Методические рекомендации по выполнению курсовой работы 4 Список литературы 34 Введение Дисциплина Техника транспорта, обслуживание и ремонт

• Название: Методические рекомендации по выполнению курсовой работы 4 Список литературы 34 Введение Дисциплина Техника транспорта, обслуживание и ремонт
• Дата: 29.11.2021
• Размер: 0.51 Mb.
• Имя файла: Kursovaya_rabota_Tekhnika_transporta_1.docx
• Тип: Методические рекомендации; #285089
• страница: 10 из 10

Назначение основного и вспомогательного оборудования

Назначение основного и вспомогательного оборудования проводим при помощи справочных пособий [6] и [7]:

Установка для перепрессовки втулок распределительного вала, модель 6601-22: Тип установки - гидравлическая; давление в гидравлической системе:

максимальное 65кгс/см²; рабочее 30 кгс/см². Усилие: максимальное 30500 кгс; рабочее 9500 кгс. Ход штанги 57 мм. Ход стола 400 мм. Усилие пневматического цилиндра 200 кгс. Давление воздуха в пневмосистеме 3 кгс/см². Электродвигатель насосной станции: тип - АО2-41-6; мощность 1 кВт; частота вращения вала 930 об/мин. Насос: тип - Л1Ф-8; давление 65 кгс/см²; производительность 8 л/мин. Рабочая жидкость - масло индустриальное 20. Число одновременных перепрессовываемых втулок - 4. Время перепрессовки 8,6 с. Габаритные размеры 1950х1400х1630 мм. Масса 754 кг.

Стенд для гидравлического испытания блоков цилиндров, модель 6601-2. Рабочее давление воды в блоке цилиндров 4 кгс/см³. Усилие зажима: верхнего

4100 кгс; бокового 155 кгс; торцевого 194 кгс. Тип зажима - гидравлический. Рабочее давление зажима 35 кгс/см². Привод поворота блока цилиндров - электромеханический. Частота вращения блока цилиндров 4,07 об/мин. Углы поворота блока цилиндров: на себя 90^о; от себя 120^о. Редуктор поворота - червячный. Электродвигатель механизма поворота: тип: А2-41-6; мощность 1,0 кВт; частота вращения 930 об/мин. Насос гидравлической системы ЛФ1-25. Электродвигатель насоса: тип: АО2-52-6; мощность 4,5 кВт; частота вращения двигателя 950 об/мин. Температура воды 70…80 ^оС. Слив из блока цилиндров - принудительный. Электронагреватель воды - трубчатый, 3 кВт. Габаритные размеры стенда 3350х1030х1150 мм. Масса 722 кг.

Станок для растачивания гнѐзд вкладышей коренных подшипников коленчатого вала и втулок распределительного вала блока цилиндров двигателя, модель 9169:

Тип - горизонтально-расточной. Привод вращения борштанг - электромеханический. Частота вращения борштанг: растачивания гнѐзд вкладышей

коренных подшипников коленчатого вала 250 об/мин; растачивания втулок распределительного вала 500 об/мин. Привод подачи подвижной плиты с борштангами - гидравлический, регулируемый. Скорость подачи 10,8…18,5 мм/мин. Ход подвижной плиты, мм: рабочий 88 мм; максимальный 140 мм. Производительность насоса гидропривода 12 л/мин. Производительность станка 8…9 шт/ч. Габаритные размеры 1670х820х1250 мм;

Приспособление для запрессовки гильз цилиндров двигателя, модель ТР-6703/11: Тип - гидравлический. Давление в гидросистеме 30 кг/см³. Усилие на штоке цилиндра, 3240 кгс. Ход поршня 70 мм. Габаритные размеры (без насосной установки):

высота 570 мм; диаметр 190 мм. Масса 30 кг. Радиально-сверлильный станок 2М55:

Наибольший диаметр сверления 50 мм. Конус шпинделя - Морзе № 5. Вылет шпинделя 375…1600 мм. Частота вращения шпинделя 20…2000 мин^-1. Подача 0,056…2,5 мм/об. Мощность электродвигателя главного движения 4 кВт. Масса 4700 кг. Габаритные размеры в плане 600х1400 мм.

Станок круглошлифовальный 3А423:

Частота вращения заготовки 50…500 мин^-1. Мощность электродвигателя привода шлифовального круга 10 кВт. Масса 6032 кг. Габаритные размеры в плане 1200х2950 мм.

Вертикально-расточной станок 278Н:

Габаритные размеры в плане 750х900 мм. Хонинговальный станок 3К833:

Габаритные размеры в плане 750х900 мм. Токарно-винторезный станок 1К20:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной 220 мм; над суппортом 400 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через отверстие шпинделя 50 мм. Число скоростей шпинделя 22. Пределы частот вращения шпинделя 12,5…1600 мин^-1. Подача: продольная 0,05…2,8 мм/об; поперечная 0,025…1,4 мм/об. Шаг нарезаемой резьбы: метрической 0,5…112 мм; дюймовой 56…0,5 ниток на 1”. Мощность электродвигателя 10 кВт. Частота вращения вала электродвигателя 1460 мин^-1. Габаритные размеры в плане 2500х850 мм.

Для полирования шеек коленчатого вала используется токарно-винторезный станок 1К20 с приспособлением для полирования шеек коленчатого вала.

Наплавку коленчатых валов проводим на токарно-винторезном станке 1К20 при помощи наплавочной головки.

Верстак:

Размеры в плане 1800х1000 мм.

Для перемещения ремонтируемых объектов по участку используются кран-балка и тележки.

Складирование блоков цилиндров производим на специально отведѐнной площадке:

Размеры в плане 1600х3300 мм.

5. Определение площади участка по площади, занимаемой оборудованием

Площадь участка определяется по суммарной площади, занимаемой оборудованием и ремонтируемыми объектами:
F  F_об.  K_{п. , (29)}

где

^KП.

^Fоб. , - площадь, занимаемая оборудованием;

- коэффициент плотности расстановки оборудования [1].

F  (1,951, 4  3,351, 03 1, 67  0,82  0, 6 1, 4 1, 2  2,95 2  0, 75 0,9 

0, 75 0,9  2,5 0,85 1,81 2 1, 6 3,3 1,816) 5 166м²

6. Планировка, расстановка, привязка оборудования

На участке восстановления основных и базовых деталей двигателя проводят восстановление блоков цилиндров, коленчатых валов, гильз цилиндров, а также замену изношенных венцов маховика.

Блок цилиндров обрабатывают с такой последовательностью основных технологических операций: слесарные операции, расточка посадочных отверстий под гильзы цилиндров, перепрессовка втулок распределительного вала, развѐртывание отверстий под толкатели, расточка постелей подшипников и втулок распределительного вала, промывка масляных каналов, запрессовка гильз цилиндров, гидроиспытание блока цилиндров, слесарные операции. Коленчатые валы обрабатывают с такой последовательностью основных технологических операций: коленчатые валы с износом шеек в пределах ремонтных размеров после правки и восстановления центровых фасок поступают на станочную обработку (шлифование и полировка), после которой проводится промывка валов. Коленчатые валы с износом больше допустимого подвергаются наплавке, после наплавки происходит их предварительное шлифование, зенкование отверстий масляных каналов и упрочнение галтелей шеек роликовой обкаткой, в дальнейшем коленчатые валы восстанавливаются перешлифовкой под ремонтные размеры. Гильзы цилиндров обрабатывают с такой последовательностью основных технологических операций: расточка под ремонтный размер, хонингование. Следуя рекомендациям учебного пособия [1] и учитывая последовательности основных технологических операций, проводим расстановку и привязку оборудования (Приложение А).

9. Экономическое обоснование работы

Стоимость оборудования по годовой трудоемкости определяется по формуле:

^СОБ

_ С_УД Т_Г

^ТПОЛН .А _{, (27)}

где

^СУД

- удельная стоимость, руб. /авт.

^СОБ

_ 2860  471016 _{ 2200003}

612, 32
руб.

Стоимость установленного оборудования определяется по формуле:

УД П
С_ОБ  С<sup>/

 F</sup> , (28)

где

/


С
^УД - удельная стоимость оборудования, руб. /м².

С_ОБ 450  6480  2916000

руб.

Стоимость приборов, приспособлений, инвентаря:

ИП П
С_ИП  С<sup>/

 F</sup> , (29)

где

^СИП

- удельная стоимость приборов, руб. /м².

С_ИП 110  6480  712800

руб.

Стоимость основных производственных фондов:
С_О  С_ОБ  С_{ИП , (30)}

С_О 2916000  712800  3628800

руб.

Зарплата рабочего вычисляется по формуле:
С_ЗП  Т_М  С_П  К_{П , (31)}

где ^СП

- тарифная ставка, руб. /час.;

^КП - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы.

С_ЗП 612, 32  22 1, 03  13875, 2

руб.

Себестоимость равна:

^СС.СТ

_ С_ЗП 100 10...12
, (32)

^СС.СТ

_ 13875, 2 100 _{ 126138}

11
руб.

Прибыль определяется по формуле:
^Пi ^{ C}РЕМ . ^{ С}С.СТ . _{, (33)}

где

^СРЕМ .

- стоимость ремонта, руб.

П_i 150000 126138  23862

руб.

Годовая прибыль:
П_Г  П_i W_{Г , (34)}

П_Г  23862  650  15510300


руб.

Срок окупаемости определяется по формуле:
_{О } ^СОБ ^{ С}ИП

И _П

^Г , (35)

_{О } 2916000  712800 _{ 0, 23}

^И 15510300

года.