40х13 Пятыгин. Марка 40X13 является легированной конструкционной, жаропрочной сталью
 Скачать 168 Kb.
|
 Сталь очень широко применяется в различных областях деятельности человека. Сплав из железа и углерода с различными добавками – активными элементами, обладает различными техническими уникальными характеристиками. Сталь является универсальным и незаменимым материалом. Одной из самых востребованных и наиболее широко применяемой из сталей является сталь марки 40X13. Марка 40X13 является легированной конструкционной, жаропрочной сталью. Кроме углерода и железа, в ее состав входит хром – 1,3%. При этом технические свойства определяются количеством содержащегося в ней углерода. В состав стали входит 0,40% углерода. Общие технические характеристики Характеристики стали зависят от режимов термообработки, которые определяют технические характеристики и назначение сплава для применения. При термической обработке возможно получение высоких показателей твердости, устойчивости к коррозии, либо получение стали конструкционного назначения. Сталь 40X13 обладает следующими техническими характеристиками: высокой прочностью высокой устойчивостью против коррозии. Она получена при обычной закалке и усиливается наличием в составе хрома. Изделия можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах. Данная сталь считается абсолютно не ржавеющим материалом высокая пластичность. Она легко поддается деформациям при температуре более 1000 градусов легко подвергается различной механической обработке: токарной, при сверлении, фрезеровании. высокая жаропрочность стойкость при перепадах температуры. Сталь марки 40X13 используется в виде листов, прутков, проката. Один из типов металлопроката - сортовой прокат стали, в том числе фасонный. Свойства проката из стали 40X13 Кроме отличных технических характеристик материала, прокат, а в особенности лист нержавеющий 40X13 имеет следующие свойства: долговечность изделий без дополнительного обслуживания не требуются дополнительные затраты на содержание соответствует гигиеническим требованиям очень хорошую сочетаемость с различными строительными материалами. Применение проката из стали марки 40X13 Благодаря высоким техническим характеристикам материала, отличным его механическим и химическим свойствам, прокат из нержавеющей стали 40X13 нашел широкое применение в самых различных отраслях хозяйственной деятельности. По своей сути, прокат является заготовкой или исходным сырьем для последующей обработки. Он особенно популярен в следующих отраслях: - в нефтяной и химической промышленности, в машиностроении. Из него изготовляют: болты, пружины, гайки, втулки, опоры, валы, шестерни, оси различной толщины, кольца и другие детали повышенной прочности. Также из него изготовляют режущий и измерительный инструменты, различные детали компрессоров, подшипников. Широко применяется трубный прокат. в медицине для производства высокоточных инструментов и различных аппаратов. Преимущественно именно из нее изготавливают скальпели для хирургов. Часто сталь 40X13 называют медицинской сталью. в строительстве, для создания металлических сооружений с высокой нагрузкой. Однако для сварных конструкций сталь не применяется. при производстве предметов домашнего обихода. Она применяется для изготовления кухонных ножей, лезвия которых не только острые, но и безопасные при использовании в пищевых целях. Благодаря твердости материала, ножи очень долговечны. Любят предметы из этой стали водолазы, рыбаки, дайверы. Из нее изготовляют сувенирные клинки. Одной из особенностей применения деталей из стали 40X13 является то, что температура рабочей среды не должна быть выше 400 градусов. Главным образом сталь используется в среде с повышенной влажности. Свои антикоррозийные особенности сталь приобретает в связи с применением специальной закалки при термической обработке. Прокат из стали 40X13, благодаря превосходным техническим характеристикам материала, своим свойствам, является очень востребованным в народном хозяйстве. Производство легированной стали Технология производства легированной стали включает в себя несколько этапов, которые в основном выполняются в электродуговых печах: Очищение железной руды. Выплавка стали. Внедрение дополнительных добавок. В первую очередь железную руду очищают: избавляют от чужеродных компонентов главным образом серы, фосфора. Этот процесс осуществляется в открытых плавильных печах с применением технологии внепечной обработки. Процесс рафинирования – удаление из состава мышьяка и примеси цветных металлов. Он осуществляется посредством вакуумной плавки. Следующий этап изготовления легированной марки стали состоит непосредственно в выплавке стального изделия. Для этого сырье в электродуговой печи разогревают до температуры от 400 до 600 градусов. Во время плавления железо превращается в чугун, который обладает неустойчивой кристаллической решеткой. Посредством ее стабилизации и получают сталь. Для этого в камеру подается кислород, который, сгорая, выбрасывает в атмосферу печи углерод. Он, перемешиваясь с железом, преобразует чугун в сталь. После этого в сырье добавляют разнородные добавки (в нашем случае хром). В результате кристаллическая решетка металлопродукции уплотняется еще сильнее, и получается легированный продукт. Следующий за выплавкой легированной марки стали следует процесс закалки и отпуска образца. Закаливание образца осуществляется при температуре 1100 градусов. После этого важно соблюсти постепенный отпуск, иначе образец покроется трещинами. Чтобы этого не допустить, это мероприятие проводится при температуре 600 градусов. Благодаря такому процессу изготовления конечный продукт обладает такими техническими характеристиками: Временное сопротивление разрыву – 1140 МПа. Условный предел текучести при остаточной деформации – 910 МПа. Относительное удлинение – 12,5 процента на пятикратную длину образца. Ударная вязкость – 12 Дж/. Данные характеристики позволяются использоваться материал в различных сферах человеческой деятельности. Применение В промышленности нашлось широкое применение стали 40х13. Главным образом она используется в среде с повышенной влажности. Содержащийся в ней хром усиливает антикоррозийные свойства, полученные от обычной закалки. Представленная марка обладает хорошими показателями пластичности: при температуре более 1000 градусов легко поддается деформациям. Данный материал активно применяется при производстве режущего и измерительного инструмента, предметов домашнего обихода. Характеристики стали 40х13 позволили использовать ее при производстве деталей машин, главным образом подшипников и частей компрессоров. Главное условие использования готовых элементов – температура рабочей среды не должна превышать 400 градусов. В строительстве материал практически не используется, ибо не сваривается. Антикоррозийные показатели и их влияние на применение стали Сталь 40х13 ГОСТ обладает отличительными показателями коррозийной стойкости. Она достигается за счет закалки изделия с температуры, при которой обеспечивается полное растворение карбидов. Но, если после термической обработки повысить температуру отпуска, произойдет снижение показателей устойчивости к коррозии из-за улетучивания хрома из материала. Снижение параметров случается при температуре отпускания выше 600 градусов. Вследствие этого, дабы получить более выгодные технические характеристики стали 40х13, ее необходимо отпускать при температурах от 200 до 300 градусов, чтобы получить высокие показатели твердости и устойчивости к коррозии, либо при температуре 600-650 единиц по Цельсию – для преобразования продукта в сталь конструкционного назначения.     Лист    Изм. Лист № докум. Подпись Дата 22.04.02.2022.098.00 ПЗ |