Противокоррозионная и тепловая изоляция. М ин и с терс тв остро ител ь с тв а предприятии нефтяной и газовой промышленности всесоюзный научноисследовательским институт по строительству магистральных трубопроводовс троите ль ст во магистральных ипр омы слов ы х
 Скачать 4.05 Mb.
|
|
Ведомственные строительные но р мы М ИН И С ТЕРС ТВ ОСТРО ИТЕЛ Ь С ТВ А ПРЕДПРИЯТИИ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ТРОИТЕ ЛЬ СТ ВО МАГИСТРАЛЬНЫХ ИПР ОМЫ СЛОВ Ы Х ТРУБОПРОВОДОВ и тепловая изоляция В С НМ и н неф тега з строй Москва 1990 И з д а н и е о ф и ц и а л ь н о е промышленная безопасность опасных объектов Ведомственные строительные н о р м ы МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИИ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНМССЛЕДОВАТЕЛЬСХИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ТРОИТЕ ЛЬ СТ ВО МАГИСТРАЛЬНЫХ ИПР ОМЫ СЛОВ Ы Х ТРУБОПРОВОДОВ bП р оти вок орр ози он н ая и тепловая изоляция ВСН 008-88 Миннефтегазстрой Москва 1990 И з д а н и е о ф и ц и а л ь н о е УДК РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСШИ: Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Микнефте- газстроя - К.И.Зайцев - руководитель темы, чканд. техи.наук; B . И.Булаев- ответственный исполнитель Л.С.Лрохорская - кан д.техн наук. И. Слуцкий; C . Г.Низьев - кан д.техн .наук; Л.П-Семенев - кан д.техн .наук; Г.И.Крус - канд.\и«.наук; B . Б.Серафимович - канд. хим. наук; Т .(L Воронина - ?:анд.хии*наук; В.И.Орехов - кан д.техн наук . А.Лейнова - кан д.техн наук ; И.В.Гаоуко - канд.хим.наук; Л.В.Иванова - ,хим.наук; B . А.Рублев - канд.техн.наук (СнбНШШгаэ- строй МНГС) • ШДГ0Т0ВЛШЫ К УТВЁРЯЩЕИИЮ: Главным научно-техническим управлением йиннефтегазстроя - В. И ЛРыжко в , В - В. Кузнецов С введением в действие "Строительства магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция" ВСп 008-08______ утрачивает силу: Ынннефтегаз строй "Инструкция по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток" ВСН 2 -8 4 -8 2 ; Миннефтегазстрой "Инструкция по применению отечественных полимерных изоляционных лент к оберточных материалов для изоляции трубопроводов" ВСЁ 31-82_______ ; Миинефтегазстро Правила производства работ по изоляции труби трубных секций мастичными покрытиями в базовых условиях** ВСН 201-86 ; ЗЫ'ннефт ег аз строй "Нанесение покрытия "П ластобит-40" на наружную поверхность магистральных трубопроводов при строительстве и капитальном ремонте" ЮН 205-86 ; ЫиннефтегазстроТГ "Материалы изоляционные для защиты трубопроводов от коррозии. Номенклатура показателей" ОСТ 1 0 2 -7 6 -8 3 . СОГЛАСОВАНЫ: Госстрой СССР; Микгазпром СССР; Ыиннефтепром СССР "Южтрубопроводстрой"; CC0 "Центртрубопроводстрой” * CC0 "АрктикнефтегазстроЙ". 3 Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой про мышленности Ведомственные строительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов, Прот противокоррозионная и тепловая изоляция ВСН Мины сработаны взамен 2Н 2-84-82 кишГёфгегазстроЯ * ВСН 31-82 Микнефтегазстроя * ЭЗН 201-86 Миннефтегазстрой ’ ВСН 205-86 Миннефтегазстрой 'ОСТ 102-76-83 I. ощив положения .1 . Настоящие нормы распространяются на изоляционные работы при сооружении стальных магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно и устанавливают требования к технологии нанесения противокоррозион ных и теплоизоляционных наружных покрытий .2 , Изоляционные работы следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиЛ I I 1 -4 2 -8 0 , СНиП 2 ,0 5 ,0 6 -8 5 , СНиП 3 ,0 4 .0 3 -8 5 , СНиП 2 .0 3 ,1 1 -8 5 , ГОСТ 1 2 .3 .0 1 6 - 87, СНиП I I 1 -4 -8 0 , СНиП 3 .0 1 .0 1 -8 5 , СНиП ГОСТ 25812-83 и ГОСТ 16381-77 и настоящих норм .3 . Тип н конструкции защитных покрытий трубопроводов принимаются в соответствии с проектом и приведены в приложении I , 1 .4 , Сложность конструктивных решений про igj еловых трубопроводов, суровые природно-климатические условия северных Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (отдел изоляции трубопроводов и отдел базовой изоляции и теплоизоляции труби соединительных деталей; Утверждены приказом Миннефгегазстроя *332 от I декабря 1988 г Срок введения в действие янва- ?989 г . 5 районов требуют максимального использования нанесения про тивокоррозионной и тепловой изоляции на трубы (или секции) в заводских и базовых условиях .5 . Материалы и изделия, применяемые для изоляционных работ, определяются проектом и должны соответствовать требованиям научно-технических документов (НТД) на них. Вновь разработанные материалы для изоляции, в том числе и импортные, вводятся в практику строительства трубопроводов в установленном порядке постановки продукции на производство. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРО ЗИОННЫХ РАЮТ Е ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ Технология изоляционных работ в трассовых условиях включает: подготовку изоляционных материалов; сушку или подогрев изолируемой поверхности; очистку; нанесение грунтовки и (или) покрытия; контроль качества покрытия. Изоляционные покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность. Очистку и нанесение грунтовки на трубопроводы следует производить в зависимости от диаметра трубы соответствующими самоходными очистными машинами типа ОМ. Изоляцию следует наносить в зависимости от диаметра трубы и вида покрытия соответствующими самоходными машинами типа ИМ для битумных покрытий или типа комбайна ШП для ленточных покрытий. Нанесение изоляционного покрытия на влажную поверхность труб вовремя дождя, тумана, снега и сильного ветра не разрешается .1 . Подготовка изоляционных материалов Грунтовки битучно-полимерные 2 .1 Л . Битумно-полимерные грунтовки изготовляются в заводских условиях и рекомендуются для круглогодичного применения. Грунтовку перед использованием следует тщательно размешать до полного исчезновения возможного осадка, затем измерить вязкость и процедить через металлическое сито с 400 отверстиями на I сиг. Загустевшую грунтовку заводского изготовления разрешается разбавлять (ноне более чем на 10% от объема грунтовки при этом разбавитель выбирается в соответствии со спецификацией на грунтовку. Грунтовка битумно-бензиновая 2 . 1 . 3 . Дэпускается приготовление грунтовки битумно бензиновой на месте производства изоляционных работ путем растворения битума в бензине в соотношении 1 :3 по объему аля 1:2 по массе . 1 . 4 . Составы битумных грунтовок в зависимости от сезона нанесения (для летнего и зимнего времени) приведены в табл Л Таблица I Грунтовки Состав грунтовок I 2 Битумная для летнего временх Битум ЕН 90/10 или ЕН 7 0/30 по ГОСТ 6617-76 или ЕНИ-У по ГОСТ Бензины неэтилированные: авиационный Б по ГОСТ 1012-72 или автомобильный Аи А по ГОСТ 2084-77 1&тумяая для зимнего времени Битум Ш 70 /3 0 по ГОСТ 6617- 76 или ЕНИ-1У по ГОСТ 9812- Бензин неэтилированный авиационный Б по ГОСТ 1012-72 Двухкомпоиентная грунтовка Л . 5. Двухкомпонентные грунтовки приготовляются непосредственно перед нанесением в соответствии с НТД на них Л . 6 . Не допускается заготавливать грунтовку наследующие сутки или оставлять неизрасходованной в баке изоляционной машины на несколько часов. Если подготовленная грунтовка не использована полностью, то необходимо освободить бак изоляционной машины и систему подачи после слива грунтовки всю систему нужно промыть бензином. Битумные мастики заводского изготовления Л . 7. Мастики битумно-полимерные типа Изобитеп и мастики битумно-резиновые заводского изготовления в трассозых условиях расплавляют в котлах . 1 . 8 . Мастику очищают от упаковочной бумаги и измельчают на куски массой 3 -5 кг, загружают в плавильный котел установки УШ -81 или ЕК-4, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 2($-ную часть объема котла, разогретой до температуры С . Общий объем мастики не должен превышать 2 /3 емкости котла . 1 . 9 . При плавке битума или битумных мастик в котел добавляют несколько капель пеногасителя (лолиметилсилокса- новой жидкости Ш С -2 0 0 ). Это позволяет в 1 ,5 - 2 раза ускорить процесс приготовления мастики .1 . 1 0 . Разогретую до С мастику следует перекачать вой котел установки УЕК-81. В этом котле мастику выдерживают при температуре Сне более 3 ч до полного выпаривания влаги. Приготовление битумно-резиновой мастики на месте производства работ Л . I I . Изготовление битумно-резиновых мастик допускается в полевых условиях в битумоплавильных установках УШ-81 или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания 2 Л .1 2 , Мастики на месте производства работ готовятся следующим образом: битум, поступающий с завода в отвержденном состоянии, очищается от упаковочной бумаги и дробится на куски массой 3 -5 кг. В расплавленный битум вводится расчетное количество разрыхленной и просушенной резиновой крошки. Битумно-резиновая мастика приготавливается непрерывным перемешиванием компонентов при температуре Св течение 2 -4 ч . 1 Л З . Для полученлч пластифицированной мастики пластификатор вводят за 30 мин до окончания приготовления мастики, непрерывно перемешивая .1 .1 4 . Марки битумной мастики в зависимости от условий применения выбираются в соответствии с требованиями приложения Приготовление пластифицированной мастики для покрытия Пластобит-40 2 .1 .1 5 . Ддя получения пластифицированной мастики расплавленные мастики Изобитэп-Н, МБР-100 или МБР-90 перемешивают с расчетмы количеством пластификатора при температуре не выше плюс СВ качестве пластификатора применяется дизельное топливо в соотношении 94 :6 пом ассе. 2 .1 .1 6 . Показатели пластифицированной мастики должны соответствовать требованиям, указанным в табл Таблица Показатель мастики Норма I 2 Температура размягчения мастики по ГОСТ 15836-79, аС, не менее 80 Глубина проникания иглы пои С по ГОСТ 15836-79, десятые"доли мм, не менее 30 Растяжимость при С по ГОСТ 15836-79, см (не менее) для мастик на основе: МБР Изобитэп-Н 3 а 9 2 .2 . Подготовка поверхности труби трубопроводов под противокоррозион ные покрытия .2 . 1 . Поверхность трубопровода перед изоляцией должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже плюс ЮС поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже плюс С ноне вше плюс 5 0 С После очистки поверхности металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. Характеристика шероховатости металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации, вида, типа и класса покрытия и должна соответствовать требованиям Г Х Т 9 .0 3 2 -7 4 , 2 .2 .2 . Трубы и трубопроводы очищают механическим способом с помощью вращающихся щеток, иглофрез дробеструйными дробеметным методами. В трассовых условиях наружные поверхности трубопроводов очищают самоходными очистными машинами. С помощью шлифиашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы .2 . 3 . Сушка и подогрев поверхности осуществляется с помощью сушильных печей и установок .2 .4 . Степень очистки поверхности труб перед нанесением покрытий должна соответствовать виду защитного покрытия и соответствовать данным, приведенным в табл З . 2 .2 .5 . Характеристику очищенной стальной поверхности от окислов определяют визуальным методом с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25x25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером ,5 x 2 ,5 мм. Инструментальным методом характеристику очистки поверхности можно определить приборами типа УКСО (ВНИИСТ). 2 .2 . 6 . Стр у б, предназначенных под стеклоэмалевые, металлические, лакокрасочные и термоусадочные (горячего нанесения) защитные покрытия, заводское консервационное покрытие удаляется 2 . 2 . 7 . Под битумно-мастичные, пластобитные, антикоррозионные смазки и ленточные покрытия холодного нанесения плотное консервационное покрытие,прочно связанное с трубой, не снимается, если не снижает адгезионных свойств наносимой изоляции труба очищается лишь от поверхностных загрязнений и ржавчины. После очистки поверхности грунтовка наносится по консервационному покрытию. Таблица Вид противокоррозионных покрытий Степень очистки стальной поверх ности Характеристика очищенной повеюхности I 2 3 Стеклоэмалевые И метал лические I При осмотре с х увеличением окалина и ржавчина не обнаружи ваются Лакокрасочные на основе синтетических смол 2 При осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнару живаются Лакокрасочные на основе природных смол. Термоуса дочные горячего нанесения) и ленточные холодного нанесения) 3 Не более чем на 5% поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25x25 на любом из участков окалиной и ржавчицой занято не более 10% площади плас тины Битумно-мастичные, пласто битные и антикоррозионные смазки 4 Не более чем на 10% поверхности трубы имеются пятна или полосы прочно сцепленной окалины и ржавчины, видимые невооруженным глазом ; I I Окончание табл.З I 2 при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25x25 мм на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не бодее 30% площади пластины .3 . Огрунтовакие поверхности * 3 .1 . Очищенную поверхность трубопровода следует сразу же огрунтовать. Поверхность трубопровода при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается .3 .2 . Грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать она не должна содержать сгустков и посторонних включений .3 .3 . Для равномерного растирания грунтовки на изоляционной машине (или комбайне) устанавливается вращающееся полотенце .3 .4 . Температура грунтовок при нанесении должна быть в пределах от Плюс 10 до плюс С, поэтому при температуре ниже плюс ЮС грунтовку следует выдержать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже плюс С (ноне выше плюс С) или подогреть на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс СВ районах с жарким климатом допускается температура грунтовки выше плюс С (до температуры окружающего воздуха. Слой грунтовки должен быть сплошным, ровным ж не иметь сгустков, подтеков и пузырей .4 . Изоляция трубопроводов битумными ПОКРЫТИЯМИ 2 .4 .1 . Перед началом изоляционных работ на самоходных машинах проверяют правильность установки очистных, прайми- рущих и изолирующих устройств На изолирующей обечайке необходимо отрегулировать и зафиксировать величину нужного зазора между трубой и обе чайкой. Заливают грунтовку в праймернкй баки производя? очистку и грунтование трубопровода, Батумную м&сткку заливают в ванну машины и, включив битумные насосы нами, следят за циркуляцией мастики. На шпули кшенньг надевают рулонные материалы, концы которых гахоепляют на трубопроводе. Грунтовка, наносимая на очищенную и сук поверхность трубопровода, должна покрывать эс*о поверхность ровным слоам. Пропуски, подтеки, сгустки и вздутия грунтовки не допускаются .4 .2 . Изоляционные покрытия на битумной основе наносят на очищенную поверхность трубопровода сразу те после высыхания грунтовки "до отлила .4 Г , Машину на первой скорости движения передвжгавт нам трубопровода, затем ее останавливают к проверяют качество нанесенного покрытия. Обнаруженные недостатки в работе машины устраняют при полной ее остановке .4 .4 . Перед началом работы шпули изоляционной машшы должны быть отрегулированы и закреплены под утлом, обеспечивающим равномерное натяжение полотнища и установленный размер нахлеста витков. Заниженный угол наклона шпуль приводит к большому нахлесту, а увеличенный угол наклона Приводит к образованию просветов между витками оберточного материала .4 .5 . Изоляционную мастику следует наносить по- периметру и длине трубопровода ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений. Стекдохолст должен полностью погружаться в мастичный слой, так как только в атом случае достигается наиболее полное армирование покрытия .4 .6 . Армирование битумного покрытия стеклохолетом м обертку защитными рулонными материалами необходимо производить спирально без гофров, морщин и складах с нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30 мм. Нахлест концов рулонного материала должен быть не менее 100 мм. На качество изоляционного покрытия существенное влияние оказывает усилие натяжения полотнища материала при нанесении на трубопровод армирующих материалов погорячей мастике натяжение должно быть тщательно отрегулировано тормозными устройствами шпуль изоляционной машины .4 .7 . Ширина рулонного материала для изоляции должна составлять 0 ,5 - 0 ,7 диаметра трубопровода, ноне более 50 см. Важным фактором, влияющим на качество изоляционного покрытия, является соблюдение температурного режима мастики при ее нанесении на трубопровод .4 .8 . Толщина наносимого битумного изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень погружения стекло- холста в мастичный слой в основном зависят от вязкости мастики, которую регулируют изменением температуры в ванне изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха. Температура мастики, необходимая для получения покрытия за один проход, приведена в табл Таблица Температура окружающего воздуха, Температура мастики в ванне С изоляционной машины, иС Свыше 30 От 30 до 10 От 10 до минус 5 От мицус 5 до минус 15 От минус 15 до минус 25 Ниже минус 25 185-190 2 .4 .9 . Изоляционно-укладочные работы по нанесению битумных покрытий допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус С .4 .1 0 . При совмещенном способе выполнения работ уложенный в траншею трубопровод в тот же день должен быть присыпан рыхлым грунтом. При раздельном способе выполнения изоляционно-укладочных работ изолированный трубопровод необходимо укладывать на деревянные лежки с мягкими прокладками на них. Укладка в траншею изолированного трубопровода при раздельном способе производится при температуре не ниже минус С 2 .5 . Изоляция трубопроводов покрытием Пластобит-40 2 .5 .1 . Покрытие Пластобит-40 следует наносить при ^еыле- ратуре окружающего воздуха не ниже минус С .5 .2 . Элементы покрытия Пластобит-40: грунтовки, би тумно-резиновые мастики, изоляционные ленты и обертка наносятся на трубопровод в соответствии с требованиями настоящих ВСН для каждого из этих материалов .5 .3 . Наметка поливинилхлоридной ленты на трубопровод должна производиться сразу же по слою горячей мастики. Выдавливание и утончение битумного слоя от усиленного натяга ленты не допускается .6 . Изоляция трубопроводов ленточными покрытиями .6 .1 . Клеевые грунтовки, изоляционные ленты и обертки приложения 3 ;4 ) необходимо наносить на трубопровод одновременно и, как правило, механизированным способом при совмещенном методе производства изоляционно-укладочных работ .6 .2 . Изолированный трубопровод следует незамедлительно (в течение одной смены) уложить в траншею, дно которой должно быть тщательно выровнено, и присыпать или полностью засыпать грунтом. Если специфика участка (например, на переходах) не позволяет произвести укладку трубопровода в гранте в течение одной смены, необходимо вплоть до окончания работ защитить изоляционное покрытие от прямого воздействия атмосферы. В этом случае непосредственно перед укладкой, футеровкой и обетонированием необходимо проверить сплошность покрытия и (выборочно) прочность адгезионной связи изоляционной ленты с трубой .6 .3 . Для каждого типа изоляционной ленты применяют соответствующие клеевую грунтовку и обертку. Замена клеевых грунтовок различных фирм запрещается 2 .6 . 4 . 3 скальных, щебенистых, сухих комковатых глинистых и суглинистых грунтах изолированный трубопровод следует укладавать на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 1-0 см * прислать тэио®* же грунтом на 20 см с обязател ь- кой 1я»дбчйг5эй гхазух; при соответствующем обосновании вместо гюдсйЕх* можно лрч-шенять другие способы защиты от механических поврездсш й .6 .5 . Нормы расхода лент, оберток и грунтовок, а также форазуди расчета прмвддеж в приложении 5. 2 .6 .6 . (V/стку поверхности трубопроводов производят сле дую |