Л.В. Рыжикова Техника безопасности при работе на металлорежущих станках. Л.В. Рыжикова Техника безопасности при работе на металлорежущих. Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине Станки и инструменты
 Скачать 142.38 Kb.
|
|
Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100 «Эксплуатация транспортных средств» Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00 Рекомендованы к печати ме- тодической комиссией на- правления 552100 Протокол № 2 от 29.09.00 Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ Кемерово 2001 1 1. ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты». 1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежу- щих станках. 2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ 2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и ин- струменты». 2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопас- ности при работе в учебных мастерских. 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ 3.1. Цель и задачи курса. Целью проведения лабораторно-практических работ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки мате- риалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности. 3.2. Правила проведения занятий. В течение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выпол- нения и изучения теоретических положений сдают зачёт. Содержание занятий включает: – изучение теоретических положений -1-1,5 часа; – вводный инструктаж, выполнение практической части занятия -1-2 часа; – закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час. Рекомендуемое распределение времени указано для 4 часового за- нятия. Выполнение практической части занятия проводится под руково- дством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время заня- тия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указа- нием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан- 2 ные учебным мастером при вводном инструктаже. 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Введение. Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезные станки. На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтиру- ют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок. Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавли- вать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измеритель- ных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка. Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, - это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.). Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резани- ем: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д. 4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках 4.1.1. Общие положения. Техника безопасности - это система технических средств и прие- мов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержа- ние мероприятий по технике безопасности и производственной санита- рии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении не- счастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под тех- ническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных со- оружений, отсутствие или несовершенство технических средств безо- пасности и т.д. Под организационными причинами понимают недоста- ток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение 3 рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по тех- нике безопасности и другие аналогичные причины. Далее перечислены основные травмоопасные производственные факторы, которые могут появиться в процессе обработки различных материалов резанием. Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, аб- разивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исхо- дом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в слу- чае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.). Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особен- но поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды вы- ступающими частями в процессе работы станка. Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в ку- лачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам реза- ния и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма мо- жет быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособле- ний. Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубча- тые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ре- монта станка. Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, за- путавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным свое- временное выключение станка. Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Не- обходимо применение обеспыливающих устройств или средств инди- видуальной защиты. 4 Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необхо- димость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования. 4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо: 1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхва- тить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов. 2. Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений, а также ограждений предохранительных и заземляющих устройств. 3. Проверить на холостом ходу исправность механизмов управле- ния, а также фиксацию рычагов переключения. 4. Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмен- та, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения не- исправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается. 5. Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка. Во время работы следует: 1. Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособле- ний только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобож- дать от подвески деталь разрешается только после ее установки и на- дежного закрепления на станке. 2. Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рука- вицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резино- вых напальчников. 3. Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед уста- новкой, а также перед снятием их со станка. 4. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на ста- нок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления. 5. Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с 5 помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку. 6. Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в па- троне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа и гайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобож- дения заготовки. 7. Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую де- таль на станке. 8. Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки вы- ступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение. 9. Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки. 10. При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суп- портом, а не руками. 11. Во избежание травмы из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обраба- тываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез- цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить враще- ние шпинделя. 12. При возникновении вибраций станок остановить и принять ме- ры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания. 13. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколома- ми или стружкозавивателями. 14. При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обра- ботки использовать защитное устройство - специальные стружкоотво- ды, прозрачные экраны. 15. Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при от- сутствии специальных устройств. 16. Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром зад- ней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диамет- ров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю- 6 нетах. 17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой струж- кой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку. 18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру. 19. Не облокачиваться на станок во время работы. 20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка. 21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и т.д. 22. Удалять стружку специальными крючками и щетками- сметками, а не руками и инструментом. 23. Выключить станок и электродвигатель. 24. Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инстру- мент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготов- ки. 25. Смазать трущиеся части станка. 26. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению. 4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособ- лением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти глав- ным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограж- дающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет из- под фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы. Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы. 7 Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зо- ны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его час- ти. В отличие от точения при фрезеровании любых материалов обра- зуются только отлетающие элементы стружки различной формы. При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места. При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материа- лов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пы- лестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли. При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следую- щие меры предосторожности. 1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение. 2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте- ра. 3. При установке тяжелых деталей и делительной головки приме- нять подъемные устройства. 4. Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках. 5. Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления. 6. При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвига- тель. 7. Перед установкой на станок приспособлений очистить от струж- ки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения пра- вильной установки и прочности крепления. 8. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы. 9. Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выко- лоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для это- го рукавицу или эластичную прокладку. 8 10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства. 11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя. 12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По оконча- нии работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и сма- зать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее поло- жение. 4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи- вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непо- средственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности мо- гут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи воз- можны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой дета- ли на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке свер- ла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюде- нием режимов резания при глубоком сверлении. Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической пода- чей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набив- шейся стружкой, особенно при глубоком сверлении. Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или пре- рывистой подачей сверла. При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для за- крепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях высту- пающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать на- дежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмен- та. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует поль- зоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь не- посредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про- 9 изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, по- сле полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны до- пускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одеж- де и без защитных очков. Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво- бодный выход из просверленного отверстия. 2. Сверло к заготовке подводить только после включения враще- ния шпинделя. 3. Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер- стии. 4. При появлении во время работы скрежета или визга в результа- те перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остано- вить станок. 5. Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости - эмуль- сии, чугун - без охлаждения. 6. Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов- ку. 7. Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в гла- за, не сдувать стружку ртом. 4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опас- ность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности. Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травми- ровать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстров- ращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобра- зовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаж- дающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания. Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д. Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва 10 круга во время работы (нельзя допускать удары, толчки, круги теряют прочность от влаги). Установку и закрепление абразивного круга на станке производит наладчик, мастер. Правка абразивного инструмента необходима для придания ему требуемой геометрической формы, восстановления остроты абразив- ных зерен, для снятия с его рабочей поверхности загрязненного (заса- ленного) слоя, образованного в процессе обработки деталей. Правку производят с соблюдением соответствующих мер правящим инстру- ментом. Категорически запрещается использовать зубило или другие слесарные инструменты, нарушающие целостность круга. Обязательно использовать оградительные устройства и средства обеспыливания. К этим устройствам относятся: ограждение абразивно- го круга, выполняемое в зависимости от специфических особенностей станка и инструмента; ограждение стола станка, особенно при исполь- зовании электромагнитного способа закрепления обрабатываемой де- тали; подручник для опоры обрабатываемой детали (заточки) на заточ- ных станках; прозрачный экран для защиты глаз от ранений частицами абразивного инструмента при работе на обдирочных и заточных стан- ках с ручной подачей детали на инструмент; устройства, отсасываю- щие абразивную и металлическую пыль при работе без СОЖ. Зазор между кругом и подручником должен быть не более 3-4 мм, если этот размер будет превышен , то в процессе работы обрабатываемая деталь заклинивается между подручником и кругом, что связано с опасно- стью разрыва круга. Запрещается работать при биении заточного круга. Нельзя затачивать инструмент на торцевой поверхности круга, подво- дить инструмент к кругу надо осторожно и надежно удерживать в руках, опирая его на подручник. При заточке инструмента стоять в стороне от плоскости вращения круга. При затачивании оберегать за- точной круг от ударов и не допускать сильного нажима инструментом круга. Требования к отдельным станкам шлифовальной группы: – абразивный круг круглошлифовальных станков должен ограж- даться с торца крышкой, прикрепляемой на петлях; съемные крышки допускаются лишь в обоснованных случаях; – абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков ограждает- ся по всей длине полотна ( кроме зоны контакта с деталью); – плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом должны 11 снабжаться по концам стола защитными экранами, обеспечивающими защиту от СОЖ , продуктов шлифования, осколков абразива. При работе на шлифовальных станках необходимо соблюдать ме- ры предосторожности: 1. Не устанавливать на станок неиспытанный круг. После испыта- ния на прочность на круг наносят специальную отметку (маркировку). 2. Наличие защитного кожуха для круга обязательно. Проверить круг вхолостую с рабочей скоростью, установить отсутствие биения круга, трещин, выбоин. 3. Не устанавливать на станок погнутые заготовки, не снимать об- работанные заготовки ударами или рывками, оберегать круг от ударов и толчков. 4. Прежде чем остановить станок (вращение круга), выключить движение подачи и отвести круг от заготовки. 5. Не прикасаться к движущейся (вращающейся) заготовке и шли- фовальному кругу до полного их останова. 6. Категорически запрещается работать боковой поверхностью шлифовального круга, если по своей форме он не предназначен специ- ально для данной работы. При работе спецкругами следить, чтобы за- жимной фланец на боковой поверхности не касался заготовки. 7. Проверить наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы, диаметры про- кладок должны быть на 3...5 мм больше диаметра фланцев. 8. Следить за тем, чтобы круг изнашивался по всей ширине рабо- чей поверхности . 9. Не приближать лицо к вращающемуся шпинделю (кругу) и к заготовке при наблюдении за ходом обработки. При работе использо- вать защитные очки. 10. Для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щет- кой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки. Катего- рически запрещается выдувать ртом пыль из отверстий, для удаления ее пользоваться струей охлаждающей жидкости. 11. При работе с электромагнитной плитой включить сначала ге- нератор, питающий плиту, а затем электродвигатель станка, не допус- кать повышения температуры магнитных узлов. 12. Не производить на станке работы, для которых он не предна- значен (зачистка мелких деталей вручную, разрезание проволоки, об- дирки дерева и цветных металлов и т. п.). 12 4.1.6. Правила безопасности при выполнении слесарных работ 1. Надеть спецодежду (фартук, нарукавники, комбинезон или ха- лат, головной убор), застегнуть все пуговицы на спецодежде, волосы убрать под головной убор. У спецодежды не должно быть свисающих частей. 2. Освободить нужную площадь, удалив все посторонние предме- ты и разложить по порядку требуемые для работы материалы, инст- румент и приспособления. 3. Проверить наличие и состояние инструмента индивидуального пользования. Работать можно только исправным инструментом, плот- но закрепленным на гладких без заусенцев, трещин ручках. Пользо- ваться напильником без ручек запрещается, так как можно поранить руку. Нельзя насаживать деревянные ручки, ударяя их торцом по за- грязненному опилками и стружками верстаку, так как стружка может вонзиться в торец ручки и при работе поранить ладонь. Зубила , мо- лотки, оправки и другие ударные инструменты не должны иметь за- усенцев, трещин, отколов, наклепов. 4. Надежно закрепить обрабатываемую заготовку (деталь) в тис- ках. Рычаг зажимного винта тисков опускать плавно, чтобы не полу- чить травму руки. 5. При правке и гибке: – обязательно проверять насадку молотка; – обязательно надеть рукавицы. 6. При рубке: – на верстаке должна быть установлена загородительная сетка; – хрупкий материал нужно рубить в защитных очках. 7. При резании: – ножевое полотно должно быть правильно закреплено на станке, так как слабо закрепленное может выскочить, а туго закрепленное – лопнуть и поранить руку; – в конце резания нужно поддержать отрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги; – разрезать листовой материал следует в рукавицах; – запрещается на ходу регулировать механическую ножовку. 8. При опиливании: – пальцы левой руки должны находиться на верхней грани напильника; 13 – нельзя проверять пальцами качество опиливаемой поверхности; – по окончании работы привести в порядок инструмент (протереть, очистить напильники металлической щеткой, снять заусенцы на зуби- лах, молотке, керне и т.д.) и сложить в определенное место; – удалить с верстака и с тисков стружку щеткой-сметкой; – протереть рабочие места тисков и смазать их машинным маслом. Оставить зазор между губками 5-10 мм, чтобы не испортить на- сечку. 4.1.7. Противопожарные мероприятия Противопожарные мероприятия в учебных мастерских играют важную роль, так как нарушение их влечет за собой несчастные случаи и порчу имущества. Часто пожары возникают от небрежного обраще- ния с огнем, курения, нарушения трудовой и производственной дис- циплины, а также самовозгорания твердого минерального топлива, ис- пользованного обтирочного материала, воспламенения смазочных жидкостей, неисправности электропроводки. В случае пожара соблюдать дисциплину и организованность, бес- прекословно выполнять распоряжения мастера. В учебных мастерских должны находиться: пенные и порошковые огнетушители, ящик с песком, ведра и другой инвентарь для пожаро- тушения, план эвакуации людей из помещения. 1. Курить в специально отведенных местах. 2. Средства огнетушения применять в соответствии с инструкция- ми в зависимости от характера горящего вещества и вещества огнету- шения (например, углекислоту нельзя применять при тушении мате- риалов, выделяющих при горении кислород). 3. При пожаре звонить 01. 4.1.8. Электробезопасность Электрический ток является травмоопасным фактором. Проходя через тело человека, ток может вызвать судорожное сокращение мышц, в том числе и мышц сердца. Под действием тока возникают сложные физико-химические изменения в тканях организма и в кро- ви человека. Известно также тепловое действие электрического тока (ожоги). Принято считать безопасным ток силой до 0,02 А, проходящий через человека ток силой 0,1 А и выше является смертельным. 14 Необходимо использовать средства защиты недоступности токо- ведущих частей (ограждения, изоляция, применение малого напряже- ния, заземления и т. п. ). Оказание первой помощи пострадавшему. 1. Освободить пострадавшего от действия тока – отключить элек- троустановку. 2. Прикасаться к пострадавшему только в диэлектрических пер- чатках. Перерезать провода инструментом с изолированными рукоят- ками, сбрасывать провода сухой деревянной палкой. 3. Вызвать врача. Наблюдать за пульсом и дыханием, при отсутст- вии сознания дать приток свежего воздуха и дать понюхать наша- тырный спирт. 4. В результате действия электрического тока возможны остановка сердца и прекращение дыхания. В этом случае необходимо делать искусственное дыхание и массаж сердца. 4.1.9. Первая медицинская помощь При кровотечении – наложить жгут, давящую повязку, резко со- гнуть конечности в суставе, кровоточащий сосуд пережать пальцами. Искусственное дыхание – перед началом устраняют причины, пре- пятствующие дыханию (расстегнуть воротник, ремень и т.п.). Способы искусственного дыхания “рот в рот” , “рот в нос”, пострадавший лежит на твердом на спине. Частота вдуваний 16-18 раз в минуту. Наружный массаж сердца для поддержания кровообращения. Ле- вую ладонь кладут на нижнюю треть грудины, правую ладонь накла- дывают поверх левой. Делают ритмичные надавливания на грудину 50-60 раз в минуту. Надо помнить, что промедление с оказанием первой помощи мо- жет повлечь за собой гибель пострадавшего. Не следует отказываться от оказания помощи пострадавшему. 5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Назовите основные травмоопасные производственные факторы, которые могут появиться при работе на станках. 2. От каких опасных производственных факторов защищают очки при работе на металлорежущих станках? 3. Назовите основные правила ношения спецодежды при работе на 15 станках. 4. Какие основные требования безопасности предъявляются к ор- ганам управления станками? 5. Назовите основные мероприятия безопасности, которые необ- ходимо осуществлять при организации рабочего места, перед началом работы на станке. 6. Назовите основные элементы и зоны токарных станков, тре- бующие внимания в целях предупреждения несчастных случаев во время работы. 7. Мероприятия, которые выполняются во время работы на стан- ке. 8. Назовите основные травмоопасные факторы, которые могут проявиться при работе на фрезерных станках. 9. Какие мероприятия и приемы работы необходимо выполнять, чтобы предупредить травмирование фрезой? 10. Назовите травмоопасные факторы, которые могут проявиться при работе на сверлильном станке. 11. Как избежать образования ленточной сливной стружки при сверлении глубоких отверстий в заготовках из стали? 12. Какие известны средства защиты от травм отлетающей струж- кой при сверлении хрупких материалов? 13. Назовите основные причины поломки сверла и меры их преду- преждения. 14. Назовите основные опасные и вредные факторы, которые могут проявиться при работе на станках шлифовальной группы. 15. Назовите основные меры, предупреждающие разрыв абразив- ного круга в процессе работы на станках с абразивным инструментом. 16. Какие меры защиты предусматриваются на случай разрыва абразивного круга в процессе работы станка? 17. Назовите средства защиты при работе на заточных станках. 18. Правила безопасности при выполнении слесарных работ. 19. Назовите основные причины возникновения пожара и средств тушения. 20. Назовите методы оказания первой помощи пострадавшему от электрического тока. 16 Составители Людмила Витальевна Рыжикова Константин Алексеевич Павловец ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100 «Эксплуатация транспортных средств» Редактор З.М.Савина ЛР № 020313 от 23.12.96 Подписано в печать 09.10.00 Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд.л. 1,00 Тираж 100 экз. Заказ Кузбасский государственный технический университет. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28. Типография Кузбасского государственного технического университета. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а. |