Билеты. Мдк 01. 01 Основы слесарно сборочных и электромонтажных работ

• Название: Мдк 01. 01 Основы слесарно сборочных и электромонтажных работ
• Анкор: Билеты.doc
• Дата: 26.04.2017
• Размер: 3.2 Mb.
• Имя файла: Билеты.doc
• Тип: Документы; #5574
• страница: 9 из 9

Электронным (статическим электросчетчиком) называется электросчетчик, в котором переменный ток и напряжение воздействуют на твердотельные (электронные) элементы для создания на выходе импульсов, число которых пропорционально измеряемой активной энергии. То есть измерения активной энергии такими электросчетчиками основаны на преобразовании аналоговых входных сигналов тока и напряжения в счетный импульс. Измерительный элемент электронного электросчетчика служит для создания на выходе импульсов, число которых пропорционально измеряемой активной энергии. Счетный механизм представляет собой электромеханическое (имеет преимущество в областях с холодным климатом, при условии установки прибора на улице) или электронное устройство, содержащее как запоминающее устройство, так и дисплей. Гибридные счётчики электроэнергии — редко используемый промежуточный вариант с цифровым интерфейсом, измерительной частью индукционного или электронного типа, механическим вычислительным устройством.

Схемы подключения электросчетчика.

16. Какие приборы используют для измерения магнитных величин? Каковы особенности их использования?

Задачи магнитных измерений:

·     измерение магнитных величин (магнитной индукции, магнитного потока, магнитного момента и т. д.);

·     определение характеристик магнитных материалов;

·     исследование электромагнитных механизмов.

Измерительные преобразователи, входной величиной которых является магнитная величина, называют магнитоизмерительными и в соответствии с видом выходной величины делят на три основные группы: магнитоэлектрические преобразователи (выходная величина электрическая), магнитомеханические (выходная величина механическая) и магнитооптические (выходная величина оптическая).

В большинстве случаев магнитные величины измеряют косвенным методом — путем измерения тех или иных электрических величин (тока, э.д.с., количества электричества), функционально связанных с измеряемой магнитной величиной. Измерения магнитных величин в настоящее время составляют большой самостоятельный раздел измерительной техники с глубоко развитой теорией.

Некоторые методы и аппаратуру для магнитных измерений используют не только в лабораториях, специализированных в области магнитных измерений, но также и в более универсальных лабораториях, занимающихся испытаниями и исследованиями электрических машин и аппаратов. К числу широко распространенных магнитных измерений относятся:

а) измерения при помощи баллистического гальванометра;

б) измерения с помощью флюксметра;

в) определение потерь в стали ваттметровым методом.

ПМ.03. Устранение и предупреждение аварий и неполадок электрооборудования

1. 
   Что такое электротехническое устройство? Характеристики электротехнических устройств (наработка, надежность, безотказность, работоспособность, долговечность).
   

Электротехническое устройство – это совокупность взаимосвязанных электротехнических изделий, находящихся в конструктивном и (или) функциональном единстве, предназначаемая для выполнения определенной функции по производству или преобразованию, передаче, распределению или потреблению электрической энергии.

Электротехнические устройства имеют несколько характеристик:

Надежность – свойство технического устройства или изделия выполнять свои функции в пределах допустимых отклонений в течение определенного промежутка времени.

Работоспособность – состояние изделия, при котором оно способно выполнять свои функции в пределах установленных требований.

Наработка – продолжительность работы изделия в часах или других единицах времени.

Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с перерывами на обслуживание и ремонт.
2. Назовите категории потребителей электрической энергии (в соответствии с ПУЭ), охарактеризуйте каждую категорию, приведите примеры. – РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ стр.6

3. 
   Назовите виды износа электрооборудования, охарактеризуйте каждый вид, назовите причины износа, подберите примеры. – СТЕНД
   

3. 
   Назовите виды и причины износа электрооборудования, охарактеризуйте каждый вид, подберите примеры. – СТЕНД
   

3. 
   Перечислите задачи службы технического обслуживания электрооборудования, что представляет собой система ППТОР, назовите и охарактеризуйте виды систем ППТОР
   

Служба ТО решает следующие задачи:

• 
  Предупреждение аварий ЭО
  
• 
  Возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства (централизованно)
  
• 
  Своевременная подготовка запчастей, материалов и т.д.
  
• 
  Обеспечение минимального простоя ЭО в ремонте.
  

На крупных промышленных предприятиях обслуживание и ремонт электроустановок осуществляют на основе системы ППТОР (планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта).

Сущность системы ППТОР заключается в том, что кроме повседневного ухода электроустановки подвергаются через определенные промежутки времени плановым профилактическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным ремонтам.

Виды ППТОР:

• 
  Централизованная
  
• 
  Децентрализованная.
  Централизованная система характеризуется тем, что ремонт электрооборудования выполняется специализированными ремонтными службами, а обслуживание и мелкий ремонт находящегося в эксплуатации электрооборудования выполняет персонал, подчиненный соответствующему производственному подразделению (службе, участку).
  При децентрализованной системе отсутствуют специализированные ремонтные службы и все ремонтные работы, такие, как уход, мелкий ремонт и обслуживание оборудования выполняются персоналом мастерских, служб, бригад непосредственного производственного участка.
  

3. 
   Что такое техническое обслуживание электрооборудования? назовите и охарактеризуйте виды технического обслуживания
   

Техническое обслуживание (ТО) – это совокупность мероприятий, проводимых в межремонтный период и направленных на поддержание надежности и готовности использующихся и хранящихся в резерве электроустановок.

• 
  
  

• 
  
  
• 
  
  
• 
  
  
• 
  
  
• 
  
  
• 
  
  
• 
  
  

7. Назовите основные нормативные документы, регламентирующие работу электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Охарактеризуйте их содержание.

• 
  СНиП – строительные нормы и правила
  
• 
  ПУЭ – правила устройства электроустановок
  
• 
  ПОТРМ - Межотраслевые правила по охране труда эксплуатации электроустановок
  
• 
  ГОСТ 12.3.032 – 84 «Работы электромонтажные. Общие требования безопасности» (из ССБТ – системы стандартов безопасности труда)
  
• 
  ПТЭЭП – правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
  
• 
  ИПиСЗ – инструкция по применению и испытанию средств защиты
  
• 
  МИ ОПП НС – межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве
  
• 
  ППБ – правила пожарной безопасности
  

Правила устройства электроустановок (ПУЭ – 7, 2000) — документ, описывающий устройство, принцип построения, особые требования к отдельным системам, их элементам, узлам и коммуникациям электроустановок при проектировке и вводе в эксплуатацию

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (2003) акцентируют внимание персонала на вопросах эксплуатации электроустановок потребителей и не заменяют государственных стандартов и нормативно-технических документов (НТД), регламентирующих устройство электроустановок.

Строительные нормы и правила (СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства) — совокупность принятых органами исполнительной власти нормативных актов технического, экономического и правового характера, регламентирующих осуществление градостроительной деятельности, а также инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования и строительства в части электромонтажных работ.

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок распространяются на работников организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм и других физических лиц, занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения. Содержат информацию о требованиях по обеспечению электробезопасности в ЭУ.

9. Что такое осмотр электрооборудования? назовите и охарактеризуйте виды осмотров электрооборудования. Подберите примеры.

Осмотр – это визуальное обследование ЭО.
ВИДЫ осмотра ЭО

- систематический (перед работой для оценки исправности ЭО);

- целевой (для оценки технического состояния оборудования выработавшего свой ресурс или морально устаревшего)

- диагностический (контроль за состоянием оборудования техническими средствами, установленными стационарно или переносными приборами по определенному графику).

- внеочередной осмотр (производится при неблагоприятной погоде: гололед, мокрый снег, ливень, паводок, сильные морозы, при работе релейной защиты и т.д.).

Периодичность обследования (осмотра) устанавливается производственной инструкцией исходя из местных условий и степени ответственности производства.
10. Охарактеризуйте технологию осмотра осветительных электроустановок общего назначения (периодичность, содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ стр.24,25
11. Охарактеризуйте технологию осмотра кабельных линий напряжением до 1000В (периодичность, содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.42,43
12. Охарактеризуйте технологию осмотра воздушных линий электропередач напряжением до 1000В (периодичность, содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.60
13. Охарактеризуйте технологию осмотра электрических двигателей (периодичность, содержание, требования к персоналу).

Осмотр электрических двигателей начинают с проверки механической целостности элементов корпуса, проверки состояния креплений.


14. Охарактеризуйте технологию осмотра распределительных устройств напряжением до 1000В (периодичность, содержание, требования к персоналу, ТБ).

При осмотре РУ проверяют:

- механическую целостность всех видимых элементов

- состояние замков, креплений

- наличие следов перегрева (оплывы, изменение цвета)

- наличие искрения (визуально и на слух)

- наличие пломб (при необходимости)
В промышленных предприятиях имеются распределительные устройства с постоянным дежурством обслуживающего персонала и без него. В первом случае дежурный персонал находится постоянно на обслуживаемом распределительном устройстве. Во втором случае персонал не прикрепляется к какому-либо одному объекту и производит одновременное обслуживание нескольких распределительных устройств.
Осмотры распределительных устройств можно производить при наличии напряжения в распределительных устройствах, а также при снятом напряжении. Осмотр распределительных устройств со снятием напряжения производят обычно одновременно с их ремонтом. При осмотре без снятия напряжения соблюдают соответствующие меры предосторожности. Запрещается, например, проникать за ограждения или заходить в камеры распределительных устройств.
При осмотрах эксплуатируемых распределительных устройств следят за тем, чтобы температура воздуха внутри помещений не превышала +40° С и не отличалась от температуры наружного воздуха более чем на 15° С. Необходимость этого контроля обусловливается тем, что для аппаратуры распределительных устройств опасен нагрев выше пределов, допущенных ГОСТ. Для понижения температуры либо снижают нагрузку на аппаратуру распределительного устройства либо усиливают вентиляцию, с тем чтобы отвести избыток тепла наружу. Перепад температуры между помещением распределительного устройства и наружным воздухом приходится ограничивать, так как при большем перепаде температур естественная вентиляция в летнее время не сможет обеспечить сохранение температуры внутри помещений на указанном выше уровне.
Особое внимание при осмотрах обращают на состояние контактных поверхностей, от состояния которых в значительной мере зависит надежность работы электроустановок.
Для контроля за температурой контактных соединений на них наклеивают термические индикаторы в виде пленок, цвет которых проверяют при осмотрах. Эти индикаторы, не подвергаясь перегреву, сохраняют свой первоначальный ярко-красный цвет. Если же термоиндикатор сменил свой цвет на темно-красный, затем вишневый и черный, это является признаком недопустимого нагрева контактного соединения. В этом случае принимают меры к улучшению контактного соединения.
При осмотрах маслонаполненных аппаратов следят за тем, чтобы они содержали необходимое количество масла. Это обстоятельство имеет особенно важное значение в тех случаях, когда масло играет роль дугогасящей среды. Отключение короткого замыкания при недостатке масла в аппарате приводит к аварии.
Уязвимым местом в масляных выключателях является контактная система, четкость работы которой может нарушиться при отключениях коротких замыканий. Поэтому после разрыва выключателем тока короткого замыкания большой мощности производят внешний осмотр выключателя и проверяют качество контактной системы как в отношении четкости работы, так и одновременности включения контактов. Качество состояния контактов признается удовлетворительным, если их переходное сопротивление соответствует данным завода-изготовителя. Перед измерением несколько раз включают и отключают аппарат для того, чтобы вызвать самоочистку контактов. У правильно отрегулированных контактов разновременность их включения составляет не более 0,5—3% хода их траверсы.
Для нормальной работы воздушных выключателей необходимо, чтобы подаваемый к ним сжатый воздух был свободен от механических примесей и не имел повышенной относительной влажности (более 50%). Примеси в воздухе понижают четкость работы выключателя, а наличие повышенной влажности вызывает конденсацию влаги 1 перекрытие изоляции внутри выключателя. Обслуживающий персонал систематически следит за исправностью фильтров, очищающих воздух, и состоянием водопоглотителей (адсорбентов), своевременно заменяя их заполнители.
Магистральные воздухопроводы распределительных устройств не реже одного раза в год продувают.
В распределительном устройстве всегда должны находиться исправные переносные заземлители, средства по оказанию помощи пострадавшим от несчастного случая, а также противопожарные и вспомогательные средства (песок, огнетушители, фонари и т. п.). При осмотре обращается внимание на то, чтобы плиты, перекрывающие кабельные каналы, во избежание распространения огня при пожарах в кабельных каналах были из несгораемых материалов. При осмотрах проверяют исправность вентиляции как общего назначения, так и аварийной, предназначенной для быстрейшего вывода при авариях из распределительного устройства продуктов сгорания органической изоляции, проверяют также исправность отопления и сети освещения.
Кровля помещений должна быть всегда в исправности, так как проникновение внутрь помещений влаги приводит к увлажнению изоляции электрической аппаратуры. Для того чтобы животные и птицы не могли проникнуть в распределительные устройства, все проемы и отверстия в наружных стенах закрывают сетками. Дороги для подъезда автомашин к распределительным устройствам должны всегда по условиям пожарной безопасности находиться в исправном состоянии и ничем не загромождаться.
При осмотрах распределительных устройств напряжением до 1000 в разрешается производить без наряда следующие работы: уборку помещения, смену электрических ламп, ремонт дверей и замков, замену плавких вставок при снятом напряжении, ремонт или замену выключателей освещения.
Сроки осмотров распределительных устройств без их отключения зависят от вида обслуживания, принятого для них. На объектах с постоянным дежурством осмотры производят один раз в сутки и, кроме того, в темноте для выявления наличия электрических разрядов — не реже одного раза в месяц. На объектах без постоянного дежурства персонала осмотры производят не реже одного раза в месяц. График плановых осмотров распределительных устройств устанавливает главный энергетик предприятия. Кроме плановых осмотров все распределительные устройства подлежат внеочередным осмотрам после отключения коротких замыканий. Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств производят также при их сильном загрязнении и при неблагоприятной погоде.
Во время осмотров в журналах записывают показания измерительных приборов (амперметров, вольтметров и т. п.) и фиксируют обнаруженные при осмотрах неисправности, с тем чтобы они могли быть устранены в кратчайший срок. Для контроля за устранением обнаруженных неисправностей в журнале отводится специальная графа, в которой отмечается время устранения неисправности.
При эксплуатации распределительных устройств необходимо осматривать состояние резервного электрооборудования. Оно должно быть в любой момент готово к включению без какой-либо предварительной подготовки. Такую проверку осуществляют периодически, включая резервное оборудование под напряжение. Сроки проверки резервного электрооборудования устанавливаются местными инструкциями.

15. Охарактеризуйте технологию осмотра силовых трансформаторов (периодичность, содержание, требования к персоналу, ТБ). РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.71, 72

16. Техническое обслуживание осветительных электроустановок общего назначения (содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.24,25
17. Техническое обслуживание кабельных линий напряжением до 1000В (содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.42-43
18. Техническое обслуживание воздушных линий электропередач напряжением до 1000В (содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.59-60
19. Техническое обслуживание электрических двигателей постоянного тока (содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.86-87

20. Техническое обслуживание распределительных устройств напряжением до 1000В (содержание, требования к персоналу, ТБ).

Широкое распространение в настоящее время получили РУ, выполненные из щитов одностороннего обслуживания Щ070. В номенклатуре Щ070 имеются линейные, вводные, секционные, специальные и комбинированные панели. Стыковочные стороны панелей одинаковы. При комплектации панелей в щит свободные торцы его закрывают.
Кроме панелей Щ070 применяют панели собственных нужд ПСН, силовые пункты с предохранителями СП и СПУ, распределительные пункты с автоматическими выключателями серии ПР-21 и ПР-9000, шкафы с автоматами «Электрон», силовые шкафы ШС, релейные шкафы ШР и др. Для осветительных установок специально изготовляют вводные шкафы ШВ, вводно-распределительные устройства ВРУ, щитки с установочными автоматами СУ-9400 и различные групповые и этажные щитки. Набор аппаратуры панелей и шкафов разнообразен и отображен в стандартных сетках схем заполнения.
Осмотр РУ напряжения до 1000 В осуществляют не реже 1 раза в 3 месяца или в сроки, предусмотренные местной инструкцией. При техническом обслуживании осматривают и очищают РУ от грязи и пыли, проверяют соответствия фактических условий работы аппаратов их номинальным техническим параметрам.
Для очистки аппаратов от грязи снимают кожух или крышку и сдувают пыль сжатым воздухом. Копоть и масляные пятна удаляют обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином.
У металлических корпусов и кожухов аппаратов места заземления осматривают и проверяют затяжку болтов или гаек.
Проверяют также крепления контактных соединений в аппаратах. Контакты, имеющие цвета побежалости, окисление или потемнение, разбирают, зачищают до металлического блеска шлифовальной шкуркой или надфилем, собирают и затягивают. Осматривают контактные поверхности ножей и губок рубильников. Несколькими включениями и выключениями ножей удаляют следы окислов с контактных поверхностей. Места подгорания, наплывы и брызги металла зачищают напильником с мелкой насечкой. Проверяют вхождение ножей в губки. Ножи должны входить одновременно, без перекосов, на полную ширину хода. Перекос ножей устраняют затягиванием болтов крепления. Щупом 0,05 мм проверяют степень соприкосновения ножей с губками. Щуп должен входить не более чем на У2 контактной поверхности.
Если прилегание неплотное, то его устраняют подгибанием губки или заменой контактной пружины. При наличии у рубильников специальных ножей проверяют состояние их пружин. Поврежденные пружины заменяют.
Осматривают изоляцию проводов силовых цепей и вторичной коммутации аппаратов. Участки проводов, имеющие повреждения, изолируют изоляционной лентой. При повреждении медной токопроводящей жилы провода заменяют новыми или спаивают припоем ПОС-ЗО или ПОС-40, при повреждении алюминиевой жилы провода заменяют новыми.
Детали уплотнения аппаратов осматривают, поврежденные заменяют новыми.
Магнитный пускатель включают вручную, убеждаются в свободном ходе подвижной системы, наличии контакта между подвижными и неподвижными контактами, отсутствии переносов контактной системы, исправности контактных пружин. Пружины, потерявшие упругие свойства или имеющие повреждения, заменяют.
Несколько раз включают и отключают автоматический выключатель вручную. Скорость включения и выключения выключателя не должна зависеть от скорости движения рукоятки или кнопок. Шарнирные механизмы смазывают маслом для приборов.
Установочные автоматы после каждого отключения ими тока короткого замыкания осматривают при снятой крышке, не ожидая очередного осмотра. Крышку максимального расцепителя без необходимости снимать не следует. В расцепителе нельзя переставлять регулировочные винты, подгибать или подпиливать биметаллические элементы и т. п. При обычных условиях выключатель следует осматривать со съемом крышки 1 раз в 6 мес.
При осмотре дугогасительных камер автоматических выключателей удаляют обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине, копоть. Брызги металла на деионных решетках счищают надфилем.
Измеряют толщину металлокерамического слоя контактов. При толщине металлокерамического слоя менее 0,5 мм контакты заменяют.

Осматривают нагревательный элемент. При короблении, выгорании металла или замыкании витков элемент подлежит замене. Биметаллическую пластину заменяют при деформации и обгорании. После замены нагревательного элемента или биметаллической пластины реле подключают к прибору или схеме, позволяющим плавно регулировать значение испытательного тока.
Далее осматривают изоляционные детали автоматических выключателей, пакетных выключателей и переключателей рубильников. Убеждаются в отсутствии сколов и трещин. У рубильников следы подгорания или перекрытия дугой на изоляционных панелях зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают слоем бакелитового лака или клея БФ-2.
Сопротивление изоляции электроустановок РУ измеряют мегаомметром   в установленные сроки и вне очереди, если обнаружены дефекты. Измерения производят по секциям или участкам сети, разделенным двумя смежными предохранителями; за последним предохранителем, предварительно удалив из него плавкую вставку; между фазой и землей, а также между двумя фазовыми проводами.
При измерении в силовых цепях отключают электроприемники, аппараты, приборы, в осветительных — вывинчивают лампы, а штепсельные розетки, выключатели и групповые щитки оставляют присоединенными.
Перед измерением сопротивления электроустановки разряжают, т. е. касаются поочередно заземленным проводом каждой фазы, исключая возможность поражения работающих остаточным емкостным зарядом. Такую же разрядку делают после измерения.

21. ТО силовых трансформаторов (содержание, требования к персоналу, ТБ).

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ, стр.71, 72

22. Техническое обслуживание распределительных устройств напряжением свыше 1000В (содержание, требования к персоналу, ТБ).

В задачи обслуживания РУ входит:

1. 
   обеспечение соответствия режимов работы РУ и электрических цепей техническими характеристиками установленного оборудования (контроль за показаниями приборов, индикаторов, при необходимости регулировка).
   
2. 
   поддержание в каждый период времени такой схемы РУ, чтобы они отвечали требованиям надежной работы энергосистемы и безотказной селективной работы устройств РЗиА;
   
3. 
   систематический надзор и уход за оборудованием и помещениями РУ (температурный режим и влажность воздуха в помещениях ЗРУ должны поддерживаться такими, чтобы не происходило выпадения росы на изоляторах. В ЗРУ температура не должна превышать 40 °C. Вентиляционные отверстия должны иметь жалюзи или металлические сетки. Полы в помещениях РУ должны быть окрашены, а в помещениях КРУ с выкатными тележками должны быть повышенной прочности и иметь металлические направляющие для выкатывания тележек с оборудованием; РУ должны быть оборудованы рабочим и аварийным освещением. Осветительная арматура должна устанавливаться так, чтобы было обеспечено ее безопасное обслуживание. Освещенность рабочих мест при применении ламп накаливания должна быть не менее 30 лк в помещениях сборных шин, коридорах управления, камерах реакторов, выключателей, трансформаторов, КРУ и 10 лк — на ОРУ 35 кВ и выше; оборудование и приводы коммутационных аппаратов должны иметь четкие надписи, указывающие название оборудования и диспетчерское наименование электрической цепи. В РУ недопустимо нетиповое (не характерное для РУ) расположение рукояток приводов шинных разъединителей, когда одни разъединители, например, отключаются переводом рукоятки привода вниз, а другие — вверх. Коммутационные аппараты и их приводы должны иметь указатели положения «Включено» и «Отключено»; в помещениях РУ должны находиться необходимый по требованиям безопасности инвентарь и средства пожаротушения.
   

Также производится чистка элементов РУ: периодичность очистки распределительных устройств от пыли и грязи зависит от местных условий. Здесь играет большую роль состояние окружающей среды (чем больше ее загрязненность, тем чаще чистят распределительные устройства), конструкция распределительного устройства, расположение аппаратов и изоляторов и другие обстоятельства. Сроки периодических очисток распределительных устройств устанавливает главный энергетик предприятия.
Очистка распределительных устройств без снятия напряжения может производиться лишь при ширине проходов в распределительном устройстве не менее 1,5 м, что обеспечивает свободное пользование штангой. При этом принимают меры против случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением, например устанавливают ограждения в необходимых местах. В работе участвуют двое, из которых один осуществляет только наблюдение. Наблюдающим является старший по должности.
Очистка распределительных устройств при снятом напряжении производится одновременно с текущим ремонтом и входит в его содержание.

4. 
   контроль за своевременным проведением профилактических испытаний и ремонтов оборудования РУ: обращают внимание на состояние разъединяющихся контактов первичной и вторичной цепей. Периодически контролируют состояние резервных элементов КРУ (трансформаторов, кабельных муфт, шин), с тем чтобы они всегда находились в состоянии, допускающем их немедленное включение в эксплуатацию. Резервное электрооборудование с указанной целью подвергают также профилактическим испытаниям.
   
5. 
   соблюдение установленного порядка и последовательности выполнения переключений в РУ.
   

Проверку исправности помещений РУ, дверей и окон; отсутствия течи в кровле и междуэтажных перекрытиях; исправности замков, средств безопасности, отопления, вентиляции, освещения, заземления; уровня и температуры масла в аппаратах, отсутствия течи в них; контактов, изоляции (трещины, запыленность и т. п.), ощиновки производят без отключения РУ:
1 раз в сутки — на объектах с постоянным дежурным персоналом;
не реже 1 раза в месяц — на объектах без постоянного дежурного персонала;
не реже 1 раза в 6 мес.— на РУ, совмещенных с трансформаторными подстанциями.
В выкатных КРУ для проведения работ отключают выключатель разъединителями, встроенными в КРУ, заземляют отходящую линию, устанавливают тележку в ремонтное положение и проверяют нижние разъединяющие контакты на отсутствие напряжения. Далее включают заземляющий разъединитель и устанавливают тележку в испытательное положение (если нет необходимости вести работы внутри шкафа). Смену предохранителей в шкафу трансформатора собственных нужд производят при снятой нагрузке.
Выкатка тележки с выключателем и установка ее в рабочее положение являются операциями по отключению и включению присоединения; они производятся только лицами, выполняющими оперативные переключения или под их руководством. Установка тележки в рабочее положение возможна только при отключенном заземляющем разъединителе.

23. Техническое обслуживание синхронных электрических двигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором (содержание, требования к персоналу, ТБ).

Типовым объемом работ по техническому обслуживанию электрических двигателей включает:

• 
  ежедневный надзор за выполнением правил эксплуатации и инструкций завода-изготовителя (контроль нагрузки, температуры отдельных узлов электрической машины, температуры охлаждающей среды при замкнутой системе охлаждения, наличия смазки в подшипниках, отсутствия ненормальных шумов и вибраций, чрезмерного искрения на коллекторе и контактных кольцах и др.);
  
• 
  ежедневный контроль за исправностью заземления;
  
• 
  контроль за соблюдением правил техники безопасности работающими на электрооборудовании; отключение электрических машин в аварийных ситуациях;
  
• 
  мелкий ремонт, осуществляемый во время перерывов в работе основного технологического оборудования и не требующий специальной остановки электрических машин (подтяжка контактов и креплений, замена щеток, регулирование траверс, подрегулировка пускорегулирующей аппаратуры и системы защиты, чистка доступных частей машины и т. д.);
  
• 
  участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их защиты и управления; плановые осмотры эксплуатируемых машин по утвержденному главным энергетиком графику с заполнением карты осмотра.
  

При техническом обслуживании асинхронных электродвигателей мощностью 4000 кВт и выше периодически проверяют и контролируют: затяжку фундаментальных болтов и все механические крепления; электрическую прочность изоляции обмоток от корпуса; заземление станины двигателя, а также оболочки питающего кабеля; воздушный зазор между статором и ротором; температуру активных частей электродвигателя. Температура обмотки статора не должна превышать на 75°С, а обмотки ротора на 85°С температуру охлаждающего воздуха. При профилактических осмотрах (не реже 1 раза в 3 месяца) снимают щиты и производят тщательную очистку двигателя, прочищают лобовые части статорной и роторной обмоток, продувают чистым сжатым воздухом, выверяют воздушный зазор с обеих сторон. Во время работы наблюдают за состоянием смазки подшипников. Смазочные кольца не должны иметь как медленного, так и быстрого хода; масло из подшипников не должно попадать на обмотки. Для охлаждения используют воздух с температурой не выше 35°С при относительной влажности не выше 75 % не содержащий пыли и взрывоопасных примесей. Если окружающая температура низка, то при длительных остановках двигателя нужно его прогревать током или другим способом так, чтобы температура обмоток была не ниже + 5°С. В случаях, когда температура окружающего воздуха превышает 35°С, нужно снизить нагрузку двигателя так, чтобы нагрев его отдельных частей не превышал допустимых заводских значений. При нагреве обмотки или железа двигателя выше норм следует остановить двигатель и проверить вентиляционную систему. Особое внимание обращают на чистоту вентиляционных каналов статора и ротора, исправность вентиляционных крыльев. Перегрев двигателя сверх допустимых температур в течение длительного времени резко сокращает срок службы изоляции обмоток и может привести к ее повреждению и аварии. Двигатель может нагреваться и от перегрузки током при неисправности контролирующего амперметра. Поэтому, если обнаружено во время осмотра такое нарушение в работе, следует проверить другим контрольным амперметром ток двигателя и, в случае его превышения по сравнению с номинальным, снизить нагрузку. Меры по снижению температуры электродвигателя принимают в зависимости от причин, вызывающих перегрев. При обслуживании электродвигателя иногда обнаруживается вибрация. Возникает она в результате смещения линии валов агрегата при монтаже и ремонте или при посадке фундамента. Вибрация может быть также в результате короткого замыкания внутри статор- ной обмотки, из-за чего создается ассиметрия магнитного поля. Причиной вибрации может быть и плохая балансировка ротора в процессе ремонта. В этом случае нужно повторно произвести статическую и динамическую балансировку ротора. Вибрация способствует ослаблению крепления двигателя на фундаменте, разработке подшипников. Она может привести к повреждению изоляции, короткому замыканию в обмотках и искрению под щетками. Вибрацию электродвигателей измеряют с помощью ручного вибрографа типа ВР-1 или виброметра. Наиболее удобными при эксплуатации являются вибрографы и виброметры, которые позволяют измерять вибрацию в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. По показаниям вибрографа можно судить не только о размерах вибрации, но и о частоте, а это легче позволяет определить причину вибрации — в этом их преимущество перед виброметрами. Вибрацию измеряют при нескольких значениях нагрузки электрической машины: при холостом ходе 50; 70 и 100 % номинальной нагрузки и при максимально допустимой частоте вращения. При обслуживании проверяют воздушный зазор между статором и ротором электродвигателя. Зазор этот в процессе эксплуатации в связи с износом подшипников или в результате разборки и неточной сборки электродвигателя может меняться. Это приводит к нарушению симметричного положения ротора в статоре. У электродвигателей воздушные зазоры измеряют в диаметрально противоположных точках специальными щупами. Зазоры не должны различаться между собой более чем на ± 10 % среднего значения (равного полусумме зазоров). В процессе обслуживания периодически проверяют сопротивление изоляции двигателя. Для обмоток статора сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм, для обмоток ротора — 1,5 МОм, для подшипников — 0,5 МОм. Если уровни изоляции не соответствуют указанным, обмотки сушат, а у подшипников проверяют и при необходимости заменяют изоляцию. Снижение электрической прочности объясняется способностью хлопчатобумажных и волокнистых материалов изоляции увлажняться. О степени увлажнения изоляции машин судят по значениям сопротивления изоляции относительно корпуса и между обмотками, и по коэффициенту абсорбции (отношению R60/R15, где R60 и R15 сопротивления изоляции, отсчитанные спустя 60 с и 15 с после приведения в действие мегаомметра). Значение коэффициента абсорбции должно быть не ниже 1,3, при использовании для измерения мегаомметра на 2500 В. Испытания повышенным напряжением проводят в течение 1 мин напряжением 0,8 (2UH0M + 3) В. Если сопротивление изоляции обмоток ниже нормы, то обмотки очищают от пыли и грязи, протирают бензином, холодным четыреххлористым углеродом и после просушки покрывают изоляцию слоем лака. Электродвигатель сушат обычно в неподвижном состоянии одним из следующих способов: горячим воздухом от воздуходувки, токами короткого замыкания или индукционными токами в стали статора. Сушку изоляции проводят при температуре, близкой к максимально допустимой — 80—85°С. При сушке двигателя периодически измеряют сопротивление изоляции обмоток и определяют коэффициент абсорбции для каждой обмотки. Полученные данные заносят в журнал сушки электродвигателя. Перед измерением сопротивления изоляции обмотку разряжают на землю не менее 2 мин, если незадолго до этого производилось измерение изоляции или испытание повышенным напряжением. Ввиду отсутствия нормальной вентиляции при сушке током, осуществляют повышенный контроль за нагревом двигателя, если при достижении наивысшей допустимой температуры нельзя уменьшить напряжение на зажимах статора, нужно периодически отключать напряжение, требуемая температура сушки будет поддерживаться путем устройства перерывов в подаче тока в статор. Сушку двигателя заканчивают, если коэффициент абсорбции и сопротивление изоляции остаются неизменными в течение 3—5 час. при постоянной температуре. Обычно сушка двигателя, например АЗ-4500-1500, продолжается от 2-х до 4-х суток, в зависимости от состояния изоляции. При температуре 85°С в начальный период сушки сопротивление изоляции обмоток электродвигателя постепенно понижается, а затем через 20—30 ч сопротивление изоляции начинает возрастать, температурная кривая повышается и в конце сушки сопротивление изоляции стабилизуется на значениях 250—300 МОм. После прекращения сушки и охлаждения обмоток двигателя сопротивление изоляции несколько увеличится. Сопротивления изоляции обмоток электрических машин после сушки должны быть не ниже: Статоры машин переменного тока с рабочим напряжением: выше 1000 В — I МОм на I кВ рабочего напряжения до 1000 В - 0,5 МОм на 1 кВ; Якори машин постоянного тока напряжением до 750 В — 1 МОм на 1 кВ; Роторы асинхронных и синхронных электродвигателей, включая цепь возбуждения — I МОм на 1 кВ, но не менее 0,2—0,5 МОм Электродвигатели напряжением 3000 В и более Статоры — 1 МОм на 1 кВ Роторы — 0,2 МОм на 1 кВ. При техническом обслуживании синхронных электродвигателей, например типа СТМ-4000-2, перед остановкой его на ревизию выполняют следующие работы: измеряют сопротивление изоляции обмотки статора при рабочей температуре и определяют коэффициент абсорбции, который должен быть не менее 1,2; измеряют вибрацию электродвигателя; при номинальной скорости вращения измеряют сопротивление изоляции обмотки ротора; проверяют радиальные зазоры, между статором и ротором, радиальные и осевые, между вентилятором и внутренними щитами, радиальные между валом и уплотнениямй наружных щитов; осевые, между торцами вкладыша и гантелями шейки вала ротора, радиальные, между валом и лабиринтовыми уплотнениями маслоуловителей. Такие же измерения выполняют и у возбудителя: уточняются зазоры между вкладышами и крышкой подшипника с помощью оттисков свинцовой проволоки и зазор между рабочей поверхностью вкладыша и шейкой вала. Проверяется состояние рабочей поверхности баббита вкладышей, обнаруженные неровности, и выработки баббита устраняют шабровкой. Матовые точкообразные пятна на рабочей поверхности вкладышей со стороны возбудителя свидетельствуют или о нарушении изоляционных прокладок между стояком подшипника и фундаментной плитой, или маслопроводом и броней кабеля, идущего к траверсе контактных колец, сопротивление которых относительно земли не должно быть меньше 1 МОм. Состояние статора проверяют после разборки и очистки. Путем пофазного измерения в холодном состоянии сопротивления обмотки статора постоянному току получают значения, которые сравнивают с предыдущими измерениями. Если при осмотре обнаружены трещины на поверхности лакового покрытия лобовых частей и соединений, статор подогревают и лобовые части покрывают слоем изоляционного лака воздушной сушки. В пазах статора проверяют состояние крепления клиньев и в случае ослабления их закрепляют дополнительными изоляционными прокладками из картона, проверяют также крепление бандажей. Значения измеренных зазоров у электродвигателя заносят в ремонтный журнал. Если зазоры отклоняются от паспортных данных, их следует подрегулировать и довести до значений, предусмотренных заводом- изготовителем. Тепловой контроль за нагревом отдельных элементов электродвигателя осуществляют с помощью термометров сопротивления, включенных на лагометр, и частично манометрическими термометрами. Если цикл охлаждения замкнут, то температуры + 40°С входящего в электродвигатель воздуха и + 35°С в возбудитель считаются нормальными. Если температуры входящего воздуха отличаются от указанных значений, мощности, при которых следует использовать двигатель, не должны превосходить значений, указанных ниже:  Температура входящего воздуха, °С . . 55 50 45 40 30 Максимальная мощность, % от номинальной 67,5 82,5 92,5 100 106 Температура воздуха, охлаждающего электродвигатель, должна быть минимум на 5°С выше температуры, приводящей к отпотеванию» воздухоохладителей. При ревизии возбудителя типа ВТ измеряют сопротивление изоляции стояков подшипников и патрубков подачи и слива масла, очищают воздушные .фильтры от грязи и пыли, промывая их в керосине или в горячей воде с содой. После промывки фильтра смывают висциновым маслом, вскрывают крышки подшипников и вынимают якорь из магнитной системы. Продувают магнитную систему сжатым воздухом, проверяют крепление болтовых и контактных соединений, осматривают подшипники. При обнаружении дефектов их устраняют и проверяют соответствие зазоров нормативным значениям.

 

24. Техническое обслуживание асинхронных электрических двигателей переменного тока с фазным ротором (содержание, требования к персоналу, ТБ).
25. Техническое обслуживание коммутационных электрических аппаратов (содержание, требования к персоналу, ТБ).

На примере автоматических выключателей

Техническое обслуживание автоматических выключателей низкого напряжения производится один раз в квартал или один раз в год, в зависимости от условий среды и режима работы, а также после каждого отключения максимальных токов короткого замыкания.

При техническом обслуживании особое внимание следует уделять чистоте контактных поверхностей и их надёжному соприкосновению. Чистка контактов из меди и её сплавов и металлокерамических соединений производится ветошью, смоченной спиртом, из серебра- замшей, смоченной спиртом. Подгары и оплавления с контактных поверхностей из меди и её сплавов удаляются бархатным напильником, зачищать металлокерамические контакты запрещается.

Запрещается зачищать контакты из любого материала наждачной шкуркой и электрокорундовой шлифовальной шкуркой, а также покрывать их смазкой, если это не оговорено специально в инструкциях по эксплуатации. После зачистки контактов или их замены и замены пружин один раз в квартал следует проверять растворы и провалы контактов.

Осмотр и зачистка изоляции от копоти и обгаров в дугогасительном устройстве обязательно производится после каждого отключения предельных токов короткого замыкания и при проведении технического обслуживания. При осмотре внутренние поверхности дугогасительных камер очищаются от копоти, брызг металла и протираются ветошью, смоченной в бензине Б-70. Дугогасительные камеры должны быть установлены без перекосов и не должны препятствовать свободному ходу контактов. Включение и отключение автоматических выключателей без дугогасительных камер или со сломанными дугогасительными камерами категорически запрещается.

При производстве технического осмотра очищается старая смазка с трущихся узлов, деталей и механизма свободного расцепления. После этого все эти механизмы необходимо смазать новой смазкой в соответствии с инструкцией по эксплуатации выключателя. После проведения технического обслуживания необходимо проверить функционирование выключателя в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Несчастные случаи с людьми при пользовании электрическими установками в основном происходят вследствие нарушения ими элементарных правил техники безопасности. Нельзя допускать к работе с электрическим оборудованием в производственных или лабораторных установках людей, не прошедших соответствующий инструктаж по технике безопасности.

Безопасные условия эксплуатации обеспечиваются рядом мероприятий, предусмотренных техникой безопасности. Основными из них являются: защита с помощью соответствующих ограждений всех токоведущих частей, сооружение защитного заземления и зануления элементов оборудования, применение изолирующих подставок и другого изоляционного материала. Персоналу, осуществляющему техническое обслуживание электроустановок, в том числе и воздушных выключателей необходимо привести в порядок свою рабочую одежду ( застегнуть обшлага рукавов, убрать свисающие концы одежды),проверить отсутствие предметов, мешающих производству ремонтных работ, проверить исправность инструмента и измерительных приборов. Все переносные устройства должны иметь штатные концы подключающих проводов, оборудованными клемными зажимами, наконечниками, обеспечивающими надёжное и безопасное их подключение. Необходимо наличие диэлектрических ковриков, наличие достаточного освещения в помещении, достаточное освещение аппаратуры, при необходимости освещение может быть усилено переносными светильниками напряжением не более 36 В. Пользоваться переносными светильниками на 220 В запрещается. Ремонт механизмов проводить при отключенном питании. Смазывающие и растворяющие легковоспламеняющиеся жидкости (масло, бензин, спирт и др.) должны содержаться в специальной металлической таре в количествах не более односменной потребности. При работах необходимо присутствие не менее двух человек.