гост. ГОСТ 23499-2009. Межгосударственный стандарт
 Скачать 0.58 Mb.
|
|
Пример - Значение 0,92 округляют до 0,90. В.2.2 Индекс звукопоглощения Для определения индекса звукопоглощения на нормативную кривую, приведенную на рисунке В.1, наносят значения . Нормативную кривую смещают с шагом 0,05 в направлении измеренных значений до тех пор, пока сумма неблагоприятных отклонений будет менее или равна 0,10. Отклонение считают неблагоприятным, если измеренное значение коэффициента звукопоглощения находится ниже нормативной кривой в данной октавной полосе. Индекс звукопоглощения определяют значением смещенной нормативной кривой на частоте 500 Гц. Примеры вычислений индекса звукопоглощения приведены в В.4. В.2.3 Индикаторы формы частотной характеристики Если значение фактического коэффициента звукопоглощения превышает значение смещенной нормативной кривой на 0,25 или более, необходимо дополнить значение индекса звукопоглощения указанием в скобках одного или нескольких индикаторов формы. При превышении фактического коэффициента звукопоглощения в октавной полосе с частотой 250 Гц используют индикатор . Если повышенное значение фактического коэффициента звукопоглощения отмечают в октавных полосах с частотами 500 или 1000 Гц, используют индикатор М. Если повышенное значение коэффициента звукопоглощения отмечают при 2000 или 4000 Гц, то используют индикатор Н. Примечание - Индикатор формы частотной характеристики коэффициентов звукопоглощения означает, что в одном из диапазонов частот (или в нескольких) фактический коэффициент звукопоглощения значительно превышает значения нормативной кривой. Заинтересованные стороны должны обратить внимание на полную частотную характеристику коэффициента звукопоглощения материала или изделия. Рисунок В.1 - Нормативная кривая для определения индекса звукопоглощения Фактический коэффициент звукопоглощения Частота, Гц 250 500 1000 2000 4000 Значение фактического коэффициента звукопоглощения 0,80 1,00 1,00 1,00 0,90 Рисунок В.1 - Нормативная кривая для определения индекса звукопоглощения В.3 Представление результатов расчета Результаты расчета, приведенного в В.2, представляют в соответствии с В.3.1-В.3.3. В зависимости от цели представления результатов один или несколько акустических параметров могут быть исключены (если об исключении не указано особо). В.3.1 На диаграмму, приведенную на рисунке В.1, наносят значения коэффициентов звукопоглощения , измеренных в соответствии с СТ СЭВ 1929 в 1/3-октавных полосах частот. Указывают частоту по оси в логарифмическом масштабе и значения - по оси в линейном масштабе. Расстояние между октавами по частотной шкале должно быть 15 мм; расстояние для диапазона, составляющего 0,30 коэффициента звукопоглощения, также должно быть 15 мм. Диаграмма может быть заменена или дополнена таблицей. В этом случае значения коэффициентов звукопоглощения приводят с точностью до второго десятичного знака. В.3.2 На диаграмму наносят значения фактического коэффициента звукопоглощения . Указывают частоту по оси в логарифмическом масштабе и значения по оси в линейном масштабе. Расстояние между октавами по частотной шкале должно быть 15 мм; расстояние для диапазона, составляющего 0,30 коэффициента звукопоглощения, также должно быть 15 мм. Размечают ось от 0 до 1,0 и ось в октавных полосах от 125 до 4000 Гц (см. В.4). Диаграмма может быть заменена или дополнена таблицей. В этом случае значения коэффициентов звукопоглощения указывают с точностью до второго десятичного знака. В.3.3 Индекс звукопоглощения указывают с точностью до второго десятичного знака. Индикаторы формы указывают в скобках после значения Пример - 0,70 (МН). Примечание - Если указан индикатор формы, то расчет необходимо дополнить следующим положением: "Рекомендуется использовать оценку одним числом в сочетании с полной частотной характеристикой коэффициента звукопоглощения, которую (если необходимо) можно построить". В.3.4 Для каждой кривой и значения должно быть выполнено следующее условие. Для образцов материалов и изделий, установленных при испытании так, чтобы за ними оставался воздушный зазор, указывают глубину воздушного зазора (см. рисунок В.2). Примечание - Глубину воздушного зазора устанавливают по согласованию между заинтересованными сторонами. Рисунок В.2 - Схема размещения образцов материала при проведении испытаний 1 - поверхность помещения; 2 - звукопоглотитель Рисунок В.2 - Схема размещения образцов материала при проведении испытаний В.4 Примеры определения индексов звукопоглощения при наличии индикатора формы частотной характеристики и без него Пример определения индекса звукопоглощения приведен на рисунке В.3. Нормативную кривую смещают с шагом 0,05 в направлении измеренной частотной характеристики до тех пор, пока сумма неблагоприятных отклонений не будет менее или равна 0,10. В приведенном примере неблагоприятное отклонение возникает на частоте 250 Гц, 0,60. Применение индикатора формы не требуется. Рисунок В.3 - Пример определения индекса звукопоглощения Фактический коэффициент звукопоглощения - нормативная кривая; - звукопоглотитель Частота Нормативная кривая Звукопоглотитель 125 - 0,20 250 0,40 0,35 500 0,60 0,70 1000 0,60 0,65 2000 0,60 0,60 4000 0,50 0,55 125 - 0,20 Рисунок В.3 - Пример определения индекса звукопоглощения ( 0,60) Пример определения индекса звукопоглощения c применением индикатора формы приведен на рисунке В.4. Учитывая, что неблагоприятное отклонение аналогично отклонению, приведенному на рисунке В.3, значение будет тем же, что и в примере, приведенном на рисунке В.3. Так как в соответствии с рисунком В.4 фактический коэффициент звукопоглощения поглотителя превышает величину смещенной нормативной кривой более чем на 0,25 на частоте 500 Гц, дополнительно применяют индикатор формы М на средней частоте нормируемого диапазона. Рисунок В.4 - Пример определения индекса звукопоглощения с применением индикатора формы... Фактический коэффициент звукопоглощения - нормативная кривая; - звукопоглотитель Частота Нормативная кривая Звукопоглотитель 125 - 0,20 250 0,40 0,35 500 0,60 1,00 1000 0,60 0,65 2000 0,60 0,60 4000 0,50 0,55 Рисунок В.4 - Пример определения индекса звукопоглощения с применением индикатора формы [ 0,60 (M)] Приложение Г (обязательное). Метод определения динамической жесткости Приложение Г (обязательное) Г.1.1 Метод, приведенный в настоящем приложении, применяют для определения динамической жесткости звукоизоляционных упругих материалов с гладкой поверхностью, применяемых для звукоизоляции в плавающих полах жилых зданий. Метод не применяют при действии нагрузок менее 0,4 кПа*, например, для материалов, предназначенных для внутренней облицовки стен, или более 4 кПа, например, для материалов, укладываемых под основание оборудования. _______________ * 1 Па = 1 Н/м . Примечание - Зависимость динамической жесткости звукоизоляционных материалов от предварительной статической нагрузки не является характерной для материалов, применяемых, как правило, для внутренних стен, например, для полистирола или минерального волокна. Разность между значениями динамической жесткости, измеренными при статической нагрузке 2 кПа, и значениями, измеренными при низкой предварительной нагрузке, составляет 10%-20%. Г.1.2 В настоящем методе применяют показатель динамической жесткости , Н/м , отнесенный к площади поверхности образца упругого материала и определяемый по формуле , (Г.1) где - динамическая сила, действующая в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, Н; - площадь образца для испытания, м ; - динамическое смещение толщины образца упругого материала, м. Г.1.3 При проведении испытаний определяют следующие характеристики динамической жесткости: - динамическая жесткость скелета демпфирующего материала образца , отнесенная к площади поверхности образца; - динамическая жесткость газа (воздуха), заключенного в образце, , отнесенная к площади поверхности образца; - полная динамическая жесткость , отнесенная к площади поверхности образца; - измеренная динамическая жесткость упругого материала , отнесенная к площади поверхности образца. Примечания 1 Динамическая жесткость скелета демпфирующего материала образца представляет собой динамическую жесткость твердого тела образца без учета динамической жесткости газа (воздуха), заключенного в образце. 2 Полная динамическая жесткость включает в себя динамическую жесткость структуры скелета материала образца и динамическую жесткость газа (воздуха), заключенного в образце. Г.2 Сущность метода Определяют полную динамическую жесткость системы с установленным об разц ом при максимальной амплитуде колебания этой системы (резонансный метод). Образец с нагружающим элементом (далее - нагружающая пластина) образуют механическую резонансную систему, в которой роль пружины играет упругий образец, массы - нагружающая пластина. Измеряют резонансную частоту Резонансная частота системы , Гц, - частота, при которой в системе с образцом возникает резонанс, определяемая по формуле , (Г.2) где - полная динамическая жесткость системы с образцом, отнесенная к площади поверхности образца, Н/м ; - общая поверхностная плотность нагружающего элемента системы, учитываемая во время испытания, кг/м . Собственная частота системы , Гц, - частота свободного колебания системы, определяемая по формуле , (Г.3) где - измеренная динамическая жесткость упругого материала, отнесенная к площади поверхности образца, Н/м ; - поверхностная плотность материала плавающего пола, кг/м . Г.3 Испытательное устройство Образец помещают между двумя горизонтальными поверхностями: основанием (плитой) и нагружающей пластиной. Стальная нагружающая пластина должна иметь форму квадрата размерами сторон (200±3)х(200±3) мм. Поверхности основания и нагружающей пластины не должны иметь неровностей размером более 0,5 мм. Жесткость основания и нагружающей пластины должна быть такой, чтобы исключить возникновение изгибающих волн в диапазоне измеряемых резонансных частот. Для возбуждения системы применяют одну из схем, приведенных на рисунках Г.1-Г.3. Общая масса системы, включающая в себя массу нагружающей пластины, измерительного оборудования и/или оборудования, создающего колебания (возбудитель колебаний), должна быть постоянной и равной (8±0,5) кг. Возбудитель колебаний должен создавать только вертикальные колебания (без вращательных составляющих). Возбуждающая сила, создаваемая возбудителем колебаний, должна быть не менее 10 Н. Для схемы, приведенной на рисунке Г.1, инерция основания должна быть такой, чтобы скорость вибрации основания была пренебрежимо мала по сравнению со скоростью вибрации нагружающей пластины. Рисунок Г.1 - Схема возбуждения нагружающей пластины. Измерение вибрации нагружающей пластины а) Материалы с открытыми порами b) Материалы с замкнутыми порами 1 - нагружающая пластина; 2 - паста из строительного гипса; 3 - пленка; 4 - образец; 5 - основание; 6 - вазелин Рисунок Г.1 - Схема возбуждения нагружающей пластины. Измерение вибрации нагружающей пластины Для схем, приведенных на рисунках Г.2 и Г.3, масса основания должна быть не менее 100 кг. Рисунок Г.2 - Схема возбуждения нагружающей пластины. Измерение вибрации нагружающей пластины и основания а) Материалы с открытыми порами b) Материалы с замкнутыми порами 1 - нагружающая пластина; 2 - паста из строительного гипса; 3 - пленка; 4 - образец; 5 - основание; 6 - вазелин Рисунок Г.2 - Схема возбуждения нагружающей пластины. Измерение вибрации нагружающей пластины и основания Рисунок Г.3 - Схема возбуждения нагружающей пластины. Измерение вибрации нагружающей пластины и основания а) Материалы с открытыми порами b) Материалы с замкнутыми порами 1 - нагружающая пластина; 2 - паста из строительного гипса; 3 - пленка; 4 - образец; 5 - основание; 6 - вазелин Рисунок Г.3 - Схема возбуждения нагружающей пластины. Измерение вибрации нагружающей пластины и основания Технические и метрологические характеристики измерительных приборов должны соответствовать требованиям, предъявляемым к шумомерам классов 1 или 2 по ГОСТ 17187 Г.4 Образцы для испытания Для испытания применяют не менее трех образцов с поперечным сечением квадратной формы размерами сторон 200х200 мм. Толщину образцов указывают в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида. Если в стандарте на конкретное изделие толщина образцов не установлена или отсутствует стандарт на конкретное изделие, толщина образцов должна быть согласована между заинтересованными сторонами. Поверхности образцов считают гладкими, если размер неровности поверхности менее 3 мм. Для сглаживания любых неровностей размером более 3 мм образцы покрывают водостойкой полимерной пленкой толщиной 0,02 мм, на которую наносят тонкий слой пасты из строительного гипса. Перед началом схватывания пасты из строительного гипса на испытуемый образец помещают нагружающую пластину, как показано на рисунках Г.1-Г.3. Для образцов, изготовленных из материалов с замкнутыми порами, стык между образцом и основанием герметизируют по периметру вазелином [см. рисунки Г.1b)-Г.3b)]. Г.5 Методика проведения испытания Г.5.1 Общие положения Резонансную частоту основной вертикальной составляющей вибрации системы с образцом определяют с применением следующих методов возбуждения сигналов: синусоидальных, импульсных и "белого шума". Указанные методы являются эквивалентными. В случае разногласий применяют метод синусоидальных сигналов. Г.5.2 Синусоидальные сигналы Резонансную частоту системы определяют в процессе плавного изменения частоты синусоидального сигнала в диапазоне от 25 до 300 Гц, поддерживая амплитуду возбуждающей силы постоянной. Если резонансная частота системы зависит от амплитуды возбуждающей силы, то эту зависимость прослеживают до самого низкого значения амплитуды, а резонансную частоту системы определяют методом экстраполяции до нулевого значения амплитуды возбуждающей силы. В зависимости от ожидаемого значения динамической жесткости интервалы возбуждающей силы в случае экстраполирования должны быть: 0,2 Н 0,8 Н, если 50 МН/м ; 0,1 Н 0,4 Н, если 50 МН/м . В пределах указанных интервалов проводят измерения не менее чем при трех значениях возбуждающей силы. Г.5.3 "Белый шум" или импульсные сигналы При применении в качестве возбуждающих сигналов "белого шума" или импульсных сигналов резонансную частоту определяют по частотной характеристике в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 7626-2 или созданием ударного возбуждения - в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 7626-5 Г.6 Обработка результатов испытаний Г.6.1 Полная динамическая жесткость , отнесенная к площади поверхности образца Полную динамическую жесткость системы , Н/м , отнесенную к площади поверхности образца, определяют по формуле , (Г.4) где - общая поверхностная плотность нагружающей пластины, кг/м ; - экстраполированная резонансная частота, Гц. Г.6.2 Измеренная динамическая жесткость , отнесенная к площади поверхности образца Измеренную динамическую жесткость упругого материала в зависимости от удельного сопротивления потоку в поперечном направлении определяют в соответствии с перечислениями а)-в): а) при удельном сопротивлении потоку 100 кПа·с/м по формуле ; (Г. 5) б) при значениях удельного сопротивления потоку в интервале 100 кПа·с/м 10 кПа·с/м по формуле (Г.6) Динамическую жесткость газа (воздуха), находящегося в замкнутом объеме, отнесенную к площади поверхности образца, определяют по формуле (Г.6), основанной на допущении, что распространение звука в упругом материале является изотермическим , (Г.7) где - атмосферное давление, Па; - толщина материала образца под действием статической нагрузки, м; - пористость образца. Примечание - При 0,1 МПа и 0,9 динамическую жесткость газа , находящегося в замкнутом объеме, определяют по формуле , если выражено в миллиметрах; в) при удельном сопротивлении потоку воздуха 10 кПа·с/м и при условии, что значение динамической жесткости газа (воздуха) в замкнутом объеме , вычисленное по формуле (Г.7), является небольшим по сравнению со значением полной динамической жесткости, отнесенной к площади поверхности образца : (Г.8) Погрешность, вызванную пренебрежением значением , указывают в отчете об испытании. Примечание - Значение нельзя определить описанным методом, если 10 кПа·с/м , а значение пренебрежимо мало по сравнению со значением . Удельное сопротивление потоку определяют по формуле (3). Г.7 Отчет об испытании Результаты испытаний должны быть приведены в отчете об испытании. Отчет об испытании должен содержать: - описание материала и испытуемых образцов, включая дату их изготовления, число образцов, размеры, толщину образцов под действием нагрузки, поверхностную плотность образцов; - описание испытательного устройства, создающего возбуждение (см. рисунки Г.1, Г.2 или Г.3), вид сигнала возбуждения (синусоидальный, "белый шум", импульсный), измеренные параметры вибрации (ускорение, скорость, смещение); - дату проведения испытания, условия окружающей среды (например, температуру, относительную влажность воздуха); - значения экстраполированной частоты , Гц; полной динамической жесткости , отнесенной к площади поверхности образца; динамической жесткости газа в замкнутом объеме , отнесенной к площади поверхности образца, и, если возможно, измеренной динамической жесткости , отнесенной к площади поверхности образца упругого материала. Все значения динамической жесткости, МН/м , округляют до целого числа. Для материалов с удельным сопротивлением потоку воздуха менее 10 кПа·с/м динамическую жесткость газа, заключенного в замкнутом объеме , не рассматривают отдельно, при этом следует указать причину и установленную погрешность измерения (см. Г.6.2). Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2011 |