Методические указания и задания на контрольные работы 1 и 2 для студентовзаочников нефтяных колледжей и техникумов (отделений)

• Название: Методические указания и задания на контрольные работы 1 и 2 для студентовзаочников нефтяных колледжей и техникумов (отделений)
• Дата: 30.01.2021
• Размер: 343.5 Kb.
• Имя файла: met.ukaz-neftepromyslovye_mashiny_i_mekhanizmy.doc
• Тип: Методические указания; #172665
• страница: 2 из 3

Тема 9.1 Оборудование для гидравлического разрыва пласта.
Комплекс оборудования для проведения гидравлического разрыва пласта. Насосные установки, пескосмесительные агрегаты, автоцистерны, блок манифольда, устьевое оборудование, пакеры и якори, гидроперфораторы, их назначение, конструкция и технические данные.

Техника безопасности при проведении ГРП.
Литература: 1., стр. 295 – 302;

2., стр. 257 – 283;

3., стр. 132 – 160;

5., стр. 3 – 71.
Тема 9.2 Оборудование для кислотных обработок скважин.
Насосные установки для проведения КОС, их назначение, типы, конструкция и технические данные.

Кислотовозы, их типы, конструкция и технические данные.

Техника безопасности при проведении КОС.
Литература: 2., стр. 259 – 263;

3., стр. 123 – 132;

5., стр. 71 – 85;

10., стр. 195 – 203.

Тема 9.3 Оборудование для повышения нефтеотдачи пластов.
Схема размещения оборудования на БКНС, насосные агрегаты серии ЦНС 180, конструкция и технические данные. Установки погружных центробежных электронасосов для системы ППД, их комплектность, технические данные. Оборудование устья нагнетательных скважин.
Литература: 2., стр. 380 – 402;

3., стр. 324 – 352.

Раздел 10. «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СКВАЖИН К РЕМОНТУ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕМОНТА НПО»
Тема 10.1 Установки для исследования и производства скважинных работ.
Установки для исследования скважин, их типы, конструкция, назначение и технические данные.

Установки для производства скважинных работ, их типы, назначение, конструкция и технические данные.
Литература: 2., стр. 286 – 296;

3., стр. 274 – 293;

5., стр. 277 – 305;

10., стр. 223 – 228.
Тема 10.2 Агрегаты для подготовки скважин к ремонту.
Агрегаты для перевозки насосных штанг (АПШ), трубовозы, агрегат для перевозки узлов УЭЦН, промысловые самопогрузчики, их типы, конструкция и технические данные.

Агрегаты для подготовительных работ при ремонте скважин, установка якорей и оттяжек типа: ПАРС, АЗА, АМЯ и др., их назначение, конструкция и технические данные.
Литература: 2., стр. 332 – 347;

3., стр. 358 – 369;

5., стр. 190 – 202; 233 – 254;

6., стр. 204 – 205;

10., стр. 297 – 317.
Тема 10.3 Агрегаты для обслуживания, ремонта и монтажа НПО.
Агрегаты для обслуживания, ремонта подъемных установок для ремонта скважин, станков-качалок и другого нефтепромыслового оборудования, их типы, назначение, конструкция и технические данные.
Литература: 2., стр. 355 – 362; 3., стр. 354 – 357; 372 – 380; 5., стр. 190 – 266.

ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ № 1
Вариант 1.

1. 
   Процесс всасывания поршневых насосов. Определение высоты всасывания.
   
2. 
   Параллельная работа лопастных насосов.
   
3. 
   Область применения, виды и классификация компрессоров.
   

Вариант 2.

1. 
   Процесс нагнетания поршневого насоса.
   
2. 
   Явление кавитации в лопастном насосе.
   
3. 
   Подземное оборудование газлифтных скважин.
   

Вариант 3.

1. 
   Коэффициент полезного действия и мощность поршневого насоса.
   
2. 
   Влияние плотности и вязкости перекачиваемой жидкости на работу лопастного насоса.
   
3. 
   Принципиальная схема штанговой насосной установки, комплектность, область применения и принцип действия.
   

Вариант 4.

1. 
   Изменение характеристики лопастного насоса при уменьшении диаметра рабочего колеса.
   
2. 
   Вставные штанговые насосы, их типы, конструкция и маркировка.
   
3. 
   Определение мощности двигателя СК.
   

Вариант 5.

1. 
   Изменение характеристики лопастного насоса при изменении частоты вращения вала насоса.
   
2. 
   Невставные штанговые насосы, их типы и конструкция.
   
3. 
   Безбалансирные СК, их типы и конструкция, маркировка.
   

Вариант 6.

1. 
   Основные схемы, классификация и принцип работы поршневых насосов.
   
2. 
   Основное условие фонтанирования скважин.
   
3. 
   Балансирные станки – качалки, конструкция, маркировка и технические данные.
   

Вариант 7.

1. 
   Закон движения поршня насоса.
   
2. 
   Подземное оборудование фонтанных скважин.
   
3. 
   Конструкция узлов балансирного привода.
   

Вариант 8.

1. 
   Графики подачи поршневых насосов.
   
2. 
   Наземное оборудование фонтанных скважин.
   
3. 
   Нагрузки, действующие на головку балансира СК в точке подвеса штанг.
   

Вариант 9.

1. 
   Лопастные компрессоры, область применения и конструкция.
   
2. 
   Маркировка фонтанной арматуры.
   
3. 
   Цель и способы уравновешивания СК. Расчет балансирного уравновешивания.
   

Вариант 10.

1. 
   Коэффициент подачи поршневого насоса.
   
2. 
   Последовательная работа лопастного насоса.
   
3. 
   Цель и способы уравновешивания СК. Расчет роторного уравновешивания.
   

Вариант 11.

1. 
   Нефтяные насосные станции.
   
2. 
   Основные виды износа и разрушения штанг.
   
3. 
   Общие сведения о погружных электродвигателях.
   

Вариант 12.

1. 
   Влияние на работу лопастного насоса его конструктивных особенностей.
   
2. 
   Эксплуатация, транспортировка и хранение штанг.
   
3. 
   Гидрозащита, назначение, типы и конструкция.
   

Вариант 13.

1. 
   Основное уравнение лопастного насоса.
   
2. 
   НКТ, назначение, типы, размеры, материалы и маркировка.
   
3. 
   Оборудование устья скважин оборудованных ШНУ.
   

Вариант 14.

1. 
   Кинематика движения жидкости в рабочем колесе насоса.
   
2. 
   Выбор и расчет колонны НКТ.
   
3. 
   Оборудование устья скважин оборудованных УЭЦН.
   

Вариант 15.

1. 
   Смазка компрессоров. Требования к маслу.
   
2. 
   Виды динамических насосов, их классификация и принцип действия.
   
3. 
   Выбор оборудования для УЭЦН.
   

Вариант 16.

1. 
   Основные узлы и детали поршневых насосов, конструкция и материалы для их изготовления.
   
2. 
   Коэффициент быстроходности, его определение.
   
3. 
   Штанговые насосы для добычи нефти их 2-х пластов, их типы и конструкция.
   

Вариант 17.

1. 
   Определение работы поршневого насоса. Индикаторная диаграмма.
   
2. 
   Основные узлы и детали штанговых насосов, их конструкция и материалы для их изготовления.
   
3. 
   Выбор оборудования для ШНУ.
   

Вариант 18.

1. 
   Характеристика лопастного насоса.
   
2. 
   Подача ШНУ, факторы влияющие на подачу.
   
3. 
   Охлаждение компрессора, схема, типы и принцип действия.
   

Вариант 19.

1. 
   Ремонт, хранение и транспортировка штанговых насосов.
   
2. 
   Принципиальная схема УЭЦН, комплектность, область применения и принцип действия.
   
3. 
   Схемы, назначение и принцип действия воздушных компенсаторов.
   

Вариант 20.

1. 
   Схемы и конструкция поршневых компрессоров.
   
2. 
   Насосные штанги, назначение, конструкция, размеры, материалы и маркировка.
   
3. 
   Погружные центробежные насосы, типы, конструкция и маркировка.
   

ЗАДАЧИ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ № 1.
Задача 1.
Построить рабочую характеристику центробежного насоса. Определить коэффициент быстроходности. Исходные данные взять из таблицы 1. Сделать вывод.
Методические указания к задаче 1.
Для решения задачи 1 необходимо внимательно изучить материал и использовать расчетные формулы учебника 1., стр. 114 – 119.
Таблица 1 - Исходные данные для задачи 1.

Вариант 1	Q, л/с-подача Н, м-напор N, кВт-мощность η, %-кпд n, с-1-обороты вала	0 10 20 30 40 50 60 102 105 107 106 103 98 80 34 41 58 67 83 92 98 0 40 48 60 67 70 63 50
Вариант 2	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 10 20 30 40 50 60 70 80 38 40 41 41 40 38 35 31 25 20 22 24 28 31 35 39 42 46 0 23 42 56 67 70 71 69 58 25
Вариант 3	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 40 80 120 160 200 240 90 94 96 96 94 90 86 70 100 160 220 270 300 320 0 36 60 74 80 82 82 25
Вариант 4	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 100 200 300 400 500 600 105 104 102 99 94 87 75 240 340 420 500 580 660 720 0 42 66 80 87 89 82 25
Вариант 5	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 10 40 50 60 102 105 103 98 80 33 41,5 83 92 98 0 40 67 70 83 50
Вариант 6	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 29 80 100 85 83 72 50 42 57 98 103 0 38 80 68 50
Вариант 7	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 200 800 1000 1200 86 86 79 69 51 730 750 930 960 970 0 40 90 92 80 16
Вариант 8	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 20 40 60 80 100 120 50 58 58 56 52 47 39 34 41 52 65 67 84 92 0 35 58 69 74 74 69 25
Вариант 9	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 50 100 150 200 250 300 400 74 74 74 73 72 70 67 58 150 175 200 230 262 290 312 380 0 26 49 64 75 82 87 85 25
Вариант 10	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 10 40 50 60 70 80 38 40 40 38 35 31 25 20 22 31 35 39 42 46 0 23 67 70 71 69 58 25
Вариант 11	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 100 400 500 600 25 24 18 16 14 87 91 113 120 120 0 30 82 88 83 16
Вариант 12	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 200 400 600 800 1000 1200 86 86 85 82 79 69 51 730 750 790 800 930 960 970 0 40 65 80 90 92 80 16
Вариант 13	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 20 40 60 80 100 85 83 82 78 72 50 42 57 69 84 98 105 0 38 61 76 80 68 25
Вариант 14	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 100 400 500 700 800 900 72 71 69 68,5 61 55 45 266 310 488 578 644 666 666 0 28 74 82 91 96 83 16
Вариант 15	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 20 80 100 120 50 58 52 47 39 32 41 67 84 92 0 35 74 74 69 25
Вариант 16	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 50 200 300 350 450 74 74 72 68 64 52 150 175 262 312 340 400 0 26 75 87 87,5 85 25
Вариант 17	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 200 300 500 600 800 900 72 71 70 69 65 55 46 270 380 440 580 600 670 670 0 47 63 82 88 96 83 16
Вариант 18	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 40 160 200 220 90 94 94 90 86 70 100 170 300 320 0 38 80 82 81 25
Вариант 19	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 100 200 400 500 550 25 24 22 18 16 14 87 90 97 113 120 120 0 30 53 82 88 83 16
Вариант 20	Q, л/с Н, м N, кВт η, % n, с-1	0 100 400 500 600 105 104 94 87 75 240 340 580 660 720 0 42 87 89 82 25

Задача 2.
Определить максимальную нагрузку на головку балансира СК в точке подвеса штанг по элементарной (статической) теории и по динамической теории А.С.Вирновского. Исходные данные взять из таблицы 2. Сделать вывод.
Методические указания к задаче 2.
Для решения задачи 2 необходимо внимательно изучить материал и использовать расчетные формулы учебника 9., стр. 113 – 117.
Таблица 2 - Исходные данные для задачи 2.

Вар-т	Тип насоса	Глубина подвески насоса Нсп, м	Число качаний n, об/мин	Длина хода штока S, м	Плот- ность жидк. ρ , кг/м3	Диаметр штанг и длина сту- пени dш, мм и l, м	Диаметр НКТ и толщина стенки dнкт, мм и b, мм	Радиус криво- шипа r, м
1	НН2-43	1200	10	2	870	19 – 650 22 – 550	73 - 4	0,86
2	НВ1-32	1256	12	1,5	990	16 – 582 19 – 674	48 – 3,5	0,96
3	НН2-56	800	7	2,5	1150	19 – 350 22 – 450	73 – 5,5	0,99
4	НВ1-43	1650	17	1,8	1050	16 – 455 19 – 1195	60 – 3,5	0,8
5	НН2-68	650	10	3	1100	19 – 234 22 – 416	89 – 6,5	0,82
6	НВ1-28	1800	15	1,2	850	16 – 504 19 – 1296	73 – 5,5	0,86
7	НН2-43	1050	7	2	1100	19 – 600 22 – 450	73 – 5,5	0,96
8	НВ1-38	1100	10	2,5	1050	19 – 680 22 – 420	60 – 3,5	0,8
9	НН2-56	1300	12	1,8	870	22 – 467 25 – 833	73 – 4	0,99
10	НВ1-28	1250	7	1,2	1100	19 – 900 22 – 350	60 – 3,5	0,82
11	НН2-68	1160	15	1,8	920	16 – 543 19 – 617	89 – 4	0,96
12	НВ1-32	1300	7	1,8	1050	19 – 880 22 – 420	73 – 5,5	0,8
13	НН2-43	1100	12	3	1150	19 – 650 22 – 450	73 – 4	0,99
14	НВ1-38	1200	10	2,5	1100	19 – 750 22 – 450	48 – 3,5	0,86
15	НН2-56	800	7	3	920	16 – 350 19 – 450	73 – 3,5	0,96
16	НВ1-28	1173	19	1,8	970	19 – 900 22 – 273	48 – 3,5	0,82
17	НН2-68	1256	10	1,5	990	16 – 582 19 – 674	73 – 5,5	0,99
18	НВ1-43	1342	12	1,8	850	16 – 453 19 – 889	60 – 3,5	0,8
19	НН2-93	1000	12	1,5	1100	22 – 300 25 – 700	102 – 5,5	0,86
20	НВ1-32	1200	7	1,2	1500	19 – 820 22 – 380	73 – 5,5	0,82

q – вес 1 м насосных штанг принимается из таблицы 2 приложения 3 из учебника 9., стр. 248.

ρ _шт – плотность материала штанг = 7850 кг/м³.

Е – модуль упругости = 0,21*10¹² Па.

а – коэффициент кинематики СК = 1,15.

µ - коэффициент проходного сечения колонны = 0,74.

w – угловая скорость вращения кривошипов = π*n/30.

Задача 3.
Определить приведенное напряжение в колонне насосных штанг и подобрать материал штанг и вид обработки. При решении задачи пользоваться исходными данными задачи 2. Сделать вывод.
Методические указания к задаче 3.
Для решения задачи 3 необходимо внимательно изучить материал и использовать расчетные формулы учебника 9., стр. 122 – 123.
Исходные данные для задачи 3.
d_шт.ср. – средний диаметр штанг для 2-х ступенчатой колонны = (d₁ + d₂) / 2 .

l_с – средний кинематический коэффициент СК = 1,05.

Характеристика сталей для расчета насосных штанг по ГОСТу 138776-68.

Марка стали	Термообработка	Условия работы
Ст 40	Нормализация	Легкие σпр_< 70 МПа
Ст 20 НМ	Нормализация	Средние 70 < σпр <90 МПа
Ст 40	Нормализация, ТВЧ	Тяжелые 100 < σпр < 120 МПа
Ст 30 ХМА	Нормализация, ТВЧ, отпуск	Тяжелые σпр = 100 МПа
Ст 20 НМ	Нормализация, отпуск, ТВЧ	Особо тяжелые 110 < σпр < 140 МПа

ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ № 2
Вариант 1.

1. 
   Элеватор штанговый ЭШН и ЭТАР: назначение, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Агрегат ремонтный АР 32/40М: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Установка насосная УН1-100-200: назначение. Конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 2.

1. 
   Оборудование устья скважин при проведении ГРП: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
2. 
   Установки насосные СИН-32-100 и СИН-32-120 для кислотной обработки скважин: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Агрегат для перевозки штанг АПШ: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 3.

1. 
   Ключи трубные цепные КЦН и КЦО: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
2. 
   Установка подъемная тракторная УПТ-32: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Автоцистерна АЦ-10: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 4.

1. 
   Ключ механический универсальный КМУ-50М: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
2. 
   Печати: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
3. 
   Агрегат для перевозки нефти АПН-9: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 5.

1. 
   Оборудование устья скважин для нагнетательных скважин: назначение, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Метчик: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
3. 
   Установка для депарафинизации скважин ППУА-1600/100: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 6.

1. 
   Классификация видов ремонта скважин.
   
2. 
   Элеватор трубный ЭХЛ и ЭТАД: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
3. 
   Автоцистерна ППЦ – 23: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 7.

1. 
   Ключи штанговые КШШ, КШ, КШК: назначение, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Агрегат для ремонта скважин А5-40М: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Блок манифольда 1БМ-700: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 8.

1. 
   Кронблок и талевый блок: назначение, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Автомат для подземного ремонта АПР-2ВБ: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Агрегаты для подготовительных работ при ремонте скважин АМЯ-6Т, 2ПАРС: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 9.

1. 
   Талевый канат и подъемный крюк: назначение, конструкция, типы и маркировка.
   
2. 
   Ключ штанговый КШЭ: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Агрегат обслуживания подъемных установок 2АОП: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 10.

1. 
   Ключи трубные КОТ и КТГУ: назначение, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Самоходная установка для ремонта скважины СУРС-40: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Насосная установка УН1-630-700А: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 11.

1. 
   Труболовки: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Спайдеры: назначение, конструкция, типы и техническая характеристика.
   
3. 
   Установка для проведения скважинных работ ЛСГ-10А: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 12.

1. 
   Пакеры: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Установка для депарафинизации скважин ППУА – 1200/100: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Агрегат для перевозки оборудования УЭЦН АТЭ-6М: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 13.

1. 
   Вертлюг эксплуатационный: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Агрегат ремонта и обслуживания СК 2АРОК: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Установка подъемная тракторная УПТ-50: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 14.

1. 
   Ключи трубные КОТ и КТГУ: назначение, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Насосная установка для кислотной обработки скважин типа УНЦ2-160: назначение, конструкция техническая характеристика.
   
3. 
   Установка смесительная УС-4: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 15.

1. 
   Автомат подземного ремонта АПР-2ВБ: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
2. 
   Агрегат для ремонта скважин А2-32: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Агрегат для перевозки штанг АПШ: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 16.

1. 
   Самоходная установка подземного ремонта СУПР-32: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
2. 
   Кран – манипулятор АПШ-65: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Агрегаты для депарафинизации скважин типа АДПМ: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 17.

1. 
   Талевая система и оснастка талевой системы.
   
2. 
   Установка насосная УНБ1-100-25: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Пескосмесительные агрегаты 4ПА и УСП-50: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 18.

1. 
   Элеваторы трубные ЭТА, ЭТАП, ЭГ: назначение, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Установка насосная с цистерной УНЦВ-32-4: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Установка для проведения скважинных работ ЛСГ-16А: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 19.

1. 
   Установки насосные УНБ1-160-40, АНЦ-320: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
2. 
   Вертлюг промывочный: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
3. 
   Агрегаты для подготовительных работ при ремонте скважин АЗА-3, АРСТА-1: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

Вариант 20.

1. 
   Колокол: назначение, типы, конструкция и маркировка.
   
2. 
   Установки насосные типа УН1Т-100: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   
3. 
   Агрегат для наземного ремонта оборудования АНР-1М: назначение, конструкция и техническая характеристика.
   

ЗАДАЧИ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ № 2.
Задача 1.
Произвести проверочный расчет стального каната. Исходные данные взять из таблицы 4. Сделать вывод.
Методические указания к задаче 1.
Для решения задачи необходимо внимательно изучить материал и использовать формулы учебника 1., стр. 247 – 248.
Таблица 4 - Исходные данные для задачи 1.

Вариант	Натяжение ходового конца каната Рх, кН	Диаметр проволоки d, мм	Число проволок в канате i, шт	Диаметр шкива D, мм	Предел прочности материала проволоки σв, МПа
1	44,5	0,7	60	560	1100
2	27	0,8	72	450	1500
3	73,5	0,9	90	380	1600
4	16,3	1	48	480	1100
5	26,4	1,1	54	360	1500
6	50	1,2	42	580	1600
7	67,3	1,3	66	710	1100
8	70	1,4	78	630	1500
9	33,8	1,5	96	560	1600
10	41,9	1,6	84	450	1100
11	53,2	0,7	102	380	1500
12	40	0,8	108	480	1600
13	29,4	0,9	114	360	1100
14	35,8	1	54	580	1500
15	63,6	1,1	66	710	1600
16	60	1,2	96	630	1100
17	51,6	1,3	72	560	1500
18	44,7	1,4	60	450	1600
19	28,1	1,5	84	380	1100
20	39,3	1,6	102	710	1500

Задача 2.
Произвести расчет рационального режима подъема скважинного оборудования при подземном ремонте скважины. Исходные данные взять из таблицы 5. Сделать вывод.
Методические указания к задаче 2.
Для решения задачи необходимо внимательно изучить материал и использовать формулы учебника 1., стр. 281.

1. 
   Максимальная нагрузка на крюке определяется по формуле см. 1., стр. 281.
   
2. 
   Число струн в оснастке талевой системы определяется по формуле см. 1., стр. 281.
   

Усилие на подвижном конце каната на 1-й передаче
Р_х = (N_д * η _д)/ V₁ ; (Н)
Скорость намотки подвижного конца на барабан
V₁ = π*D_б*n ; (м/сек)

π=3,14

3. 
   Длина колонны труб, поднимаемых на каждой скорости определяется по формуле см. 1., стр. 281.
   

4. 
   Число труб, поднимаемых на каждой передаче
   

Z_i = L_i/l_т ; (шт)

5. 
   Общее число труб в колонне
   

Z = L/l_т ; (шт)

6. 
   Число труб, поднимаемых на различных передачах подъемника
   

Z ₁ = Z – Z ₂ ; (шт)

Z ₂ = Z ₂ – Z ₃ ; (шт)

Z ₃ = Z ₃ – Z ₄ ; (шт)

Z ₄ = Z – Z ₁ – Z ₂ – Z₃ ; (шт)
Таблица 5 - Исходные данные к задаче 2.

Вариант	Длина колонны L, м	Диаметр НКТ D, мм	Вес талевой системы Qт, кН	Мощность двигателя лебедки Nд, кВт	Скорость Намотки Каната Vi, м/сек
1	1250	48	2,88	76	0,71 1,22 1,99 3,41
2	1300	60	2,47	76	0,61 1,07 1,73 2,94
3	1680	73	14,5	76	0,76 1,52 2,98 5,8
4	1840	89	7,37	118	0,66 1,16 2,55 4,46
5	2350	48	4,3	118	0,74 1,26 2,07 3,51
6	1890	60	2,88	118	0,89 1,52 2,48 4,22
7	2690	73	5,17	176	1,2 1,85 2,78 4,31
8	2430	89	4,3	176	0,71 1,22 1,99 3,41
9	3500	48	2,47	176	0,61 1,07 1,73 2,94
10	1320	60	7,34	76	0,76 1,52 2,98 5,8
11	2700	73	6,85	176	0,66 1,16 2,55 4,46
12	1450	89	10,1	118	0,74 1,26 2,07 3,51
13	2300	48	8,66	176	0,89 1,52 2,48 4,22
14	1720	60	3,44	176	1,2 1,85 2,78 4,31
15	4250	73	5,67	118	0,71 1,22 1,99 3,41
16	2960	89	6,22	176	0,61 1,07 1,73 2,94
17	2800	48	3,7	176	0,76 1,52 2,98 5,8
18	1180	60	5,17	176	0,66 1,16 2,55 4,46
19	2100	73	2,88	220	0,74 1,26 2,07 3,51
20	1410	89	11,7	220	0,89 1,52 2,48 4,22

Вес одного метра трубы с муфтой диаметром 48 мм – 44Н

60 мм – 68Н

73 мм – 92Н

89 мм – 132Н
КПД двигателя – 0,5

КПД талевой системы – 0,92

Длина одной трубы – 9 м

Диаметр барабана лебедки – 0,42 м

Частота вращения барабана на 1-й скорости – 35об/мин.

Задача 3.
Произвести расчет ленточного тормоза подъемной установки. Исходные данные взять из задач 2. Сделать вывод. Начертить схему ленточного тормоза.
Методические указания к задаче 3.
Для решения задачи необходимо внимательно изучить материал и использовать формулы учебника 1., стр. 282 – 284.

1. 
   Диаметр тормозного шкива
   

D_т = ( 1,65….2,75 ) * D_б ;

2. 
   Диаметр барабана по второму витку каната
   

D_б2 = D_б + α _ук * ( 2*z – 1 ) * d ;
α _ук = 0,93…0,95 – коэффициент укладки каната

z – число витков каната

d – 22,5 мм – диаметр каната

3. 
   Тормозное усилие на барабан
   

Р_т = ( Р_max * D_б2 * η _д ) / ( к * D_т ) ;
η _д = 0,9 – кпд лебедки

к = 1 – число тормозных шкивов

Р_мах = Р_х – максимальное натяжение каната

4. 
   Усилие на набегающем конце тормозной ленты
   

Т = ( Р_т * е ^α*µ ) / ( е ^α*µ - 1 ) ;
α = 0,49=0,5 рад – угол обхвата шкива лентой

µ = 0,25…..0,45 – коэффициент трения для пары сталь – чугун

е = 2,7 – основание натурального логарифма

5. 
   Напряжение на сбегающем конце каната