гост. ГОСТ 23499-2009. Межгосударственный стандарт
 Скачать 0.58 Mb.
|
|
6 Технические требования 6.1 Общие требования 6.1.1 Акустические материалы и изделия, применяемые внутри помещений жилых и общественных зданий в сухой нормальной среде при температуре 15 °С - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 65%, не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации. 6.1.2 Акустические материалы и изделия, применяемые внутри помещений производственных зданий и других помещений с повышенной влажностью, при повышенных или пониженных температурах, а также применяемые для наружной отделки зданий и сооружений, должны обладать повышенной водостойкостью. Сорбционная влажность акустических материалов и изделий должна быть не более 10%. 6.1.3 Акустические изделия в изломе должны иметь однородную структуру без пустот и расслоений. Изделия, изготовленные из минеральной ваты, должны иметь равномерное распределение связующего между волокнами. 6.1.4 Дополнительные специфические требования (если необходимо) к акустическим материалам и изделиям в зависимости от их назначения, не приведенные в настоящем стандарте, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на материалы и изделия конкретных видов. 6.1.5 В стандартах или технических условиях на материалы и изделия в зависимости от их вида и применения должны быть установлены следующие показатели пожарной безопасности: группа горючести, группа воспламеняемости, группа по распространению пламени, группа по дымообразующей способности, группа по токсичности. 6.1.6 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в акустических материалах и изделиях не должна превышать предельных значений, установленных в ГОСТ 30108 6.2 Требования к звукоизоляционным прокладочным материалам и изделиям 6.2.1 Звукоизоляционные прокладочные изделия должны иметь прямоугольную форму, ровно обрезанные края и одинаковую толщину по всей поверхности. Требования к форме (отклонение от прямоугольности) и допускаемым отклонениям от номинальной толщины должны быть установлены в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов. 6.2.2 Звукоизоляционные прокладочные изделия, изготовленные из минеральной ваты, должны применяться только в оболочках из водостойкой бумаги, стеклоткани, полимерной пленки, фольги и других материалов, защищающих окружающую среду от запыления, а изделия - от увлажнения. 6.2.3 Звукоизоляционные прокладочные материалы и изделия должны соответствовать следующим требованиям: - динамическая жесткость волокнистых изделий, изготавливаемых из минеральной ваты, должна быть в интервале от 20 до 200 МПа/м при нагрузке на звукоизоляционный слой от 2 до 10 кПа; - динамическая жесткость губчатых изделий, изготавливаемых из пенорезины и полиуретана, должна быть не более 250 МПа/м; - динамическая жесткость зернистых материалов, применяемых в конструкциях междуэтажных перекрытий в виде засыпок, должна быть не более 250 МПа/м, максимальная крупность зерен - не более 20 мм; - удельное сопротивление потоку воздуха должно быть в интервале от 10 до 100 кПа·с/м . 6.2.4 Динамический модуль упругости звукоизоляционных прокладочных материалов и изделий, применяемых в строительных конструкциях в качестве упругих элементов для ослабления передачи структурного звука (вибрации), должен быть не более 10 МПа, а плотность - не более 1500 кг/м . 6.2.5 Рулонные покрытия полов должны обеспечивать индекс улучшения изоляции ударного шума перекрытием не менее 18 дБ. 6.2.6 Предел прочности при сжатии жестких звукоизоляционных прокладочных изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов. 6.3 Требования к звукопоглощающим материалам и изделиям 6.3.1 Звукопоглощающие материалы и изделия должны выпускаться полной заводской готовности или в виде составных элементов, предназначенных для применения в звукопоглощающих конструкциях (см. 5.2.1). Примечание - Составные элементы звукопоглощающих конструкций должны, как правило, поставляться в комплекте. Пример комплектности поставки приведен в приложении А. 6.3.2 Звукопоглощающие волокнистые материалы и изделия должны изготавливаться плотностью от 20 до 200 кг/м . Диаметр волокон минеральной ваты, применяемой для изготовления звукопоглощающих материалов и изделий, должен быть не менее 1 и не более 20 мкм. Содержание в минеральной вате неволокнистых включений (корольков) размером более 0,25 мм не должно превышать 5% по массе. 6.3.3 Мягкие и полужесткие звукопоглощающие волокнистые материалы и изделия должны изготавливаться и применяться только с защитными (продуваемыми или непродуваемыми) оболочками, препятствующими высыпанию волокон и пыли. 6.3.4 Для защиты мягких и полужестких звукопоглощающих волокнистых материалов и изделий от механических повреждений следует применять защитные покрытия (перфорированные или неперфорированные). 6.3.5 Защитные оболочки или защитные покрытия не должны оказывать влияния на звукопоглощающие свойства защищаемого материала (за исключением специальных случаев, оговоренных в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида). 6.3.6 Жесткие волокнистые звукопоглощающие изделия должны иметь декоративное и проницаемое для звуковых волн покрытие в виде фактурного слоя (например, стеклорогожка, тонкая полимерная пленка, напыляемое покрытие и т.п.). 6.3.7 Звукопоглощающие свойства материалов и изделий характеризуют реверберационным коэффициентом звукопоглощения (см. 3.4), изменяющимся от 0 до 1 в зависимости от частоты звукового сигнала. Для предварительной оценки звукопоглощающих свойств материалов и изделий допускается определять нормальный коэффициент звукопоглощения (см. 3.6), изменяющийся от 0 до 1 в зависимости от частоты звукового сигнала. 6.3.8 Для практического применения звукопоглощающие свойства материалов и изделий оценивают одним числом - индексом звукопоглощения (cм. 3.18). В зависимости от значений индекса звукопоглощения звукопоглощающие материалы и изделия должны быть отнесены к одному из пяти классов, обозначаемых символами А, В, С, D, Е и указанных в таблице 1. Таблица 1 - Классы звукопоглощения Класс звукопоглощения Индекс звукопоглощения А 0,90; 0,95; 1,00 В 0,80; 0,85 С 0,60; 0,65; 0,70; 0,75 D 0,30; 0,35; 0,40; 0,50; 0,55 Е 0,25; 0,20; 0,15 Классификация, приведенная в таблице 1, предназначена для оценки широкополосных звукопоглотителей. Нормативные кривые, ограничивающие классы звукопоглощения, показаны на рисунке 1. Рисунок 1 - Нормативные кривые, ограничивающие классы звукопоглощения Фактический коэффициент звукопоглощения - класс А; - класс В; - класс С; - класс D; - класс Е Рисунок 1 - Нормативные кривые, ограничивающие классы звукопоглощения 6.3.9 Наличие специфических особенностей в частотных характеристиках коэффициентов звукопоглощения материала или изделия, выражающихся в более высоких значениях коэффициента звукопоглощения в отдельных ограниченных частях нормируемого диапазона частот, следует указывать введением специальных символов L, М, Н, называемых индикаторами форм частотной характеристики (см. 3.26), где символ L относится к области низких частот (125-250 Гц), М - области средних частот (500-1000 Гц), Н - области высоких частот (2000-4000 Гц) (см. приложение В, пункт В.2.3). Пример обозначения принадлежности материала или изделия к классу С с вычисленным индексом звукопоглощения 0,60, но отмеченным в областях средних и высоких частот коэффициентом звукопоглощения, превышающим 0,60: 0,60 (МН). 6.3.10 Удельное сопротивление продуванию потоком воздуха продуваемых защитных оболочек из тканей или рогожек должно быть в интервале 100-200 Па·с/м при поверхностной плотности оболочек не более 125 г/м . 6.3.11 Поверхностная плотность непродуваемых защитных оболочек из тонких гибких пленок должна быть не более 50 г/м , толщина - не более 25 мкм при условии свободного их размещения в звукопоглощающей конструкции. 6.3.12 Толщина защитных перфорированных покрытий для звукопоглощающих материалов и изделий классов А и В не должна превышать 2,5 мм, для звукопоглощающих материалов и изделий классов C, D и E - 10 мм. Соотношение между индексами перфорации и диаметрами отверстий перфорированного покрытия приведено в таблице 2. Таблица 2 - Соотношение между индексами перфорации и диаметрами отверстий перфорированного покрытия Индекс перфорации, % Диаметр отверстий, мм, не более 10 0,7 15 1,5 20 3,0 25 5,0 30 6,0 Примечание - Применение перфорированных покрытий не исключает обязательного использования защитных оболочек. 6.3.13 В специальных случаях (например, при разработке эффективных низкочастотных звукопоглотителей) диаметр отверстий, процент перфорации и толщина защитных перфорированных покрытий для звукопоглощающих материалов и изделий (конструкций) всех классов должны определяться расчетом. 6.3.14 Пределы прочности при сжатии и изгибе жестких и твердых звукопоглощающих изделий должны быть установлены в стандартах или технических условиях на эти изделия. 6.4 Упаковка и маркировка 6.4.1 Упаковка должна обеспечивать защиту акустических материалов и изделий от механических повреждений и увлажнения при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается. Средства упаковки акустических материалов и изделий и способы упаковывания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на эти материалы и изделия. 6.4.2 На каждую упаковку должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование, марка, размеры и число изделий в упаковке, шт. (для сыпучих материалов - объем, м ); - дата изготовления; - обозначение стандарта или технических условий, в соответствии с которым выпускается акустический материал или изделие. При необходимости маркировка может содержать дополнительные сведения, обеспечивающие полную идентификацию акустического материала или изделия. 6.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 7 Правила приемки 7.1 Проверка качества акустических материалов изделий на соответствие требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные виды материалов и изделий проводится службой технического контроля предприятия-изготовителя. Акустические материалы и изделия принимают партиями. Партией изделий считают количество изделий одной марки (одного вида), одинаковых по фактуре, цвету, составу, изготовленных из одних материалов, в объеме сменной или суточной выработки. Объем партии должен быть указан в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида. Приемку сыпучих материалов проводят в соответствии со стандартами или техническими условиями на материал конкретного вида. 7.2 Объем выборки изделий или число и объем точечных проб (для сыпучих материалов), отбираемых от партии для проведения испытаний, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида. 7.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие характеристик выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на материал или изделие конкретного вида. 7.4 Порядок проведения входного и производственного (технологического) контроля должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя. 7.5 Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемо- сдаточных и периодических испытаний. 7.6 При приемо-сдаточных испытаниях акустических материалов и изделий проверяют: - внешний вид; - качество защитного покрытия (индекс перфорации, толщину защитных перфорированных покрытий, поверхностную плотность и толщину непродуваемых защитных оболочек); - размеры и правильность формы; - однородность структуры; - равномерность распределения связующего (для волокнистых изделий); - максимальный размер зерен (для сыпучих материалов); - комплектность, маркировку и упаковку изделий. Правила приемки акустических материалов и изделий по физико- механическим показателям должны быть приведены в стандартах или технических условиях на эти материалы или изделия. 7.7 При периодических испытаниях определяют сорбционную влажность и акустические характеристики, приведенные в 5.1.2 и 5.2.2. 7.7.1 Сорбционную влажность определяют один раз в три месяца. 7.7.2 Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а также при изменении технологии производства или рецептуры проводить контроль партии материала или изделий с дополнительной проверкой (при подтверждении соответствия или если необходимо) следующих акустических характеристик: - динамическая жесткость; - динамический модуль упругости; - удельное сопротивление потоку воздуха; - индекс улучшения изоляции ударного шума; - нормальный и реверберационный коэффициенты звукопоглощения; - индекс звукопоглощения; - удельное сопротивление продуванию потоком воздуха. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний. 7.8 Радиационную и санитарно-гигиеническую оценку акустических материалов и изделий подтверждают наличием заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, применяемых для изготовления акустических материалов и изделий. 7.9 Радиационную оценку акустических материалов и изделий допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков исходных минеральных материалов. При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель акустического материала или изделия не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах или изделиях. Показатели пожарной безопасности определяют при постановке продукции на производство, оформлении сертификата пожарной безопасности и после истечения срока его действия. 7.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества акустических материалов и изделий, соблюдая при этом правила отбора образцов и применяя соответствующие методы испытаний, установленные в настоящем стандарте или в стандарте или технических условиях на материалы или изделия конкретных видов. 7.11 Каждая партия акустического материала или изделия должна сопровождаться документом о качестве, в котором приводят: - номер и дату документа; - наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак; - условное обозначение продукции (код маркировки); - тип и размеры изделия; - дату изготовления; - число изделий или объем материала (для сыпучих); - показатели пожарной безопасности; - содержание естественных радионуклидов; - обозначение стандарта или технических условий, в соответствии с которыми изготовлены материал или изделие. По просьбе потребителя изготовитель должен предоставлять информацию об акустических характеристиках материалов и изделий. 8 Методы испытаний 8.1 Размеры, форму, физико-механические показатели, диаметр волокна минеральной ваты, применяемой для изготовления акустических волокнистых материалов и изделий, определяют в соответствии с ГОСТ 17177 Содержание неволокнистых включений (корольков) в минеральной вате, применяемой для изготовления акустических волокнистых материалов и изделий, определяют по ГОСТ 4640 Сорбционную влажность определяют по ГОСТ 24816 Примечание - По согласованию между заинтересованными сторонами могут быть применены другие методы испытаний, утвержденные в установленном порядке. Однородность структуры и равномерность распределения связующего (для волокнистых изделий) определяют визуальным осмотром в срезе не менее трех изделий, отобранных для испытаний. Все отобранные изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 6.1.3. 8.2 Испытание акустических сыпучих материалов проводят в соответствии со стандартами на материалы конкретного вида. 8.3 Динамический модуль упругости и нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297 8.4 Реверберационный коэффициент звукопоглощения определяют по СТ СЭВ 1929 8.5 Удельное сопротивление продуванию и удельное сопротивление потоку определяют методом, приведенным в приложении Б. 8.6 Индекс улучшения изоляции ударного шума определяют по ГОСТ 24210 и ГОСТ 27296 8.7 Индекс звукопоглощения (оценку звукопоглощения одним числом) определяют методом, приведенным в приложении В. 8.8 Динамическую жесткость определяют методом, приведенным в приложении Г. 8.9 Коэффициент относительного сжатия определяют в процентах как разность между начальной толщиной испытуемого образца и толщиной этого образца под нагрузкой 2; 5 или 10 кПа, отнесенную к начальной толщине образца. Размеры, число образцов и нагрузку, при которой испытывают образцы, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида. 8.10 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244 , группу воспламеняемости - по ГОСТ 30402 , группу по распространению пламени (для напольных покрытий) - по ГОСТ 30444 , группу по дымообразующей способности - по ГОСТ 12.1.044 (см. 2.14.2 и 4.18), группу по токсичности по ГОСТ 12.1.044 (см. 2.16.2 и 4.20). 8.11 Содержание вредных веществ определяют по методикам, утвержденным органами санитарно-гигиенического контроля. 8.12 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 8.13 Число и размеры испытуемых образцов акустических материалов и изделий должны быть указаны в стандарте на метод испытания. При отсутствии в стандарте на метод испытания данных о числе образцов испытанию должны подвергаться не менее трех образцов. 8.14 Методы определения показателей, не приведенные в настоящем стандарте, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материалы или изделия конкретных видов. |