|
|
Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема Сварка чугуна. Сварка цветных металлов и сплавов. Пояснительная записка
1. Литейные для отливок фасонных деталей сложной конфигурации (сплавы системы Al-S, Al-Mg, Al-Си и др).
В практике сварки приходится иметь дело с алюминиево-марганцовистыми сплавами типа AM, алюминиево-марганцовыми типа АМг, алюминиево-медными типа Д (дуралюмин) и алюминиево-кремнистыми типа АС (силумин). Большинство из них могут быть упрочнены термообработкой.
2. Деформируемые для изготовления деталей различными методами обработки давлением, в свою очередь подразделяемые на упрочняемые и неупрочняемые термообработкой.
Основные трудности сварки, алюминия и его сплавов вызываются:
низкой температурой плавления ,
высокой теплопроводностью,
сильной окислительностью с образованием тугоплавких окислов,
сложностью определения степени нагрева (при нагревании и плавлении алюминий не изменяет своего цвета),
большой литейной усадкой и хрупкостью при температурах 400-500 С.
Окисная пленка на поверхности алюминия сильно затрудняет процесс сварки, ее удаляют перед сваркой механически или травлением в щелочах.
При подготовке деталей под сварку со свариваемых кромок устраняют поверхностные загрязнения.
В качестве растворителей применяют уайт-спирит, технический ацетон, растворители РС-1 и РС-2. Обезжиривание осуществляют в водном растворе состава, чл: 40- 50 технического тринатрийфосфата (Na3P04-12Н20), 40-50 кальцинированной соды (Na2C02), 25-30 жидкого стекла (Na2S03) при температуре 60-70 С и времени обработки 4-5 мин.
Затем удаляют пленку окислов, образовавшуюся в результате длительного хранения деталей и содержащую значительное количество адсорбированной влаги. Пленку удаляют металлической щеткой или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают растворителем.
1родолжителыюсть хранения обработанных таким образом заготовок до начала сварки не должна превышать 2-3 ч.
При больших объемах сварки однотипных деталей их механическую обработку поверхностей можно заменить травлением в щелочных ваннах по следующей технологии: обезжиривание в растворителе; травление в течение 1-2 мин в водном растворе (45-50 гл) 1аОН при температуре 60-70 С для неплакированных материалов (при необходимости снятия технологической плакировки, например на сплаве АМгб, время травления выбирают из расчета 2,5-3 мин на каждые 0,01 мм ее толщины); промывка в проточной воде при температуре 60-80 С, а затем в холодной воде; осветление в 30 %-ном водном растворе HN03 при 20 С в течение 1-2 мин или 15 %-ном водном растворе HN03 при 60сС в течение 2 мин; промывка в холодной, а затем горячей (60-70 СС) проточной воде; сушка горячим сухим воздухом (80-90 С).
При сварке деталей из сплавов алюминия, содержащих магний (сплав АМгб), кромки и особенно торцовые поверхности деталей необходимо зачищать шабером.
Основные типы соединений, применяемые при сварке деталей из алюминиевых сплавов, приведены в табл. 23 и оговорены ГОСТ 14806-80.
Ацетилено- кислородную сварку алюминиевых сплавов выполняют нормальным пламенем при соотношении кислорода к горючему р = = 1,0+1,1.
Мощность пламени устанавливают в зависимости от толщины свариваемого металла:
В качестве присадочного материала при сварке чистого алюминия применяют проволоку того же химического состава, что и основной металл.
Диаметр присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла:
|
|
|
Скачать 1.3 Mb.