описание технологического процесса изготовления детали Шток. Бабиев Шток. Материал детали и его свойства

• Название: Материал детали и его свойства
• Анкор: описание технологического процесса изготовления детали Шток
• Дата: 24.06.2022
• Размер: 376.18 Kb.
• Имя файла: Бабиев Шток.docx
• Тип: Документы; #613283
• страница: 2 из 3

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Вычислено по руководству производителя режущего инструмента, которые даны в каталоге «Hoffmann Group» [18].




Рисунок 8 - Образец режущего инструмента компании SANDVIK

Операция 005 токарная, установ А Точить торцевую поверхность в размер 75.

Глубина резания t  1, 5мм Подача S  0,2мм/об

Скорость резания ^{v  335}м/мин, определение частоты вращения шпинделя

n=^1000∗𝑉 , (17)

𝜋∗𝑑

определение силы резания:

n ^1000∗335 = 2800 об/мин

3,14∗35
Pz  10Cp * S ^y * t ^x * K p (18),

^{Pz  10*75*0,10,75 *11 *1  132,0} Н
определение мощности резания : 𝑁 =^{𝑃𝑧∗𝑉}

, (19)

^э 1020∗60
𝑁 =^132∗335=2.7 кВт



^э 1020∗60

Условие, при котором резание возможно:

N_э [N_CT *]_, 2, 7  [10 * 0.8]

где ^- КПД станка определение машинного времени

м
Т = ^Lx

S∗n

^, (20)

где 𝑙₁

𝑡





𝑡𝑡𝑡- врезание

Lx  L  𝑙_{1 ,}

Lx  65 1, 5 1  67, 5

67,5


м
Т = = 0,337

0,2∗1000

Аналогичные расчеты на последующие переходы отобразим в таблице 5 и 6

Таблица 5 - Режимы резания на операции 005, установ А

Переходы	Длинна обработки, мм	Врезание, мм	Перебег, мм.	Диаметр	глубина резания. t, мм	Подача. S, мм/об	Скорость. V, м/мин	количество проходов	Частота вращения. n, об/мин	Машинное время Тм
Точить поверхность 6.	65	1,5	1	38	1.5	0.1	335	1	2800	0.337
Точить пов-ть 7,1,2,4	919	1	0	75	1	0.1	330	1	2400	3.82
Точить канавки 5,3	21	1	1	65	4	0.08	210	1	600	0.150
Нарезать резьбу 7.	50	1	0	20	0,5	0,1	10	1	200	0,12
Фрезеровать пов-ть 25	17	1	1	17	4	0,1	60	1	900	0,452

Таблица 6 - Режимы резания операции 005, установ Б

Переходы	Длинна обработки, мм	Врезание□, мм	Перебег, мм.	Диаметр	глубина резания. t, мм	Подача. S, мм/об	Скорость. V, м/мин	количество	Частота вращения. n, об/мин	Машинное время Тм
Точить поверхность 28	75	1,5	1	75	1.5	0.2	335	1	600	0.251
Точить поверхность 4	15	1	0	75	2.5	0.1	35	1	600	0.12
Фрезеровать плоскости 22,27	39	1	0	34	3.0	0.05	210	4	□880	0.432
Сверлить оверстие 31	428	1,5	1	12	0,5	0,2	50	1	4500	1,90
Сверлить отверстия 9,10,11,13,14,16,1 7,30,32	60	1	1	20	0.5	0.2	60	1	5300	0.218
Сверлить отверстия 21,29,11 под резьбу с обработкой фаски	30	1	1	16	1.0	0.2	60	1	5300	0.512
Нарезать резьбу в отверстиях 21,29,11	0,5	1	1	16	0,5	0,1	10	2	200	0,10

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ

Под технической нормой времени принято понимать время нужное для выполнения заданной работы при определенных организационных, технических условиях. Норма штучного времени- считается норма на реализацию количества труда, равную единице нормирования на реализацию технологической операции [17].

Норма штучно-калькуляционного времени в серийном производстве рассчитывается.[7,c.216-217]

Т =Т ^Тп−з, (21)

ш−к шт⁺ _𝑚,

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин

n – количество деталей в партии

Т_шт – норма штучного времени.[7,c.100]

Тшт  t_o  t_вс  t_об  t_{от , (22)}

где t_о- основное время

t_вс- вспомогательное время (18% от машинного времени)

t_об- время на обслуживание рабочего места.

t_от- время на отдых и личные потребности

^{Тшт  0,337  0, 060  0, 02  0, 02  0, 437} мин

Т =0,437+ ²⁴ =0,533мин

ш−к ₂₄₈

Таблица- 7 Определение норм времени на операцию 005, установ А

Переходы	Машинное время, Тм	Вспомогательное время, tв	Штучное Тш	Штучно- калькуляцион- но Тш-к
1	2	3	4	5
Точить пов-ть 8,1,2,4	0.162	0.029	0.211	0.533
Точить канавки 5,3	0.150	0.027	0.217	0.313
Точить поверхность 7.	0.120	0.021	0.181	0.277
Фрезеровать пов-ть 25	0,452	0,081	0,573	0,669

Таблица- 8 Определение норм времени на операцию 005, установ Б

	Машинное время Тм	Вспомогател ьное время tв	Штучное Тшт	Штучно- калькуляцио нноеТш-к
Точить поверхность 28	0.251	0.045	0.336	0.432
Точить поверхность 4	0.120	0.021	0.181	0.277
Фрезеровать плоскости 22,27	0.432	0.077	0.549	0.645
Сверлить оверстие 31	1,90	0.342	2,282	2,378
Сврлить отверстия 9,10,11,13,14,16,17,30,3 2	0.618	0.092	0.750	0.846
Сврлить отверстия 21,29,11 под резьбу с обработкой фаски	0.512	0.027	0.570	0.666
Нарезать резьбу в отверстиях 21,29,11	0,10	0,018	0,158	0,254

Вывод: штучное калькуляционное время за операцию 005,

комбинированную с ЧПУ, установ А и установ Б составляет 6,38 мин.
РАЗРАБОТКА ФРАГМЕНТА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ, СТОЙКА SIEMENS SINUMERIK 840D

Модель 840D обеспечивает наибольшую производительность и гибкость при любых типах обработки, в том числе и на самых сложных многоосевых станках. Данная система ЧПУ имеет достаточно простое управление, позволяющее быстро разрабатывать управляющие программы

%

_N_UstanovA.nc_MPF

;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_UstanovA.nc_WPD - Начало программы

Obrabotka torcza

N5G54

N10T2

N15G18 Z-X

N20SETMS(1)

N25LIMS=1000

N30G96S150M3

N35G0X5Z60

N40X0

N45G1G95X5.6M8F0.5

Naruzhn tochenie

N50G0M9

N55T3

N60LIMS=1000

N65G96S150M4

N70G0X0.6

N75G1X-168.102M8F0.5

N80X-167.502

N85G0X0.6

N90G1X-168.102

N95X-167.502

N100G0X0.6

N105G1X-168.102

N110X-167.

N120G1X-168.102

N125X-167.502 N130G0X0.6

N135G1X-168.102 N140X-167.502 N145G0X0.6 N150G1X-168.102 N155X-167.502 N160G0X0.6 N165G1X-168.102 N170X-167.502 N175G0X0.6 N180G1X-169.4 N185X-168.102 N190X-167.502 N195G0X0.6 N200G1X-169.4

N205X-168.8

N210G0X0.6

N215G1X-169.4

N220X-168.8

N225G0X0.6

N230G1X-169.4

N235X-168.8

N240G0X0.6

N245G1X-169.4

N250X-168.8

N255G0X0.6

N260G1X-11.634

N265X-12.634

N270X-169.4

N275X-168.8

N280G0X0.6

N285G1X-9.634

N290X-11.634

N295X-11.034

N300G0X0.6

N305G1X-0.634

N310X-2.634

N315X-2.034

N320G0X1.898

N325G1X1.366

N330X1.966

N335G0X1.29

N345X-3.234

N350X-10.234

N355X-13.234

N360X-170

N365X-168.702

Naruzhn. narezanie rezby

N370G0M9

N375T5

N380LIMS=1000

N385G96S150M4

N390G0X2.132

N395G33X-135.468M8F2

N400X-139.508

N405G0X1.96

N410G33X-135.64F2

N415X-139.68

N420G0X2.092

N425G33X-135.508F2

N430X-139.548

N435G0X1.982

N440G33X-135.618F2

N445X-139.658

N450G0X2.078

N455G33X-135.522F2

N460X-139.562

N465G0X1.99

N470G33X-135.61F2

N475X-139.65

N480G0X2.072

N485G33X-135.528F2

N490X-139.568

N495G0X1.996

N500G33X-135.604F2

N505X-139.644

N510G0X2.066

N515G33X-135.534F2

N520X-139.574

N525G0X2

N530G33X-135.6F2

N535X-139.64

N540G0X2

N545G33X-135.6F2

N550X-139.64

N555G0X2

N560G33X-135.6F2
;Naruzhn. obrabotka kanavok

N565G0M9

N570T8

N575LIMS=1000

N580G96S150M4

N585G0X-1622.684

N590X-1623.398M8F0.5

N595X-1624.114

N600X-1624.828

N605X-1625.542

N610G1X-1625.462

N615G0X-1626.256

N620G1X-1626.176

N625G0X-1626.972

N630G1X-1626.892

N635G0X-1627.686

N640G1X-1627.606

N645G0X-1628.4

N650G1X-1628.32

N655G0X-1629.1

N660G1X-1629.02

N665G0X-1629.8

N670G1X-1629.72

N675G0X-1630.5

N680G1X-1630.42

N685G0X-1631.2

N690G1X-1631.12

N695G0X-1631.9

N700G0M9

N705M5

N710M30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В письменной экзаменационной работе был описан технологический процесс механической обработки детали «Шток накатника» в условиях серийного производства с использованием оборудования CTX gamma 2000.

В описанной технологии используется актуальный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.

Использование данного обрабатывающего центра позволяет сократить время механической обработки, сократить тяжесть труда привлеченных к изготовлению детали рабочих. Для механической обработки детали выбран режущий инструмент марки Sandvik Coromant и ISCAR.

Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию с ЧПУ.

Поставленные задачи во ведении решены в полной мере, цель достигнута.