлевка представляет собой смесь пигментов, наполнителей, раствора эпоксидной смолы в органическом растворителе с добавлением пластификаторов. Отвердитель представляет собой 50%-ный раствор гексаметилендиамина е этиловом спирте. Перед применением в шгатлевочную массу вводят отвердитель 9 .2 9 . Шпатлевку наносят на поверхность трубы краско распылителем. Для регулирования рабочей вязкости при распылении применяют органический растворитель. Для теплоизолированных труб заводского и базового изготовления могут быть использованы другие типы апробированных антикоррозионных покрытий в виде мастик, грунтовок, обмазок, е том числе рекомендуемые настоящими нормами .3 1 . Нанесение слоя антикоррозионного покрытия в базовых и заводских условиях осуществляется механизированным способом путем обмазки, полива, напыления с использованием оборудования линии ЛТЛ, напыляющих установок и краскораспы лителей. 9 .3 2 . После нанесения антикоррозионного покрытия трубы подвергаются сушке по соответствующим режимами параметрам. В случае применения покрытия из полимерных лент последние наносятся сразу после нанесения грунтовки методом спиральной намотки на вращающуюся трубу с нахлестом 20-30 мм .3 3 . Технология нанесения теплоизоляциоиного слоя из заливочных пенопластов натру буи изготовление скорлуп для стыков включает подготовку заливочного оборудования и оснащенных термоподогревом форм краб от е , укладку трубы в форму, расчет композиции смеси, приготовление смеси, заливку ее в пространство "труба-ф орм а, выдержку, распалубку и съем готового изделия из форм. Внутреннюю поверхность технологической формы и отверстия для заливки смеси и выхода газообразных продуктов следует предварительно очистить ото стат ко в пенопласта и смазать антиадгезионным покрытием (солидол или др, проверить герметичность закрытия формы крышкой .3 4 . Приготовление заливочной смеси пенопласта и подача ее в формы осуществляются с использованием дозирующе- смесительных установок и заливочных машин высокого и низкого давления типа "Пена, "Трузиома" и др Заливочный пен опол иуретан, например С испур, получают смешением компонентов Аи В, взятых в соотношении, или компонентов А, В и С ( 1 : 1 , 1 : 0 , 0 3 ) . Время заливки смеси в форму не должно превышать времени старта композиции. Количество смеси для получения требуемого слоя пенопласта определяется по формуле Р = V* f t * , где Р - расчетное количество композиции, кг у - объем меж трубного пространствам К - коэффициент потерь, К = I, 0 5 - 1 , 2 ; jQ - кажущаяся плотность пенопласта в изделии, кг м 3 После заливки смеси и последующего ее вспенивания трубу с пенополиуретаном выдерживают в форме не менее 30 мин для завершения химической реакции и набора прочности пенопласта, затем производят распалубку формы. Готовые трубы укладывают на стеллажи для р а зга зи ров ан и я , контроля качества и при необходимости ремонта .3 5 . Заливочная технология допускает применение фенольных п ен оп ластов. Приготовление смеси и нанесение теплоизоляционного слоя натру б у из напыляемого пен оп ол и ур етан а производится в специальных камерах при вращении трубы с помощью дозирую- ще-смесительных установок и машин типа Пена, оснащенных распыляющими головкам и. При нанесении теплоизоляционного слоям етодом напыления пенополиуретана (например, марки ППУ-17Н) рабочая смесь приготавливается с соотношением компонентов Аи, при этом время старта должно находиться в пределах 3 -9 с , время гелеобразования с . Вязкость компонентов Аи В соответственно должна быть в пределах 1 0 0 -4 5 0 и 510 сП, а их плотность и 1 ,2 2 - 1 ,2 4 2 гс м 3 . 9 .3 7 . Изготовление скорлуп для заделки стыков должно проводиться с применением пен оп ластов тех же марок, что и основного теплоизоляционного слоя, а именно заливочные марки пенополиуретана, напыляемый пен опол и уретан , бес пресс о - еы Й полистирольный пенопласт марки 1ХБ-С и др. При изготовлении теплоизоляционного слоя методом заливки в формы рулонные материалы за щ итно-гидрои зол яц ионного покрытия наносятся по теплоизоляционному слою На трубы надземной прокладки гидроизоляционные покрытия на основе липких лент наносятся двумя рулонами лент с натяжением 1 -2 кг на сантиметр ширины (В) и шагом намотки }\ = 2 ( 6 - 0 } C oi оС , причем первую ленту наматывают липким слоем вверх, образуя на х л ест (а ) 7 5 -5 0 мм. Образующаяся полоса не изолированной поверхности закрывается второй лентой, наматываемой со шпули липким слоем вниз стой же обмоточной машины сот став ан и ем на 0 ,5 шага. Создаваемая на поверхности винтовая поду гл ом cL полоса липкого слоя образует клеевое соединение с защитным покрытием из алюминиевой фольги или другого светозащитного материала, которые в свою очередь наматываются другой обмоточной машиной в один слой с нахлестом 2 0 -3 0 мм. При наличии подклеивающего слоя на оберточном материале липкая полимерная лента может наноситься в I слой с нахлестом 2 0 -3 0 см. Длят руб подземной прокладки по заливочному пенопласту изоляционная лента наносится в два слоя с нахлестом в 50% ширины плюс 30 мм .4 0 . При нанесении гидроизоляционного покрытия из термоусаживающейся ленты изолированная труба подвергается нагреву в печи для терм оусадки ленты .4 1 . Гидроизоляционно-защ итное покрытие из напыляемого полиуретана наносится механизированным способом на теплоизоляционный слой вращающейся трубы с помощью напыляющего устройства. Гидроизоляционно-защ итное покрытие из полиэтилена низкого давления наносится методом экструзии. Покрытие должно характеризоваться плотностью 0 ,9 5 9 - 0 ,9 6 7 гс м 3 , иметь показатель текучести расплава при нагрузке к гс и Св пределах гм и н . 9 .4 3 . Для нанесения натру бу монолитной теплоизоляции из заливочных пен оп ластов с покрытием из металлического листа или из эк стр уди ров ан н ого полиэтилена высокого давления монтаж покрытия осуществляется с помощью дистанционных кольцевых опор и других фиксирующих приспособлений закрепленных натр убе перед приготовлением и заливкой активированной смеси пенопласта .4 4 . Теплоизолирование труб с монолитной теплоизоляцией из битумоперлита, битумокерамзита или других материалов на битумной или цементной основе следует выполнять в соответствии с действующими технологическими инструкциями. Теплоизоляция стыков в трассовых условиях ,4 5 . Теплоизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали, поставляемые натра с су , должны иметь свободные от теплоизоляции концы длиной от 150 до 250 мм. Теплоизоляция стыков выполняется после нанесения антикоррозионного покрытия с использованием полуцилиндров или Скорлуп из пенопласта или минерал о ватных изделий с последующим нанесением защитно-покровного слоя и герметизацией швов или индустриальными конструкциями по ТУ 36-1 1 8 0 -6 5 ММСС СССР .4 6 . При применении теплоизолированных труб с гидроизоляционным покрытием из термоусаживаюгцихся лент, липкой ленты или экструдированного полиэтилена гидроизоляцию стыков из пенопластовых скорлуп осуществляется термоу сажи Баю щейся лентой (манжетами, муфтами) или липкой лентой (Нитто, Поликен) в два слоя с нанесением грунтовки в зоне нахлеста ленты .4 7 . Нахлест защитного покрытия стыка на основной слой заводской изоляции должен составлять не менее 50 мм в каждую сторону. При надземной прокладке следует дополнительно защищать гидроизолированный стык оберточными или другими светостойкими материалами. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТШЛ0И30ЛЯЦИ0НШХ РАБОТ НА ТРАССЕ Ю Л . В трассовы х условиях осуществляется контроль тепло гидроизолированных труб, поставляемых партиями заводом -и э- готовителем. На каждой трубе или изделии заводского изготовления должно проверяться наличие маркировки, штампа ОТК и даты изготовления. Производится внешний осмотр покрытия теплогидроизоли рованной трубы, оценка визуальным осмотром всей поверхности теплоизоляционного покрытия по классификатору возможных дефектов в соответствии с ТУ. При обнаружении дефекта в покрытии осуществляется ремонт или замена осматриваемой трубы (секции, детали, узла. В местах стыков теплоизолированных труб производят контроль качества очистки стальной поверхности и нанесения антикоррозионного покрытия 0 .3 . Запрещается применять влажные теплоизоляционные материалы для заделки стыков или сборного покрытия перед нанесением их необходимо высушить I . ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНШИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ Изоляционные материалы и изолированные трубы следует транспортировать и хранить в соответствии с НТД на них с учетом рекомендуемого приложения 9. 12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЭДЫ 12Л . Изоляционные базы необходимо располагать на удалении до 0 ,5 км от естественной дренажной сети ив одосто ков для предотвращения попадания в них пролитых грунтовочных, лакокрасочных материалов, фенолформальдегидных смол, битума, бензина и др. Разрушение почвенно-растительного покрова, загрязнение водоемов, допущение загораний торфяников и другие нарушения окружающей среды недопустимо. Лица, нанесшие ущерб окружающей среде, привлекаются к персональной ответственности Следует выполнять мероприятия, нейтрал чующие или предотвращающие: нарушение поверхности стока нарушение почвенно-растительного покрова (в районах вечной мерзлоты); разлив горюче-смазочных материалов, грунтовок, смоли других материалов; захламление территории отходами производства (шпули, лента, битум); загорание естественной растительности и торфяников из -за допуска к работе неисправленных технических средств, способных вызвать загорание, и лиц, не прошедших специальный экологический инструктаж 2 .4 . Изоляционно-у кладочная колонна должна быть оснащена передвижными мусоросборниками для отходов и емкостями для сбора отработанных горюче-смазочных материалов и эффективными средствами пожаротушения. Все возникающие загорания следует немедленно ликвидировать 2 .5 . При разливах грунтовок, фенолформальдегидных смоли других токсичных материалов загрязненный слой грунта должен быть срезан и вывезен для захоронения в специально выделенные места с низким уровнем грунтовых вод для предотвращения попадания этих веществ в водоемы 2 .6 . При демонтаже очистных и изоляционных баз вся занимавшаяся ими территория подлежит технической и биологической рекультивации 2 .7 . Отходы производства пенополиуретановых изделий (полуцилиндров, скорлуп и покрытий трубопроводов) следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину м. Крупные куски пенопластов желательно предварительно измельчать Сжигание отходов пенополиуретановых изделий допускается только в печах, оборудованных устройством для улавливания вредных газов, образующихся при горении (СО и др О 13. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНХТИ 13Л . При выполнении противокоррозионных работ и тепловой изоляции (изоляционных) в трассовых и стационарных условиях необходимо строго соблюдать требования безопасности, изложенные в СНиП Ш "Техника безопасности в строительстве, в "Правилах техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов, утвержденных Мин- нефтегазстроем; ГОСТ 1 2 .3 .0 1 6 -8 7 ССБГ. "Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности ГОСТ 1 2 .3 .0 3 8 -8 5 ССБГ. "Работы по тепловой Изоляции оборудования и трубопроводов 3 .2 . К выполнению работ по нанесению изоляции допускаются лица, обученные правилам техники безопасности и сдавшие экзамены в установленном порядке. Независимо от сдачи экзамена каждый рабочий при допуске к работе должен получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с соответствующей распиской инструктируемого в журнале по проведению инструктажа 3 .3 . На трубоизоляционных базах должны быть все необходимые инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журналы установленной формы проведения инструктажа рабочих. На рабочих местах должны быть вывешены четко отпечатанные правила безопасности и промышленной санитарии 3 .4 . Рабочие места по нанесению изоляции на трубы должны быть оборудованы соответствующими вентиляционными устройствами. Битумоварочные котлы и устройства по нанесению изоляции должны иметь противопожарные средства Рабочий персонал, выполняющий изоляционные работы, должен быть обеспечен соответствующей одеждой (специальной) и средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями действующих НТД. 51 ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение I Рекомендуемое Вид I Тип Условия Конструкция Толзидна покрытия покрытия j нанесения защитного покрытия, мм покрытия покрытия 2 ! 3 1 4 ! Покрытия для подземных трубопроводов Битумное Усиленный Трассовые диаметр или до 1 0 2 0 мм базовые в кл Грунтовка битумно-поли мерная типа ГТ-760-ИН с расходом не менее 0 ,1 кг м Мастика битум нор ези новая по ГОСТ 15836-79 или битумно-полимерная типа "И зоби тэп " со слоем стекло холста типа ВВ-К или ВВ-Г 3 Мастика по ГОСТ 15836-79 или "И зоби тэп " со слоем стекло холста типа ВВ-К или ВВ-Г 2 Обертка защитная типа ПЭКОМ о , Битумное Усиленный Трассовые Грунтовка типа ГТ-760ИН (диаметр с расходом не менее до 820 мм 0 , 1 кг м в кл Мастика по ГОСТ 15836-79 или "И зоби тэп " со слоем стекло холста типа ВВ-К или ВВ-Г 5 j Обертка защитная типа ПЭКОМ |