МР по выполнению КП Строители. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта по специальности Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
 Скачать 3.32 Mb.
|
|
2.7 Оформление расчетов Формулы пишут отдельной строкой, выравнивая по центру. Выше и ниже каждой формулы должна быть оставлена одна свободная строка. После формулы помещают перечень всех принятых в формуле символов с расшифровкой их значений и указанием размерности. Буквенные обозначения дают в той же последовательности, в которой они приведены в формуле. В формулах в качестве символов физических величин следует применять обозначения, установленные соответствующими государственными стандартами. Первая строка пояснения должна начинаться с абзацного отступа со слова «где» без двоеточия после него. Все формулы нумеруются арабскими цифрами в пределах раздела. Номер указывают с правой стороны листа в круглых скобках. Например: (3.5) -обозначение формулы 5 раздела 3. Z = С + EН × К, (3.5) где Z – приведенные затраты; С – текущие затраты; EН – нормативный коэффициент; К – капитальные вложения. Наименования единиц физических величин, носящих имя ученого, записываются с прописной буквы, например: 100 кДж, 200 кН, 10 МПа, 220 В и т. д. 2.8 Оформление графической части Виды документов, выполняемые в курсовых и дипломных проектах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды и комплектность конструкторских документов. Выполнение чертежей должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.109-73* «ЕСКД. Основные требования к чертежам». Масштабы изображений на чертеж должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы. Начертания и основные назначения линий на чертежах установлены ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии. Надписи на чертежах и других конструкторских документах, выполненных от руки должны соответствовать ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Шрифты чертежные. Графическое обозначение материалов и правила нанесения их на чертежах установлены ГОСТом 2.306-68 Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах. Правила нанесения размеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.307-2011 Нанесение размеров и предельных отклонений. Нанесение надписей, на графических документах соответствовать ГОСТ 2.316-2008 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения. Графическая часть курсового и дипломного проекта выполняется на листах формата А1. При необходимости листы можно совмещать, если изображение не может быть размещено на одном листе. На каждом листе размещается рамка и основная надпись на 55 мм в нижней части листа, справа.  Рисунок 5 – Основная надпись для чертежей графической части 2.9 Изложение текста В тексте должны применяться научно-технические термины, обозначения и определения, установленные соответствующими стандартами, а при их отсутствии – общепринятые в научно-технической литературе. В тексте не допускается: применять обороты разговорной речи, техницизмы, профессионализмы; применять для одного и того же понятия различные научно-технические термины, близкие по смыслу (синонимы), а также иностранные слова при наличии равнозначных слов и терминов на русском языке; применять математический знак минус (-) перед отрицательными значениями величин (следует писать слово «минус»); применять знак «○» для обозначения диаметра (следует писать слово «диаметр»); применять индексы стандартов без регистрирующего номера, например, ГОСТ 2.316-68. Сокращения в тексте допускаются только общепринятые: «см.», «т. е.», «и т. д.», «и др.», «и т. п.». В тексте следует применять стандартизованные единицы физических величин, их наименование и обозначение. Использование цитат требует соблюдения правил, включающих как общие требования к цитатному материалу, так и указания на те или иные особенности его оформления. К общим требованиям нужно отнести следующие: цитируемый текст должен приводиться в кавычках без малейших изменений; цитирование должно быть полным; нельзя объединять в одной цитате несколько выдержек, взятых из разных мест цитируемого источника; все цитаты должны сопровождаться указаниями на источник. Это позволяет при необходимости проверить правильность цитирования, повышает ответственность автора за точность цитирования. Ссылки оформляют по общим правилам составления библиографических описаний, например: «…цитата...». 2.10 Даты в тексте Учебный, хозяйственный, бюджетный, операционный год пишут через косую линейку, например: «в учебном 2013/2014 г.», «в зиму 1983/84 г.». В остальных случаях между годами ставится тире, например: «в 2001 – 2007 гг.». Века следует писать римскими цифрами, используя принятые при этом условные сокращения, например: VI - IX вв. Столетия принято записывать арабскими цифрами, например: «во 2-м столетии н.э.», «70 – 80-е гг. XX в.». При написании дат не допускается отделение от цифр переносом на другую строку обозначений «г.», «вв.» и т. д. ПОЯСНЕНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ СТРУКТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ВВЕДЕНИЕ - раскрывается актуальность и значение темы, формулируется цель. Пояснительная записка Характеристика исходных данных. Исходными данными для разработки курсового проекта являются схемы одно-либо многоэтажного промышленного здания в плане и разрезе, эскизы сборных железобетонных элементов и металлических конструкций с размерами и характеристиками, выдаваемые преподавателем. В этом разделе пояснительной записки даются краткая характеристика возводимого здания, его принципиальная схема и разбивка на блоки температурно-осадочными швами, размеры здания, число пролетов, этажей, наличие мостовых кранов, шаг колонн, ферм. Приводится схематичный план здания и поперечный разрез с указанием марок основных конструктивных элементов. В случае отсутствия некоторых исходных данных в задании они принимаются студентом самостоятельно согласно сводам правил (СНиП) и по справочной литературе. Подсчет объемов работ. Согласно заданию и вычерченному плану и разрезу здания подсчитывается количество монтажных элементов и составляется спецификация (табл.1). Спецификация сборных элементов Таблица 1
Монтаж сборных конструкций сопровождается дополнительными видами работ (электросварка монтажных соединений, противокоррозионная защита и герметизация швов, замоноличивание стыков, узлов и швов, выполнение монтажных соединений стальных конструкций). При подсчете объемов сварочных работ необходимо руководствоваться следующими нормами: 1,6 м шва на один стык колонн; 1,1 м шва на один ригель; 0,35 м шва на одну плиту покрытия и междуэтажного перекрытия; 2,2 м шва на одну подкрановую или подстропильную балку; 1,5 м шва на одну ферму покрытия; 1,2 м шва на одну стеновую панель и один оконный блок. Составляется таблица объемов сварочных работ и заделки стыков конструкций, заливки швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий (табл. 2). Таблица 2 Ведомость объемов работ по сварке и замоноличиванию стыков
Доставка крупногабаритных элементов на объект целиком затруднительна. Поэтому конструкции длиной более 18 м доставляют отправочными марками, а затем на объекте производят их укрупнительную сборку. Выбор грузозахватных приспособлений и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций. Большое разнообразие типов зданий, их объемно-планировочных и конструктивных решений предъявляет определенные требования к грузозахватным приспособлениям и приспособлениям для выверки и временного закрепления конструкций. В зависимости от массы конструкций, их габаритных размеров, условий строповки и расстроповки элементов необходимо подобрать грузозахватные приспособления для каждого вида конструкций. Расстроповку конструкций можно производить только после их надежного временного закрепления. Поэтому приспособления для выверки и временного закрепления конструкций необходимо подбирать для каждого элемента. Кроме того, прорабатывается вопрос о местонахождении монтажников, сварщиков при монтаже, например, подкрановых балок, ригелей, ферм, стеновых панелей и оконных блоков, т. е. подбираются приспособления для выполнения монтажных работ на высоте. Принятые грузозахватные приспособления, приспособления для выверки и временного закрепления конструкций, а также для выполнения монтажных работ на высоте сводятся в ведомость (табл. 3). Таблица 3 Ведомость грузозахватных приспособлений и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций
разработки схемы производства монтажных работ и составления графика производства работ. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Нормативные затраты труда рабочих-монтажников, сварщиков, бетонщиков и т. д., а также машинистов подсчитываются на основании норм ЕНиР, или ведомственных (ВНиР), или типовых (ТНиР), а также по местным или расчетным нормам на соответствующие виды работ и сводятся в калькуляцию затрат труда и машинного времени (табл. 4). Таблица 4 Калькуляция затрат труда и машинного времени
В калькуляцию кроме основных включаются вспомогательные процессы, например разгрузка, раскладка и складирование строительных конструкций и материалов в рабочей зоне, организация рабочих мест с установкой и закреплением средств подмащивания, приготовление и подача растворов и другие виды работ. Затраты труда и времени машины определяются произведением объемов работ (по процессу или операции) и соответствующих норм времени. Обоснование и выбор методов производства монтажных работ. Исходя из конструктивной характеристики здания и отдельных конструкций необходимо рассмотреть не менее двух вариантов методов производства монтажных работ. Для одноэтажных промышленных зданий рекомендуется смешанный метод монтажа, при котором колонны монтируются дифференцированным (раздельным) способом в одном потоке, а подкрановые балки и элементы покрытия - комплексным способом в другом потоке. Монтаж стеновых панелей и оконных блоков производится дифференцированным способом после окончания монтажа всего каркаса здания или его части. Для многоэтажных каркасных зданий рекомендуется дифференцированный метод монтажа колонн первого яруса и комплексный метод монтажа ригелей, плит перекрытий, элементов лестничных клеток. Стеновые панели и оконные блоки также монтируются после окончания монтажа всего каркаса или его части. Методам монтажа (дифференцированному, комплексному, смешанному) можно рекомендовать различные схемы производства работ. Для одноэтажных зданий могут быть рекомендованы следующие схемы монтажа: монтаж колонн при движении крана вдоль ряда колонн и монтаж подкрановых балок, ферм и плит покрытия при движении крана вдоль оси пролета; монтаж всех конструкций каркаса при движении крана вдоль оси пролета; монтаж колонн и подкрановых балок при движении крана вдоль ряда колонн и балок, монтаж конструкций покрытия при движении крана вдоль оси пролета; при шаге колонн 12 м возможно движение крана при монтаже подкрановых балок и покрытия поперек осей пролетов. Для многоэтажных промышленных зданий могут быть рекомендованы следующие схемы монтажа: монтаж всех конструкций башенным краном, установленным с одной стороны здания; монтаж всех конструкций башенными кранами, установленными с двух сторон здания; монтаж всех конструкций башенным краном, установленным в пятне застройки здания; монтаж всех конструкций кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. В зависимости от рассматриваемых схем монтажа могут быть приняты различные комплекты кранов. Территориальные и пространственные возможности объекта и технологической зоны определяют фронт работ по монтажу строительных конструкций. В зависимости от направления развития монтажного процесса (фронта работ) объекты расчленяют на составляющие - участки, захватки, делянки, ярусы. Расчленение объектов на характерные типовые участки требует учета технологических особенностей и конструктивных характеристик этих объектов, местных условий, а также требований поточности производства. Разбивка объекта на участки и захватки должна определяться технологической необходимостью и предусматривать возможность трансформирования в связи с изменениями, которые могут возникнуть во время производства работ. Размеры участков устанавливают с таким расчетом, чтобы на каждом из них были примерно одинаковые объемы и трудоемкость работ. Желательно, чтобы участки включали в себя отдельные узлы технологического оборудования или пусковые очереди. При определении длины монтажных участков дополнительно учитывают условия создания фронта работ для организации последующих процессов, условия соблюдения правил техники безопасности, конструктивно-технологические особенности зданий и т. п. Минимальный размер участка определяют из условия непрерывности работы монтажных кранов с учетом технологических особенностей монтажа данных конструкций. В этом случае при монтаже железобетонных колонн в стаканы фундаментов учитывают, что устанавливать конструкции на эти колонны можно не раньше, чем после заделки стыков и выдерживания бетона до получения им 70 % проектной прочности. В одноэтажных промышленных зданиях со сборными железобетонными колоннами участок не должен быть меньше монтажного участка, представляющего собой совокупность захваток, на которых одновременно выполняют монтаж конструкций. В качестве монтажного участка принимают наименьшую часть здания в плане (соответствующую пролету здания или секции между температурными швами), на которой можно осуществить поэлементный монтаж сборных конструкций с соблюдением необходимых технологических перерывов. В многоэтажных зданиях участки назначают в зависимости от количества кранов при условии, что один кран должен обслуживать не менее двух участков. Деление участков на захватки производят из условия последовательности выполнения сопутствующих процессов всего комплекса монтажных работ, чтобы обеспечить одинаковую или кратную продолжительность работ на каждой из них. Размер монтажной захватки должен быть не меньше длины двух ячеек пролета и не больше длины всего пролета или пролета до температурного шва (отсека) в промышленном строительстве или секции в жилищно-гражданском строительстве. В последних случаях размер захваток должен быть соизмерим с размером участка. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам. Основными техническими параметрами, по которым осуществляется предварительный выбор монтажных кранов являются: требуемая грузоподъемность (Qтр, т); требуемая высота подъема крюка (Нкр, м); требуемый вылет стрелы (L, м). Перечисленные параметры определяются для монтажных машин соответствующего варианта. Для башенных кранов требуемая грузоподъемность определяется по формуле Qmin = Qэ + gcтр + gм.o. + gм.у, (1) где Qэ - масса наиболее тяжелого элемента, т; gcтр - масса строповочных приспособлений, т; gм.o. - масса элементов монтажной оснастки, т; gM.y - масса конструкций усиления монтируемого элемента, т. Требуемая высота подъема крюка (рис. 1) определяется по формуле Нкр = hм + h3 + hэ + hc, (2) где hм - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м; h3 - запас по высоте, необходимый для заводки элемента над ранее смонтированными и при переносе через ранее смонтированные конструкции, (0,8-1,0 м); h3 - высота (или толщина) последнего монтируемого элемента, м; hc - высота грузозахватного приспособления в рабочем положении, м. Требуемый вылет стрелы (рис.1) определяют по формуле  Рис. 1 lстр = a + b + Rn, (3) где a - расстояние от центра тяжести наиболее удаленного монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м; b - расстояние допустимого приближения крана к выступающим частям здания; Rn - радиус поворота противовеса или платформы крана, м. Для самоходных кранов в башенно-стреловом исполнении параметры определяются аналогично башенным кранам. Для самоходных кранов рассчитывают: Qmin - требуемую грузоподъемность, т; Hкр - требуемую высоту подъема крюка, м; Lстр - требуемую длину стрелы, м. Требуемая грузоподъемность определяется так же, как и для башенных кранов по формуле (1). Требуемая высота подъема крюка крана (рис. 1) определяется по формуле (2). Требуемую минимальную длину стрелы Lmin стр (рис. 2) можно определить по формуле  +  (4)где  - высота подъема крюка крана, м;  - высота строповки, м; — высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки, м (принимается 1,5 м); b - размер монтируемого элемента в направлении к стреле крана, м; (5) Рис.2 Минимальный вылет стрелы можно определить:  +  (6)где d - расстояние от оси шарнира пяты стрелы до оси вращения крана (2,5-3,0 м). s - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы (1,0-1,5 м); а - угол наклона стрелы, при котором длина стрелы минимальна (град.). При монтаже плит покрытия кран, как правило, стоит в центре пролета и, изменяя вылет стрелы, укладывает плиты. Окончательный требуемый вылет стрелы определяется по формуле  (7)где a - расстояние от оси проходки крана до центра тяжести крайней плиты, м. Требуемая длина стрелы для монтажа плит покрытия с одной стоянки определится по формуле:  (8)Для увеличения вылета стрелы и высоты подъема крюка над габаритами здания применяются краны со стрелами, оборудованными гуськом (рис. 3). Длина гуська определяется по справочнику или по формуле  (9)где l1 - расстояние от наружной стены до шарнира гуська (0,5 м); В - угол наклона гуська к горизонту (25-30°). Длина основной стрелы, оборудованной гуськом, определяется по формуле  Рис. 3  Где y - угол наклона основной стрелы (75-80°). Тогда вылет стрелы крана с гуськом определится по формуле:  Для рассматриваемых вариантов схем монтажа конструкций здания по справочникам подбирается кран или комплект кранов, отвечающих минимальным требуемым параметрам, рассчитанным выше. Окончательный выбор варианта выполнения монтажных работ производится на основании сравнения технико-экономических показателей Определение технико-экономической эффективности вариантных решений. Для окончательного выбора варианта выполнения монтажных работ рассчитывают и сравнивают показатель стоимости механизации монтажных работ, которая складывается из стоимости машино-смен за время работы механизмов на объекте и стоимости дополнительных затрат на устройство путей и оснований (дорог) для их передвижения. В нее входят: единовременные затраты на доставку крана, монтаж, демонтаж и перестановку при работе; годовые затраты - амортизация; отчисления на реновацию, капитальный ремонт и модернизацию; эксплуатационные затраты на техническое обслуживание, текущий ремонт, содержание и ремонт рельсовых подкрановых путей, смазочные и обтирочные материалы, содержание рабочих, электроэнергию, воду и сжатый воздух. Затраты на устройство рельсовых путей и оснований под краны определяют по укрупненным показателям. В общей сумме затрат на механизацию следует также учитывать стоимость доставки крана на площадку. Стоимость машино-смены определяют по «Сборникам сметных расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств» 2001 г. с пересчетом в текущий уровень цен по индексам, разработанным и утвержденным Региональным центром ценообразования в строительстве и оценки недвижимости министерства строительства Хабаровского края или других регионов на период выполнения курсовой работы. Продолжительность работы крана на объекте находится по формуле To = Q / Пэ.см где Q - масса всех конструктивных элементов, которые монтирует данный кран, т; Пэ см - эксплуатационная (сменная) производительность крана. Для монтажных кранов Пэ.см = (tсм / tц.ср) *Qср. *Кв. где tсм - продолжительность смены (8 ч); tцср- средневзвешенная продолжительность цикла, ч; Qcp - средневзвешенная масса элементов, т; к в - коэффициент использования крана по времени (по опытным данным принимается равным для стреловых кранов 0,80-0,85 и для башенных кранов 0,85-0,9). Средневзвешенная продолжительность цикла определяется по формуле  где tц1, tц2 - продолжительность монтажа одного элемента (колонны, фермы, плиты и т. д.), монтируемого данным краном, ч; n1, n2 - количество монтируемых элементов, шт. Продолжительность монтажа любого элемента определяется по формуле: Tц = Hвр /N (15) где Нвр - норма времени монтажников на монтаж одного элемента, чел.-ч; N - состав звена монтажников, принимаемый по ЕНиР. Средневзвешенная масса элементов монтируемых данным краном, определяется по формуле  где Q1, Q2 - масса элемента (колонны, фермы, плиты и т. д.), монтируемого данным краном, т; n1, n2 - количество монтируемых элементов, шт. Экономически эффективный вариант определяется по наименьшим размерам приведенных затрат или себестоимости работ. Результаты расчета сводятся в таблицу (табл. 5) в том порядке, который там указан Расчет технико-экономической эффективности вариантных решений Таблица 5
Выбор транспортных средств для доставки конструкций. Для перевозки элементов сборных конструкций следует выбирать специализированные транспортные средства, обеспечивающие их сохранность при перевозке. Выбранные транспортные средства следует привести в табл. 6. Таблица 6 Ведомость транспортных средств
Потребность в материально-технических ресурсах В этот раздел курсового проекта включаются: - перечень машин и технологического оборудования; перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений; перечень материалов и изделий. Машины и технологическое оборудование, требующиеся для выполнения строительных процессов и операций, выбираются с учетом отечественного и зарубежного опыта, сравнения вариантов механизации строительных (технологических) процессов. Машины и технологическое оборудование должны обеспечить плановые сроки и нормативные показатели качества работ. В перечне, заносимом в табл.7, указывают основные технические характеристики, типы, марки, назначение и количество машин и оборудования для выполнения технологического процесса (операции) на звено или бригаду. Таблица 7 Машины и технологическое оборудование
Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений составляется аналогично перечню машин и технологического оборудования. В перечне, заносимом в табл. 8, указывают основные технические характеристики, типы, марки, назначение и количество технологической оснастки, инструмента, инвентаря для выполнения технологического процесса (операции) на звено или бригаду. Потребность в материалах и изделиях для выполнения технологического процесса и его операций в предусмотренных объемах определяется по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материалов в строительстве (в том числе ведомственных и местных норм). Таблица 8 Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления
Результаты расчета потребности в материалах и изделиях приводятся в табл. 9. Таблица 9 Материалы и изделия
Решения по выгрузке и складированию строительных конструкций, расчет площади приобъектного склада для многоэтажных зданий. Определяется грузоподъемный механизм для выгрузки конструкций, приводятся правила обеспечения устойчивости разгружаемых конструкций и нормативные требования при складировании конструкций. Приводятся правила выполнения входного контроля при приемке конструкций на монтажной площадке. Указываются предельные отклонения от проектных размеров и геометрической формы конструкций. Площадь складов строительных конструкций подразделяется на грузовую (полезную) и оперативную, состоящую из проходов, проездов и сортировочных площадок. Общая площадь складов для сборных железобетонных конструкций определяется по формуле F = Q / g • p, (17) гдеQ - объем конструкций, хранящихся на складе, м3;g - нормы загрузки площади склада, м3/м2; р - коэффициент использования площади склада (0,6). Объем конструкций, одновременно хранящихся на складе, определяется из выражения Q = Qс • t,(18) где Qс - суточный расход конструкций, м3;t - время, на которое рассчитывается запас, сут. Принимается равным 3-7 дням или на один этаж здания. Примерные нормы загрузки грузовой площади складов g (м3/м2): колонны - 1,0; ригели - 1,5; плиты перекрытия и покрытия - 0,7; стеновые панели и оконные блоки - 0,5. Точные размеры складов устанавливаются согласно расчетной площади путем проектирования складов, размещения штабелей, проходов. Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад. Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м. Расположение изделий и конструкций на складе должно соответствовать технологической последовательности монтажа Разработка технологии монтажа отдельных конструкций и методов строительного контроля качества работ. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||