3.Прозвонка.
| Суть метода в том, что при помощи омметра, в том или ином варианте, проверяется наличие необходимых связей и отсутствие лишних соединений (замыканий).
| Предупреждение неисправностей при производстве, контроль качества монтажа;
Проверка гипотезы о наличии неисправности в конкретной цепи;
| простота;
не требуется высокая квалификация исполнителя;
высокая надежность;
точная локализация неисправности;
| Ограничения при проверке плат со смонтированными элементами и подключенных жгутов, элементов схемы. Необходимость получить прямой доступ к контактам и элементам.
|
4. Снятие рабочих характеристик
| При применении этого метода изделие включается в рабочих условиях или в условиях, имитирующих рабочие. И проверяют характеристики, сравнивая их с необходимыми характеристиками исправного изделия или теоретически рассчитанными.
| Позволяет оперативно диагностировать изделие в целом или отдельный блок;
Позволяет примерно оценить расположение неисправности, выявить функциональный блок, работающий неправильно, в случае, если изделие работает неправильно;
| Достаточно высокая оперативность;
Точность, адекватность;
Оценка изделия в целом;
| Необходимость специализированного оборудования;
Необходимость достаточно высокой квалификации исполнителя;
Необходимо знать принципы работы прибора, состав прибора, его блок-схему.
|
5. Наблюдение прохождения сигналов по каскадам.
| При помощи измерительной аппаратуры наблюдают правильность распространения сигналов по каскадам и цепям устройства. Для этого проводят измерения характеристик сигналов в контрольных точках.
| Оценка работоспособности изделия в целом;
Оценка работоспособности по каскадам и функциональным блокам;
| Высокая точность локализации неисправности;
Адекватность оценки состояния изделия в целом и по каскадам;
| Большая затрудненность оценки цепей с обратной связью;
Необходимость высокой квалификации исполнителя;
Трудоемкость;
Неоднозначность результата при неправильном использовании;
|
6.Сравнение с исправным блоком.
| Сравниваются различные характеристики заведомо исправного изделия и неисправного. По отличиям внешнего вида, электрических сигналов, электрического сопротивления судят о локализации неисправности.
| Оперативная диагностика в комбинации с другими методами;
Возможность ремонта без документации.
| Оперативный поиск неисправностей;
Нет необходимости использовать документацию;
Исключает ошибки моделирования и документации;
| Необходимость в наличии исправного изделия;
Необходимость в комбинации с другими методами
|
7.Моделирование.
| Моделируется поведение исправного и неисправного устройства и на основе моделирования выдвигается гипотеза о возможной неисправности, и затем гипотеза проверяется измерениями.
| Оперативное и адекватное выдвижение гипотезы о расположении неисправности;
Предварительная проверка гипотезы о расположении неисправности.
| Возможность работать с исчезающими неисправностями,
Адекватность оценки
| Необходима высокая квалификация исполнителя,
Необходима комбинация с другими методами
|
8.Разбиение на функциональные блоки.
| Для предварительной локализации неисправности весьма эффективно разбить устройство на функциональные блоки.
| Позволяет оптимизировать применение других методов;
Позволяет быстро определить область расположения неисправности;
Позволяет работать со сложными неисправностями
| Ускоряет процесс поиска неисправности;
| Необходимо глубокое знание схемотехники изделия;
Необходимо время для тщательного анализа прибора
|
9. Временная модификация схемы.
| Для исключения взаимного влияния и для устранения неоднозначности в измерениях иногда приходится изменять схему изделия: обрывать связи, подключать дополнительные связи, выпаивать или впаивать элементы.
| Локализация неисправности в цепях с ОС;
Точная локализация неисправности;
Исключение взаимного влияния элементов и цепей.
| Позволяет уточнить расположение неисправности.
| Необходимость модифицировать систему
Необходимость знания тонкостей работы устройства
|
10. Включение функционального блока вне системы, в условиях, моделирующих систему.
| При обнаружении неисправностей блок проверяется вне системы, что позволяет либо сузить круг поиска , если блок исправен, либо локализовать неисправность в пределах блока, если блок неисправен.
| Проверка гипотезы о работоспособности той или иной части системы
| Возможность испытания и ремонта функционального блока без наличия системы.
| Необходимость собирать схему проверки.
|
11.Предварительная проверка функциональных блоков.
| Функциональный блок предварительно проверяется вне системы, на специально изготовленном стенде.
| Проверка гипотезы о работоспособности блока;
Предупреждение возможных неисправностей при сборке больших систем.
| Возможность проверки основных характеристик блока без мешающих воздействий;
Возможность предварительной проверки блоков.
| Необходимость собирать схему проверки
|
12. Метод замены.
| Подозреваемый блок или компонент заменяется на заведомо исправный. И проверяется функционирование системы. По результатам проверки судят о правильности гипотезы в отношении неисправности.
| Проверка гипотезы о исправности или не исправности блока или элемента.
| Оперативность.
| Необходимость наличия блока для замены.
|
13. Проверка режима работы элемента.
| Сравнивают значения токов и напряжений в схеме. Их можно найти в документации, рассчитать при моделировании, измерить при исследовании исправного блока. На основании этого делают заключение о исправности элемента.
| Локализация неисправности с точностью до элемента.
| Точность
| Медленность
Требуется высокая квалификация исполнителя;
|
14. Провоцирующие воздействие.
| Использование воздействий для нахождения пропадающих неисправностей- Повышение или понижение температуры, влажности, механическое воздействие..
| Обнаружение пропадающих неисправностей.
| В некоторых случаях достаточно воздействовать руками или отверткой.
| Зачастую необходимо специальное оборудование.
|
15. Проверка температуры элемента.
| Любым измерительным прибором или рукой нужно оценить температуру элемента, или сделать вывод о температуре элемента по косвенным признакам.
| На основании измерения делают вывод о возможной неисправности элемента.
| Простота измерения
| Необходимость измерительного прибора.
Не точность измеряемых параметров.
Не безопасность проверки рукой.
|
16. Выполнение тестовых программ.
| На работающей системе выполняется тестовая программа, которая взаимодействует с различными компонентами системы и предоставляет информацию о их отклике.
| Система под управлением тестовой программы управляет периферийными устройствами, и оператор наблюдает отклик периферийных устройств. Тестовая программа позволяет наблюдать отклик периферийных устройств на тестовое воздействие.
| К достоинствам метода следует отнести очень быструю оценку по критерию работает - не работает.
| Для исполнения тестовой программы ядро системы должно находиться в исправном состоянии, неправильный отклик не позволяет точно локализовать неисправность.
|
17. Пошаговое исполнение команд.
| Применяя специальное оборудование, микропроцессорную систему переводят в режим пошагового исполнения инструкций. При каждом шаге проверяют состояние шин, сравнивая с моделью или с исправной системой, делают выводы о работе узлов устройства.
| Метод очень эффективен для отладки микропроцессорных систем на стадии разработки. Применение метода возможно на почти неработоспособной системе.
| Возможна отладка почти неработающей системы;
Низкая стоимость необходимого оборудования.
| Очень большая трудоемкость.
Высокая квалификация исполнителя.
|
18. Тестовые сигнатуры.
| При помощи специального оборудования определяют состояние шин микропроцессорного устройства в штатном режиме работы на каждом шаге программы.
| Метод очень эффективен для отладки микропроцессорных систем на стадии разработки.
| Возможна отладка почти неработающей системы
| Большая трудоемкость.
Высокая квалификация исполнителя.
|
19.«Выход на вход».
| Если изделие/система имеет выход и имеет вход и вход/выход могут работать в дуплексном режиме, то возможна проверка системы, в которой сигнал с выхода через внешние связи подается на вход.
| Анализируется наличие/отсутствие сигнала, его качество и по результатам дается оценка о работоспособности соответствующих цепей. Применяется для заключительной проверки систем управления.
| Очень высокая скорость оценки работоспособности
Минимум дополнительного оборудования
| Ограниченность применения
|
20.Типовые неисправности.
| На основании прошлого опыта ремонта конкретного изделия составляется список проявления неисправности и соответствующего неисправного элемента.
| В массовых изделиях имеются слабые места, недоработки , которые, как правило, и приводят к выходу изделий из строя.
| Высокая скорость
Не слишком высокая квалификация исполнителя
| Не применим при отсутствии статистики неисправностей;
Требует подтверждения гипотезы другими методами.
|
21. Анализ влияния неисправности.
| На основании имеющейся информации о проявлении неисправности и предпосылки о том, что все проявления вызваны одной неисправностью, проводят анализ устройства.
| В этом анализе строят «дерево» взаимных влияний блоков (элементов) и находят блок (элемент), неисправность которого могла вызвать все (большинство) проявления.
| Пошаговая структура поиска неисправности.
Возможность перебрать все возможные варианты неисправности.
| По мере сбора и получения информации ее необходимо постоянно анализировать с точки зрения этого метода. Если решения нет, собирают дополнительную информацию.
|
22. Периферийное сканирование.
| Измеряют сопротивление между контрольными точками. От прозвонки отличается тем, что нас интересует значение сопротивления, а не только наличие или отсутствие связи.
| Термин «Контрольная точка» применен в широком смысли. Контрольные точки может выбирать сам исполнитель.
| Возможность автоматизированного контроля по критерию «годен - не годен»
Возможность внутрисхемной проверки элементов
| Необходим образец или база данных о сопротивлениях в исправном блоке
Теоретическое предположение о правильном значении сопротивления высказать трудно, особенно если схема сложная и развлетвленная.
|
Название метода
| Суть метода
| Возможности метода
| Достоинства метода
| Недостатки метода
|