ТГС Горбачева. Механизация погрузоразгрузочных работ

• Название: Механизация погрузоразгрузочных работ
• Дата: 02.02.2022
• Размер: 1.92 Mb.
• Имя файла: ТГС Горбачева.docx
• Тип: Курсовой проект; #349133
• страница: 2 из 4

Определение производительности и количества ПРМ

Детерминированный режим работы ГФ характеризуется следующим:

- регулярное поступление вагонов;

- постоянное количество подач в сутки ( );

- количество вагонов в подаче – постоянное ( ;

- временные интервалы между подачами постоянные;

- время простоя вагонов на ГФ постоянное.

Потребное количество ПРМ в этом режиме работы ГФ зависит от рода груза, суточного объема переработки , производительности и времени работы ПРМ в течении суток.

Потребное количество ПРМ для всех грузов (кроме контейнеров) определяется по формуле:

(17)

Поскольку суточный объем переработки для сыпучих грузов определяется по формуле (5) формулу (16) можно представить в виде:

(18)

где ; ; – суточные объемы переработки соответственно при прямой перегрузке (минуя штабель), перегрузке в штабель и выгрузке из штабеля;

; ; – производительность ПРМ соответственно при прямой перегрузке (минуя штабель), перегрузке в штабель и перегрузке из штабеля, т/ч;

– время работы ПРМ на ГФ в течении суток, принимается при двухсменной работе, времени на пересменок – 0,5 ч и обед 1 ч, принимается

Производительность по каждому объему переработки для ПРМ цикличного действия составит:

(19)

где – вес порции груза перемещаемый ПРМ за один рабочий цикл, т;

(20)

где – емкость ковша ПРМ, , принимается ;

– коэффициент заполнения ковша, ;

– продолжительность рабочего цикла, считается от одного захвата груза до следующего захвата груза, с.

Для определения продолжительности рабочего цикла по каждому этапу переработки груза на грузовом фронте необходимо:

1. 
   Разработать технологическую схему грузового фронта в двух проекциях.
   
2. 
   Поставить все технологические размеры на схеме.
   
3. 
   Нанести на схеме траектории перемещения груза по каждому грузопотоку: ;
   
4. 
   Рассчитать продолжительность рабочего цикла по каждому этапу перегрузки груза.
   

(21)

где ; ; ; ; –время на выполнение отдельных операций в рамках рабочего цикла (такие как захват и высыпание груза, подъем или опускание его на ту или иную высоту, перенос на нужную длину, разворот на необходимый угол в соответствии с разработанными траекториями), с.

Время, затрачиваемое на захват (зачерпывание) груза грейфером принимается равным времени высыпания и определяется по формуле:

(22)

где – длина каната смыкающего челюсти грейфера, принимается ;

– скорость движения каната грейфера, для всех типов кранов.

– время затрачиваемое на разгон – торможение ковша в процессе выполнения соответствующей операции, с.

Время на подъем груза или его опускание в i-той точке рассчитывается по формуле:

(23)

где – высота подъема или опускания от одной точки до другой, м;

– скорость подъема или опускания, м/с.

Время на линейное перемещений груза от одной точки до другой рассчитывается по формуле:

(24)

где – длина линейного перемещения от одной точки до другой, м;

– скорость линейного перемещения, м/с.

Значение для погрузочно – разгрузочной машиныпринимается равным 3 с, в соответствии с таблицей 1 [1].

Рассчитаем продолжительность работы цикла по каждому этапу перегрузки груза.

1. 
   Определение времени цикла при прямой перегрузке (минуя штабель):
   

Т_пр=t_захв+ (t₁-₂+ t₂-₅+t_β1+t₅-₆+t₆-₅+t_β1+t₅-₂+t₂-₁)+t_выс (25)

где φ – коэффициент совмещения времени операций, φ=0,85;

t_1-2, t_2-1– время на поднимание/опускание груза на высоту штабеля,

t_2-5,t_5-2 – время для перемещения груза от точки максимального удаления до загрузочной воронки бункера,

t_β1– время на поворот крана для перемещения груза с эстакады в загрузочную воронку бункера ( поворот на 90⁰),

t_5-6, t_6-5 – время на опускание груза.

t_1-2, t_2-1– время на поднимание/опускание груза на высоту штабеля:

, c, (26)

где – высота штабеля, на которую поднимают груз, плюс 1 м и минус половины высоты эстакад, м;

(27)

м;

= = 41 с.

t_2-5,t_5-2 – время для перемещения груза от точки максимального удаления до загрузочной воронки бункера:

(28)

t_β1– время на поворот крана для перемещения груза с эстакады в загрузочную воронку бункера ( поворот на 90⁰):

t_β1 = , с. (29)

где - частота вращения, =0,85 об/мин;

α^о – средний угол поворота крана при перемещении груза с эстакады в загрузочную воронку бункера , град.;

t_β1 =

t_5-6, t_6-5 – время на опускание груза :

(30)

t_5-6, t_{6-5 =} с

T _пр=10+0,9·2 (41+19,65+27,5)+10=178,6 с.

Производительность:

П_пр= =96,715 т/час

2. 
   Определение времени цикла при перегрузке в штабель:
   

Т _пр=t_захв+ (t₁-₂+ t_β1+t_3-4+t_4-3 +t_β1+t₂-₁)+t_выс (31)

где t _1-2,t _2-1 – время на поднимание/опускание груза на высоту штабеля,

t_β1 - время поворота крана для перемещения груза с эстакады в штабель (поворот на 90⁰),

t_3-4, t_4-3 – время на опускание груза

t _1-2,t _2-1 – время на поднимание/опускание груза на высоту штабеля:

(32)

где - высота штабеля плюс 0,5 м и минус половина высоты эстакады.



м;

= = 41 с.

t_β1 - время поворота крана для перемещения груза с эстакады в штабель (поворот на 90⁰):

t_β1= ,с (33)

t_β1 = , с

t_3-4, t_4-3 – время на опускание груза равна нулю, т.к. опускание на высоту штабеля не нужно.

T _пр1 = 10+0,9·2·(41+19,65)+10=129,17 с.

Производительность:

П1= т/час

3. 
   Определение времени цикла при перегрузке из штабеля в бункер:
   

Т _пр=t_захв+ (t₄-₃+ t₃-₅+t_β2+t₅-₆+t₆-₅+t_β2+t₅-₃+t₃-₄)+t_выс (34)

где t_4-3 ,t_3-4– время поднимания груза на высоту, равную 13 м:

(35)

T_7-6, t_6-7 с.

t_β2– время поворота крана для перемещения груза из штабеля в бункер:

t_β2= ,с (36)

t_β2 =

t_5-6, t_6-5 – время на опускание груза в загрузочную воронку бункера:
(37)

t_5-6, t_{6-5 =} с

T_{пр 2}= 10+0,9·2· (44+24,06+87,35+39,5)+10=370,84 с

Производительность:

П = =46,60 т/час

Потребное количество ПРМ для всех грузов: