Подготовка к работе зерновых сеялок. Методические рекомендации по выполнению программы учебной практики по севу озимых и ранних яровых полевых культур
 Скачать 6.75 Mb.
|
2.8 Регулировка глубины хода сошниковГлубину хода сошников регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на средней снице сеялки (см. рисунок 5.2, поз. 6). Сошники заглублены максимально при полностью завернутом винте, минимально — при вывернутом. Перед установкой глубины хода сошник регулируют винтом, соединяющим передний круглый вал подъема с квадратным, положение сошника обеспечивает транспортный просвет 190 мм. Если сошники, идущие по следу колес трактора, сеялки или сцепки, не заглубляются на заданную глубину, необходимо подтянуть пружины на штангах. Глубину хода сошников на сеялке СЗС-2,1 регулируют передвижением упора или гайкой на штоке гидроцилиндра. Чем больше ход штока, тем больше глубина хода сошников и наоборот. 2.9 Технология посева После настройки и регулировки сеялки на норму высева обучающиеся под руководством инструктора приступают к севу озимого ячменя посевным агрегатом МТЗ-80 + СПЗ-3,6. Перед началом посева проводят подготовку поля: Проверяют, соблюдены ли агротехнические требования при подготовке поля к севу (высота гребней, глубина борозд не более 4 см, максимальный размер комков не более 3 см, влажность поля не более 20%). Выбирают способ и направление сева с учетом того, что перекрестный и диагонально-перекрестный посевы следует проверить на полях, площадь которых можно засеять не более чем за 2-3 дня. Устанавливают вешки первого прохода для агрегата при рядовом севе. Вешки для первого прохода устанавливают от края поля на ширину в полтора захвата агрегата. Отбивают ширину поворотной полосы для рядового посева. Ширина поворотных полос при челночном способе движения равна тройной ширине захвата агрегата. Отбивают контрольную борозду. Схемы движения агрегата при различных способах посева представлены на рисунке 5.5. При диагонально-перекрестном посеве линию первого прохода агрегата провешивают по диагонали поля. Поля вытянутой прямоугольной формы разбивают на равные участки с соотношением сторон от 1:1 до 1:1.5. Линию первого прохода в этом случае отбивают по диагонали всех участков. При диагонально-перекрестном посеве у всех четырех границ отбивают вешками поворотные полосы, равные одной ширине захвата агрегата (см. рисунок 2.5).  Рисунок 2.5 - Способы движения посевных агрегатов: а – челночный; б – диагонально-перекрестный при конфигурации поля близкой к квадратной; в – диагонально-перекрестный при прямоугольной форме поля После подготовки поля начинают сев. Сошники опускают в момент прохождения передней сеялки (если в агрегате несколько сеялок) через контрольную борозду. При первом проходе, проехав несколько метров на рабочей скорости, останавливают агрегат, разрывают бороздки и измеряют глубину заделки семян. На втором и третьем проходах агрегата нужно проверить длину вылета соответствующих маркеров или следоуказателя. Во время выполнения задания по посеву зерновых каждый обучающийся должен поочередно выполнять обязанности сеяльщика. 2.10 Заправка посевных агрегатов семенами Заправку сеялок семенами и удобрениями необходимо проводить на поворотной полосе автозагрузчиками. Зерно и удобрения подвозят к полю автозагрузчиком. Для организации бесперебойной заправки сеялок необходимо определить периодичность и места заправок, требуемое количество семян и удобрений. Длину пути агрегата между заправками определяют по формуле  , (5)где  – объем семенного ящика одной сеялки, м3; - объемная масса семян, кг/м3; - коэффициент использования объемной массы (0,85 – 0,90); –норма высева, кг/га; - ширина захвата сеялки, м.Сопоставляя рассчитанную длину пути с длиной гонов, определяют места заправки. 2.2 Требования к севу. Технология сева зерновых культур Сев зерновых культур можно проводить зерновыми сеялками (зернотуковыми), зерновыми стерневыми, зерновыми прессовыми и зернотравяными. Это прицепные сеялки. Зерновые сеялки должны обеспечивать высев следующими нормами: Озимой пшеницы 60-260 кг/га Овса 100-275 кг/га Ячменя 90-350 кг/га Гороха 8-400 кг/га Гречихи 20-75 кг/га Проса 15-50 кг/га Отклонение фактической нормы высева от заданной не должно превышать + 3%. Высевающие аппараты должны высевать семена равномерно. Средняя неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами не должна превышать 6% для зерновых культур, 10% для зернобобовых и 20% для трав. Допустимые повреждения (травмирование) семян при высеве составляют 0,2% для зерновых хлебов и до 0,7% для зернобобовых культур. Туковысевающие аппараты зерновых сеялок должны обеспечить заданную норму высева туков (удобрений) при допустимом отклонении по каждому аппарату от нормы не более 10%. Сошники сеялок должны создавать плотное дно борозды, обеспечивать подачу семян на это дно и присыпать семена сверху плотным слоем. Отклонение глубины заделки семян от заданной не должно превышать + 15 %. При глубине сева 3-4 см это составляет + 5 см, при 4-5 см – + 0,7см и при 6-8 см – +1 см. Сеялки должны обеспечивать заданную ширину между рядками с отклонением не более ±1см. Технология сева зерновых культур Главная задача при севе заключается в оптимальном размещении семян в почве и на заданную глубину с целью создания наилучших условий для роста и развития растений и получения в конечном итоге максимального урожая. Перед севом проводятся внесение азотных удобрений (при необходимости по результатам почвенной диагностики), предпосевная культивация, протравливание семян, а после сева– прикатывание почвы, если сеялки не оборудованы прикатывающими устройствами. С целью улучшения перезимовки и лучшего развития растений с осени одновременно с севом вносят минеральные удобрения, если зерновые сеялки в заводских условиях оборудованы приспособлением для их внесения. Способы сева зерновых культур: Рядовой сев. Расстояние между рядками 12 и 15см. Такой способ сева не требует проведения в дальнейшем междурядных культиваций. Он является основным способом сева зерновых колосовых культур. 2. Узкорядный сев. Расстояние междрядками 7-8 см. При этом способе сева семена на площади распределяются более равномерно по сравнению с рядовым способом сева. 3. Перекрестный сев. Его суть заключается в том, что половина нормы высева семян высевается в одном направлении, а вторая половина – в поперечном или по диагонали поля. Семена при таком способе сева ложатся в почву более равномерно, и урожайность культуры повышается. Но затраты на проведение сева таким способом возрастают вдвое. 4. Полосной сев. Семена при таком севе ложатся не в рядок, а в виде полосы шириной не менее 10см. Здесь не наблюдается равномерности в распределении семян,– между засеянными полосами могут быть незасеянные промежутки. Расстояние между центрами полос составляет 23 см. Этот способ сева не получил большого распространения.Он может быть использован в районах, подверженных ветровой эрозии при севе зерновых культур по стерне. Особенности проведения сева с технологической колеей. На днище зернотукового ящика устанавливаются заслонки, перекрывающие при колее 1800 мм 6, 7 и 18, 19 высевающие аппараты. При этом по следу колес трактора не засеваются полосы шириной по 45 см. Незасеянная колея служит для выполнения последующих работ на засеянном поле – внесения удобрений, гербицидов, проведения подкормок. Она устанавливается при работе на широкозахватных агрегатах (трехсеялочных) или при севе сеялкой СЗ- 10,8 с шириной захвата 10,8 м. 2.3 Устройство, принцип работы и регулировки зерновой сеялки СЗ-3,6А Для сева колосовых на зерно используют в большей степени зерновые сеялки СЗ-3,6А, СЗ-5,4, СЗ-10,8 и их модификации. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А (рис.5) состоит из двух ящиков 1, двух секций высевающих аппаратов 17, закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов 2, установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов 11, дисковых сошников 7, 12, загортачей 8, двух опорно-приводных колес 3, зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов 4, механизма подъема сошников, гидроцилиндра 16 и прицепного устройства 15. В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее – для семян и заднее – для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.  Рис. 5. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А а- общий вид; б- функциональная схема; 1- зернотуковый ящик; 2- высевной аппарат для туков; 3- опорно-приводное колесо; 4- коробка передач; 5 - подножная доска; 6 и 14- подставки; 7- сошник задний; 8- загортач; 9- отделение ящика для удобрений; 10- лоток; 11- семяпроводы; 12- передний сошник; 13- рама; 15- прицепное устройство; 16- гидроцилиндр; 17- семявысевающий аппарат и семян. Каждый ящик закрывается Рабочий процесс. Во время работы сеялки от опорно-приводных колес 3 приводятся во вращение катушки для высева семян 17 и удобрений 2. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы 11. После этого семена и удобрения попадают в сошники 7 и 12 и ложатся на дно борозды. Загортачи 8 засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочая ширина захвата сеялки 3,6м. Глубина хода сошников 4-8см. Емкость зернового отделения ящика 453 дм3, а тукового 212 дм3. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность 3,6 га/час. Рабочими органами зерновых сеялок являются высевающие аппараты, сошники и загортачи. Высевающие аппараты – это дозаторы, которые отбирают часть семян из ящика сеялки и направляют их в сошники. Их задача –создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными. Механические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них – катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. На современных сеялках катушечные аппараты устанавливают с нижним высевом, а для крупносемянных культур (горох, фасоль, бобы) – с верхним высевом для уменьшения степени механического травмирования семян. К основным частям катушечного высевающего аппарата (рис.6) относятся: семенная коробка, катушка 1, муфта 9, вал 4 и подпружиненный клапан 6.  Рис. 6. Высевающие аппараты катушечного типа а, б- рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д- овощных сеялок. 10 и 24- катушки; 2- розетка;19 - корпус; 4, 11 и 15-валы; 5- ребро муфты; 6, 12, 16- клапаны; 7- регулировочный болт; 8- ось; 9- муфта; 13- заслонка; 14- неподвижное дно; 17 и 22- пружины; 18- ворошилка; 20- диск; 21- окно; 23- болт Семенная коробка крепится к днищу зернотукового ящика. Катушка закреплена на валу 4 и вращается при работе вместе с валом. В нижней части коробки на оси установлен вогнутый в середину криволинейный клапан 6 для опорожнения семенного ящика. Рабочий процесс. Семена из зернового ящика высыпаются в корпус 3 высевающего аппарата. Во время вращения катушки семена заполняют ее желобки и перемещаются к семяпроводам. Количество высевающих семян зависит от длины рабочей части катушки и скорости ее вращения, которая регулируется с помощью смены передаточного отношения зубчатой и цепной передачи. Это достигается перемещением шестерен в редукторе или сменой звездочек в цепной передаче. Длину рабочей части катушки устанавливают рычагом регулятора высева путем перемещения его левее или правее вала с катушками. Катушки высевающих аппаратов сеялки должны иметь одинаковую рабочую длину. Ее проверяют при помощи шаблонов, а регулируют компенсационными шайбами на валу аппаратов и перемещением семенной коробки относительно дна ящика. Отклонение длины рабочей части катушки от заданной должно составлять + 1см. Катушки работают без повреждения семян при длине ее рабочей части не менее двух максимальных размеров семени. В зависимости от размера семени устанавливается зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата: 0-2 мм для зерновых колосовых и 8-10 мм для крупносемянных бобовых культур. Катушечно-штифтовые аппараты (рис.6б) также могут ставиться на зерновые сеялки. У них норма высева регулируется частотой вращения катушки и заслонкой 13. Для высева мелкосемянных культур на вал аппаратов устанавливают сменные катушки с зубчатой поверхностью, а для крупных семян в комплект входят катушки со специальными буртиками с ребрами. На зерновых сеялках «Клен» устанавливается высевающая система с электроприводом и электронным приводом из кабины. Она состоит из дозатора, пульта управления, мультиплексора и датчика скорости движения. У дозатора имеется электропривод с микропроцессорным управлением. На современных широкозахватных сеялках и комбинированных агрегатах устанавливают пневмомеханические высевающие аппараты с централизованным дозированием семян. Подачу семян из бункера обеспечивает дозатор катушечного типа, а транспортировка семян по пневмоприводам и семяпроводам осуществляется воздушным потоком. Сошники являются вторым основным рабочим органом зерновых сеялок. Они служат для создания в почве бороздки и укладки на ее дно семян и удобрений. От качества работы сошников в значительной мере зависит появление равномерных дружных всходов и развитие растений. Сошники должны создавать одинаковые борозды заданной глубины, не выносить нижние слои почвы на поверхность поля, чтобы не было потери влаги, уплотнять дно борозды для обновления капилляров в почве, обеспечивать равномерное распределение семян в борозде, присыпание их влажным слоем почвы. Наиболее распространенным типом сошников является двухдисковый однорядковый (обычный) сошник (рис.7) и килеподобный сошник (рис.8).  Рис.7.Дисковые сошники а– двухдисковый однострочный; б–двухдисковый двухстрочный; в– двухдисковый однострочный с ребордами; г– двухдисковый двурядковый с ребордами; д– однодисковый; е– двухдисковый с дисковым ножом.; 1, 11, 13, 17, 24– диски; 2– поводок; 3– штанга с пружиной; 4– корпус сошника; 5 и 12– семяпроводы; 6–подшипник; 7 и 10 – оси дисков; 8- крышка; 9– распределитель; 14, 25 и 28 –кронштейны; 15 и 19 – реборды; 16, 20 и 23– чистики; 18 и 21- лейки; 22– ступица; 26– дисковый нож; 27– подвеска; 29– сошник дисковый. Двухдисковый однорядковый (обычный) сошник состоит из двух плоских дисков 1, корпуса 4 с раструбом и поводком 2. К дискам прикрепляютсяфигурные крышки 8, в которые вставлены оси 7 с подшипниками 6. Кромка дисков разрезает почву и поэтому заостренная. В передней части диски сходятся, образуя клины с углом 10º. Зазоры между ними должны быть не меньше 1,5 мм. В задней части корпуса сошника закреплены два чистика и направляющая пластина для направления семени на дно борозды. Между корпусом и дисками установлены резиновые уплотнители. При движении сошника диски 1 вращаются, разрезают почву и смещают ее на обе стороны, создавая борозду. Семена и минеральные удобрения по направляющей пластине попадают на дно борозды. Стенки борозды осыпаются и частично присыпают семена и удобрения почвой. Внутренние поверхности дисков очищаются чистиками. Глубина хода дискового сошника регулируется винтом регулятора глубины сеялки, а устойчивость хода – сжиманием пружины штанги 3 сошника. Килеподобный сошник (рис.8) имеет в передней части заостренную пластину (киль) 6, которая перемещает частички почвы сверху вниз и уплотняет дно борозды. Глубина хода сошника регулируется давлением пружины или тягой.  Рис.8. Сошники а– анкерный; б– килеподобный сеялки СЗТ-3,6А; в– килеподобный сеялки СЗ-3,6А; г– килеподобный льняной сеялки; д– полозовидный комбинируемый; е и є– стерневых сеялок; ж– трубчатый; 1– киль; 2 и 15– кронштейны; 3– скоба; 4 и 23– трубки; 5, 8– лейки; 6- килеподобные лемеха; 7– полоз; 9- пятка; 10– болт; 11 и 17– пружины; 12 и 19–стойки; 13 и 20– лапы; 16– тяга; 18– семяпровод; 21 и 22– носок. Сошники сеялок должны обеспечивать заделку минеральных удобрений на 2-3 см глубже семян и смещение вбок от рядка на 3-5 см. Глубина хода сошников регулируется винтом регулятора глубины, а стойкость хода сошников обеспечивается сжатием пружин натяжных штанг. Рабочие органы для загортания борозд (загортачи) являются третьим основным органом зерновой сеялки (рис. 9).  |