Методические указания к курсовому проектированию по курсу Проектирование систем электрификации идипломному проектированию по курсу
 Скачать 3.43 Mb.
|
|
8 Расстановка электротехнического оборудования в цехах предприятий и на трансформаторных подстанциях Цеховые трансформаторные подстанции напряжением 6(10) / 0,4 кВ обычно выполняют по схемам без сборных шин на первичном напряжении, что резко упрощает их конструктивное решение и уменьшает стоимость подстанции. При радиальном питании по схеме блока линия — трансформатор обычно применяется глухое присоединение трансформаторов на стороне высшего напряжения. При магистральном питании на вводе к трансформатору, в подавляющим большинстве случаев, устанавливают выключатели нагрузки или разъединители. Если необходимо обеспечить селективное отключение трансформатора при его повреждении или недопустимой перегрузке, то последовательно с выключателем нагрузки или разъединителем устанавливают предохранитель. При магистральном питании ТП на вводе к трансформатору с номинальной мощностью SТ НОМ устанавливают аппараты защиты и коммутации в следующем порядке по направлению тока: предохранитель и выключатель нагрузки (при SТ НОМ = 630 кВА); разъединитель и предохранитель (при SТ НОМ = 400 кВА). Подстанции могут быть комплектными или сборными. Комплектные трансформаторные подстанции (КТП), в общем случае, состоят из шкафов ввода высокого напряжения (ВВ), силовых трансформаторов, шкафов ввода низкого напряжения (ВН), шкафов отходящих линий (ШЛ) и секционных шкафов (СШ). Ввод высокого напряжения на подстанцию выполняется через шкаф ввода высокого напряжения, содержащий выключатель нагрузки типа ВН, либо выключатель нагрузки с предохранителем типа ВНП или посредством «глухого ввода» через металлический короб, навешиваемый на трансформатор со стороны вводов высокого напряжения. Шкаф ввода высокого напряжения рассчитан на подключение от одного до трех питающих кабелей, «глухой ввод» — на подключение одного кабеля. Распределительное устройство низшего напряжения (РУНН) подстанции состоит из отдельных металлических шкафов с аппаратурой, ошиновкой и проводами вторичной коммутации. В состав РУНН однотрансформаторной подстанции входит шкаф ввода низшего напряжения (ВН) и линейные шкафы (ШЛ). РУНН двухтрансформаторной подстанции состоит из двух шкафов ВН, секционного шкафа (СШ) и линейных шкафов. Шкафы разделены на отсеки: выключателей, шинный и кабельный и соединяются между собой болтовыми соединениями. В отсеках выключателей устанавливают автоматические выключатели выкатного исполнения типов А3700 и «Электрон», закрываемые дверью на замок. На фасадных дверях шкафов установлены ручные приводы для включения выключателей, сигнальные лампы, кнопки и ключи управления, приборы. В верхней части со стороны фасада в шкафах ВН и СШ имеется релейная ячейка, в которой установлена аппаратура автоматики, защиты и сигнализации. В релейных ячейках вводных шкафов устанавливают трехфазный счетчик активной энергии. В шинном отсеке шкафов расположены сборные шины и оснастка к выключателям. В вводных шкафах ВН предусмотрен выход сборных шин на магистраль. Изготовляют КТП на заводах и транспортируют к месту установки узлами и блоками без демонтажа оборудования. На месте монтажа проводят установку узлов и блоков и присоединения между ними и к сетям электроснабжения. Комплектуют КТП следующими типами силовых трансформаторов: ТМ, ТМЗ, ТНЗ, ТСЗ. Комплектные распределительные устройства напряжением до 1 кВ состоят из полностью или частично закрытых шкафов или блоков со встроенными в них аппаратами, устройствами зашиты и автоматики, измерительными приборами и вспомогательными устройствами. Принцип комплектных электротехнических устройств с выдвижными блоками улучшает эксплуатацию электрооборудования, повышает эксплуатационную надежность: благодаря замене ремонтируемого блока на запасной появилась возможность работать во время ремонта блока на данном присоединении. При наличии штепсельных разъемов такая замена проводится в течение короткого времени без снятия напряжения с данного узла при полной безопасности обслуживающего персонала. К комплектным распределительным устройствам напряжением до 1 кВ относятся распределительные щиты, посты управления, силовые пункты, щиты станций управления. Распределительные щиты предназначены для приема и распределения электроэнергии, их устанавливают на трансформаторных и преобразовательных подстанциях, в машинных залах и на электростанциях. Щиты изготовляют в открытом и закрытом (шкафном) исполнении. Щиты открытого исполнения состоят из панелей, устанавливаемых в специальных электротехнических помещениях. Щиты закрытого исполнения устанавливают в шкафах в цехах промышленных предприятий. По условиям обслуживания щиты бывают с двухсторонним обслуживанием и односторонним. Щиты с двухсторонним обслуживанием устанавливают в отдалении от стен. Щиты с односторонним обслуживанием — непосредственно у стен помещения и обслуживают с лицевой стороны. В качестве коммутационных и защитных аппаратов на щитах устанавливают рубильники, предохранители, блоки выключатель — предохранитель, выключатели. Для обеспечения автоматической работы по схеме АВР на щитах устанавливают релейную аппаратуру. Распределительные щиты серии ЩО70 предназначены для распределения электроэнергии трехфазного тока напряжением 380 В и рассчитаны на одностороннее обслуживание. Посты управления, комплектуемые командной аппаратурой ручного и автоматического управления, предназначены для управления электроприводами группы механизмов, связанных между собой общим технологическим процессом. Посты устанавливают непосредственно в цехе так, чтобы управляемые с них объекты находились в поле зрения оператора. Пункты силовые распределительные предназначены для распределения электрической энергии и защиты электрических установок постоянного тока напряжением до 220 В или переменного тока напряжением до 660 В при перегрузках и КЗ. Пункты изготавливают в виде шкафов или устройств, собираемых из стандартных элементов ящиков с шинами и аппаратами. Это позволяет получить разные схемы из небольшого набора стандартных ящиков. Шкафы силовые распределительные ШР-11 для приема и распределения электроэнергии в промышленных установках на номинальный ток до 400 А. В зависимости от типа шкафа на вводе устанавливают рубильник, два рубильника при питании шкафа от двух источников или рубильник с предохранителями. Шкафы имеют 5—8 отходящих групп, укомплектованных предохранителями серии ПН2 или НТШ2 на номинальные токи 60, 100, 250 А. Пункты распределительные серии ПР это шкаф утопленный, навесного и напольного исполнения со встроенными автоматическими выключателями типа А3700 на ток до 700 А и типа АЕ на ток до 100 А. Шкафы распределительные силовые СПМ-75 применяют в цеховых электроустановках промышленных предприятий для приема и распределения электроэнергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц при номинальном напряжении 380 В с защитой отходящих линий предохранителями. Шкафы имеют вводной рубильник и предохранители. Шкафы распределительные СПА-77 применяют в тех же случаях, что и СПМ-75. В шкафах установлены вводной рубильник и автоматические выключатели на отходящих линиях. Силовые распределительные устройства серии СУ-9500 со встроенными в них устройствами автоматики применяют в силовых установках с трех- и четырехпроводными системами распределения трехфазного тока напряжением 380 В, а также в двухпроводной системе постоянного тока напряжением 220 В. Максимальная нагрузка на главные шины — 4000 А, на нулевую шину — 2000 А. Современные системы электропривода производственного оборудования имеют сложные системы управления с большим числом контакторных аппаратов и регулирующих элементов. Требования режимов пуска, разгона, регулирования частоты вращения, торможения электропривода, многообразие форм зашиты и контроля за работой двигателя и установок определили широкую номенклатуру станций управления электроприводами Щиты станций управления (ЩСУ) устанавливают на крупных трансформаторных подстанциях в машинных залах промышленных предприятий. Щиты выполняют одно- и двухрядными. Комплектуют ЩСУ из блоков и панелей управления. В зависимости от места размещения, подстанции подразделяют на пристроенные, встроенные и внутрицеховые. Пристроенные и встроенные подстанции сооружают, в основном, в небольших или средних по мощности цехах (мощностью до нескольких МВт). На таких подстанциях устанавливают масляные трансформаторы с выкаткой наружу. Отдельно стоящие подстанции, как правило, сооружают для электроснабжения нескольких цехов. Размещение отдельно стоящей подстанции осуществляют в центре нагрузок. Внутрицеховые КТП устанавливают непосредственно в цехе открыто или в отдельных помещениях. Их располагают на производственных площадях, которые не могут быть использованы для установки технологического оборудования (в мертвой зоне кранов, между колоннами и т.д.) и ближе к центру электрических нагрузок. При установке КТП в отдельных помещениях применяют масляные или сухие трансформаторы. При значительном количестве внутрицеховых КТП рекомендуется установка сухих трансформаторов, что позволяет применять легкие ограждающие конструкции. Применение совтоловых трансформаторов для внутрицеховых КТП ограничено по экологическим требованиям. Применение масляных трансформаторов на внутрицеховых подстанциях предъявляет особые требования к устройству подстанции. В частности, на каждой открыто установленной внутрицеховой подстанции могут быть применены масляные трансформаторы с суммарной мощностью до 3,2 MBА. Расстояние в свету между масляными трансформаторами разных КТП должно быть не менее 10 м. На внутрицеховой закрытой подстанции рекомендуется устанавливать одну КТП (допускается установка не более трех КТП) с масляными трансформаторами суммарной мощностью не более 6,5 МВ А. При внутрицеховом расположении масляного трансформатора масса масла должна быть не более 6,5 т. Расстояние между закрытыми помещениями разных подстанций не нормируется. КТП с масляными трансформаторами устанавливать выше второго этажа не допускается. Для внутрицеховых подстанций с сухими трансформаторами или с негорючим жидким диэлектриком не ограничиваются устанавливаемая мощность трансформаторов, их количество, расстояние между ними, а также этаж их установки. Встроенные и пристроенные подстанции располагают вдоль одной из длинных сторон цеха, ближайшей к источнику питания. Внутрицеховые подстанции по противопожарным нормам могут размещаться только в зданиях с первой и второй степенями огнестойкости и с производствами, отнесенными к категориям Г и Д. Число масляных трансформаторов на внутрицеховых подстанциях не должно быть более трех. При выборе места расположения подстанции следует учитывать продолжительность работы приемников. При одинаковой расчетной нагрузке, с различным числе часов работы подразделений завода подстанция должна быть расположена ближе к группе потребителей с большей продолжительностью работы (с большим коэффициентом использования). Допускается смещение подстанций на некоторое расстояние от геометрического центра питаемых ею нагрузок в сторону ввода от энергосистемы. Распределительные подстанции напряжением 6 (10) кВ рекомендуется пристраивать или встраивать в производственные здания и совмещать с ближайшими трансформаторными подстанциями (ТП) во всех случаях, когда это не вызывает значительного смещения ТП от центра их нагрузок. Выбор места распределительных пунктов (РП) определяется наличием двигателей напряжением выше 1 кВ или электропечей с трансформаторами. Если на объекте электроснабжения имеются потребители только напряжением до 1 кВ, питаемые от ТП, то место главной распределительной подстанции выбирается на генплане, смещенным от центра нагрузки ближе к источнику питания. Если по условиям среды нельзя сделать встроенную или пристроенную РП, например из-за взрывоопасности, то сооружается отдельное здание РП. На пристроенных, встроенных, отдельно стоящих и внутрицеховых (открытых и закрытых) КТП с масляными трансформаторами независимо от того, имеют они выходы в производственное здание или наружу, должен быть устроен маслоприемник, вмещающий не менее 20% полного объема масла в трансформаторе, с отводом в маслосборник или заглубленный маслоприемник без отвода масла, рассчитанный на 100% его объема. Площадь заглубленного маслоприемника должна быть больше площади основания трансформатора КТП. Он должен быть перекрыт решеткой со слоем гравия или гранитного щебня с частицами 30—70 мм толщиной 25 см. Уровень масла в случае аварии должен быть на 5 см ниже решетки. Дно маслоприемника должно иметь уклон 2 % в сторону заглубленного маслоприемника или маслосборника. Удаление масла из маслоприемника и маслосборника после аварии осуществляется специальным переносным насосным агрегатом с электроприводом. Объем V маслоприемника рассчитывают по формуле: V= MМ / М ; (8.1) где MМ масса масла в трансформаторе; М = (800 890) плотность трансформаторного масла кг / м3. Масса масла в трансформаторе при отсутствии справочных данных находят по формуле: ММ= КМ ST НOM, (8.2) где ST НOM номинальная мощность трансформатора, кВ А; КМ = 0,9 расход масла на единицу мощности, кг/(кВ А). В помещениях КТП с масляными трансформаторами должны быть двухстворчатые ворота, открывающиеся наружу на угол 180°. При ширине створок дверей более 1,5 м должна быть калитка, используемая как второй выход для персонала. Размеры ворот должны быть на 200—350 мм больше размеров трансформатора. Вместо ворот допускаются монтажные проемы в стенах для выкатки трансформаторов и другого оборудования. Для питания цеховых потребителей электроэнергии, в основном, применяют трехфазный переменный ток напряжением 380 В, глухо заземленную нейтраль цехового трансформатора. Схема электроснабжения должна быть экономична, надежна, безопасна и удобна в эксплуатации. Следует избегать многоступенчатых схем, недогруженного оборудования, использовать наиболее простой способ прокладки сети. Распределительные устройства должны размещаться вблизи центров нагрузок. Питающие сети должны иметь минимальную длину. Каждый участок или отделение цеха должны питаться от своих распределительных подстанций, исключая подключение потребителей других участков или отделений цеха. В установках с параллельными технологическими потоками (линиями производства) схему распределения электроэнергии строят так, чтобы аварийное отключение или отключение для ревизии или ремонта одного из элементов (одного трансформатора, распределительного пункта) приводило к отключению механизмов, относящихся только к одному технологическому потоку. В системах цехового электроснабжения необходимо применять электрооборудование со степенью защиты, соответствующей характеру среды в помещении. По ПУЭ производственные помещения делят на: сухие, влажные, сырые, особо сырые, жаркие, пыльные, с химически активной или органической средой. Кроме того, выделяют помещения со взрыво- и пожароопасными зонами. Степень защиты оборудования обозначается буквами IP и двумя цифрами. Первая цифра означает степень защиты от прикосновения к токоведущим частям и попадания твердых тел, вторая — степень защиты от попадания воды. В пожароопасных и взрывоопасных помещениях, в зависимости от их классификации, степень защиты должна быть не ниже IP44. Схемы электрических соединений электроустановок выполняют для первичных и вторичных цепей. К первичным цепям относятся главные (силовые) цепи электроустановок, по которым электрическая энергия подается к потребителям; их схемы выполняют однолинейными и трехлинейными. Вторичные цепи (управления) служат для присоединения вторичного электрооборудования измерительных приборов, приборов и аппаратов управления и сигнализации, устройств релейной защиты и автоматики. Питание отдельных потребителей в цехе осуществляется от распределительных шинопроводов, распределительных щитов и пунктов, щитов и шкафов станций управления. Выбор схемы распределения зависит от условий среды в цехе, от размещения и габаритов технологического оборудования, от особенностей подъемно-транспортных работ в цехе. При нормальном характера среды в цехе и расположении оборудования рядами для распределения электроэнергии используют комплектные шиноироводы типа ШРА, выпускаемые на токи 250, 400, 630 А, Отдельные приемники подключают к ШРА через ответвительные коробки кабелем или проводом, проложенными в трубах или металлорукавах Ответвления от ШРА длиной до 6 м к вводным устройствам технологического оборудования, имеющим собственный защитный аппарат, выполняют без установки аппарата защиты. При большей длине в ответвительных коробках ШРА устанавливают автоматический выключатель или предохранитель. На каждой секции ШРА длиной 3 м предусматривается 8 ответвительных коробок (по 4 с каждой стороны). В целях рационального использования шинопроводов количество подключенных потребителей должно быть не менее двух на каждые 6 м ШРА. Для штепсельного присоединения ответвительных коробок на секциях шинопровода предусмотрены окна с автоматическими закрывающимися шторками. Это обеспечивает безопасное присоединение коробок к шинопроводу, находящемуся под напряжением в процессе эксплуатации. При открывании крышки коробки питание приемника электроэнергии прекращается. Присоединение ШРА к магистральному шинопроводу осуществляется кабельной перемычкой, соединяющей вводную коробку ШРА с ответвительной секцией ШМА. Вводная коробка ШРА может быть установлена на конце секции или в месте стыка двух секций. При размещении электрооборудования в отдельных помещениях должны выполняться минимально допустимые размеры шкафов, проходов и высоты помещений (Рисунок 8.1 А, Б).
Примечание: Размеры в скобках (177) и (2200) глубины шкафа на рисунке 8.1.Б соответствуют наличию ограждения реостатов. На рисунке 8.2 приведены габаритные размеры прохода в электрощитовой при расположении щитов по обе стороны от прохода.
На рисунке 8.3 приведены габаритные размеры проходов в электрощитовой при расположении щитов в центре помещения.
Минимально допустимые размеры помещения электрощитовой в плане приведены на рисунке 8.4.
. Электрические цеховые сети выполняют по магистральным, радиальным или смешанным схемам. Основным условием рационального построения сети электроснабжения цеха является принцип одинаковой надежности питающей линии (со всеми аппаратами) и каждого электроприемника технологического агрегата, получающего питание от этой линии. Магистральные схемы питания находят широкое применение не только для питания многих электроприемников одного технологического агрегата, но также большого числа сравнительно мелких приемников, не связанных единым технологическим процессом. К таким потребителям относятся металлорежущие станки в цехах механической обработки металлов и другие потребители, распределенные относительно равномерно по площади цеха. Магистральные схемы позволяют отказаться от применения громоздкого и дорогого распределительного устройства или щита. В этом случае возможно применение схемы блока трансформатор-магистраль, где в качестве питающей линии применяют шинопроводы. Магистральные схемы, выполненные шинопроводами, обеспечивают высокую надежность, гибкость и универсальность цеховых сетей, что позволяет технологам перемещать оборудование внутри цеха без существенных переделок электрических сетей. Недостаток магистральных схем заключается в том, что при повреждении магистрали одновременно отключаются все питающиеся от нее электроприемники. Этот недостаток ощутим при наличии в цехе отдельных крупных потребителей, не связанных единым непрерывным технологическим процессом. Радиальные схемы питания применяют для питания отдельных приемников электроэнергии, что обеспечивает высокую надежность питания отдельных потребителей, так как аварии локализуются отключением автоматического выключателя поврежденной линии и не затрагивают другие линии. Все потребители могут потерять питание только при повреждении на сборных шинах КТП, что мало вероятно вследствие надежности оборудования КТП. Сосредоточение на КТП аппаратов управления и защиты отдельных присоединений позволяет легче решать задачи автоматизации в системе распределения электроэнергии на напряжении до 1 кВ, чем при рассредоточенном расположении аппаратов, что имеет место при магистральной схеме. В цеховых сетях различают питающую и распределительную сети. Линии цеховой сети, отходящие от цеховой трансформаторной подстанции или вводного устройства, образуют питающую сеть, а линии, подводящие энергию от шинопроводов или распределительных пунктов непосредственно к электроприемникам — распределительную. Схемы могут быть с односторонним и двухсторонним питанием. Магистральные силовые питающие сети рекомендуется применять в энергоемких производствах при распределении электроэнергии от трансформаторов 1600 и 2500 кВА (что упрощает ввод мощности с подстанции) и при создании модульных сетей для производств с равномерно распределенной нагрузкой по площади цеха и при частых заменах технологического оборудования. Такие схемы применяют в цехах машиностроительных заводов, в цехах цветной металлургии, на предприятиях приборостроения, в экспериментальных производствах. Магистральные сети выполняют шинопроводами или кабелями. Подключение магистрали к сборным шинам распредустройства (РУ) комплектной трансформаторной подстанции осуществляется через линейные автоматические выключатели, реже наглухо, без коммутационного аппарата. В случае глухого подключения защита магистрали осуществляется путем воздействия на вводной выключатель. Магистрали могут выполняться голыми шинами или комплектными шинопроводами типа ШМА. В случае глухого присоединения магистрали схема носит название «блок трансформатор—магистраль». Такие схемы просты, надежны и экономичны, могут быть реализованы при применении комплектных и некомплектных трансформаторных подстанций. Схемы блоков трансформатор—магистраль следует применять, как правило, с числом отходящих от КТП магистралей, не превышающих числа установленных трансформаторов. Для трансформаторов мощностью 1000 и 2500 кВА допускается подключать по две магистрали. Во всех указанных случаях пропускная способность магистральных шинопроводов не должна превышать пропускную способность питающего трансформатора с учетом его перегрузочной способности в послеаварийном режиме. Магистральные схемы, выполненные шинопроводами, относятся к высоконадежным элементам системы электроснабжения. Их можно применять для питания потребителей любой категории надежности. Если требуется резервирование питания, то применяют двухтрансформаторные подстанции с установкой АВР на секционном выключателе. Магистральные схемы, выполненные комплектными шинопроводами типа ШМА, допускающими кратковременные перегрузки, используют для питания машин контактной сварки. При использовании таких шинопроводов соединение секций должно быть выполнено сваркой. Питание электроосвещения, устройств бесконтактной автоматики и других потребителей, предъявляющих повышенные требования к качеству электроэнергии, при этом должно осуществляться от отдельных трансформаторов. Ответвления от магистральных шинопроводов длиной до 6 м к вводным устройствам технологического оборудования, к щитам, распределительным пунктам и другим электроустройствам, имеющим на вводе аппараты защиты, как правило, выполняют без автоматических выключателей на шинопроводах. При больших длинах ответвлений подключение к магистральному шинопроводу осуществляется через вводной аппарат. При использовании однотрансформаторных подстанций секционный выключатель устанавливают в цехе. Для снижения электротравматизма этот выключатель должен быть сблокирован с выключателем, установленным на подстанции. К достоинствам радиальных схем относятся их высокая надежность и удобство автоматизации, поэтому они рекомендуются для питание потребителей I категории. Недостатки: значительный расход проводникового материала, ограниченная гибкость сети при перемещениях технологического оборудования, необходимость в дополнительных площадях для размещения силовых РП. Радиальные схемы распределительных сетей с силовыми пунктами, на которых установлены аппараты зашиты ответвлений, применяют там, где использованию шинопроводов препятствуют наличие кранов, условия среды, условия территориального распределения электроприемников. При этом распределительные устройства должны располагаться как можно ближе к электроприемникам. Следует избегать питание малоамперных (до 20 А) электроприемников отдельными линиями от силовых пунктов, в особенности от пунктов с автоматическими выключателями. В этом случае подключение приемников возможно по схеме «шлейфа» или под один защитный аппарат. В чистом виде радиальные и магистральные схемы применяют редко. Наибольшее распространение на практике находят смешанные схемы, сочетающие элементы радиальных и магистральных схем. В цехах машиностроительных и металлургических предприятий находят применение схемы магистрального питания с взаимным pезервированием питания отдельных магистралей, позволяющие вывести в ремонт или в ревизию один из трансформаторов и используя перегрузочную способность остальных, обеспечить питание нескольких магистралей от одного – двух, оставшегося в работе трансформаторов. Для повышения надежности питания применяют перемычки между отдельными магистралями или соседними КТП (при радиальном питании), обеспечивающие взаимное резервирование, обеспечивая удобство при эксплуатации, особенно при проведении ремонтных работ. Технологическая планировка производственных участков выполняется в виде планов с расстановкой технологического оборудования на листе формата А1 с соблюдением норм и требований ЕСКД в масштабе 1:25 (1:20) или 1:50 (1:40). Планировочные решения производственных участков разрабатываются на основе компоновочного плана производственного корпуса предприятия. Расстановка технологического оборудования на участках должна выполняться в соответствии со схемой технологического процесса, учетом необходимых условий безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования, удобства обслуживания и монтажа оборудования. При расстановке оборудования нужно учитывать, что для удобства монтажа и обслуживания стационарного оборудования, устанавливаемого на фундаментах, должен обеспечиваться доступ к нему со всех сторон. Кроме того, необходимо предусматривать условия безопасной работы на оборудовании. Слесарные верстаки, стеллажи, подставки под оборудование при размещении их у стен боковой или тыльной стороной можно располагать вплотную к стенам и вплотную друг к другу. Расстояние между элементами оборудования, оборудованием и элементами зданий должно быть не меньше нормативного. Нормы расстояний для технологического оборудования и схемы их размещения на участках предприятий приведены в таблицах 8.5 и 8.6. При размещении технологического оборудования, кроме нормируемых расстояний, указанных в таблицах 8.5 и 8.6, необходимо учитывать ширину проходов и проездов для доставки агрегатов, узлов, деталей и материалов к рабочим местам. При этом ширину проходов и проездов при грузоподъемности транспортных средств до 0,5 т и размерах груза (тары) до 800 мм принимают равной 2,2 м, при 1,0 т и до 1200 мм 2,7 м, до 3,2 т и до 1600 мм 3,6 м. При размещении технологического оборудования необходимо предусмотреть перспективы развития подразделений и предприятия в целом, предусматривая резервные площади. размещении складского оборудования необходимо учитывать условия хранения (на площадках, стеллажах, поддонах, в штабелях, таре…), средства механизации подъемнотранспортных работ (краны, штабеллеры, ручные и механизированные тележки, авто и электропогрузчики…), габаритные размеры хранимых и транспортируемых агрегатов, узлов, деталей и материалов. Ширина подъезда между стеллажным оборудованием определяется в зависимости от применяемых средств механизации подъемно транспортных работ, их габаритных размеров, радиуса поворота с учетом габаритов транспортируемых изделий. Минимальная ширина прохода между стеллажным оборудованием должна составлять не менее В = 1000 мм, между столами и шкафами Б = 800 мм (рисунок 8.5).
Минимальные расстояния между оборудованием слесарно механического участка даны в таблице 8.1 и на рисунке 8.6. Таблица 8.1 Минимально допустимые расстояния между оборудованием слесарно механического участка
.
Расстановка оборудования на участке обкатки и испытания двигателей изображена на рисунке 8.7.
Расстояние от торца стенда до строительных конструкций А.. Расстояние от боковой поверхности стенда до строительных конструкций Б.. Расстояние от торца стенда до дверного проема В. Расстояние от стенда до реостата Г. Расстояние от реостата до строительных конструкций Д. Расстановка оборудования на участке ремонта и испытания топливной аппаратуры, гидросистем и электрооборудования изображена на рисунке 8.8. .
Расположение оборудования на шиноремонтном участке изображено на рисунке 8.9. Расстояние от оборудования до строительных конструкций А.. Расстояние торцевыми сторонами оборудования Б.. Расстояние от фронтальной стороны стенда до транспортного проезда В. Расстояние от торцевой стороны стенда до транспортного проезда Г. Расстояние от фронтальной стороны одного стенда до торцевой стороны другого Д. .
Расстановка оборудования сварочного участка приведена на рисунке 8.10. .
Размеры сварочной кабины Д Е в плане для сварки деталей максимальными размерами Ж И : Д Е = 3000 3000 Ж И = 500 500 Д Е = 4000 3000 Ж И = 500 1500 Расстановка оборудования кузнечного участка приведена на рисунке 8.11. Расстояние от горна до строительных конструкций А = 200 – 800 мм. Расстояние от горна до закалочной ванны Б = 1000 мм.. Расстояние от горна до воздушного молота и до наковальни В = 1500 мм. Расстояние от верстака до наковальни Г = 1500 мм. Расстояние от капитальных строительных конструкций (перегородок) до воздушного молота Д = 1500 (800) мм. .
Медницко – жестянитский участок приведен на рисунке 8.12. Расстояние от строительных конструкций до нагревательной печи А = 500 мм. Расстояние от нагревательной печи до верстака для пайки Б = 800 мм.. Расстояние от верстака для пайки до ванны для проверки радиаторов В = 600 мм. Расстояние от верстака для пайки до шкафа для пропарки топливных баков Г = 2000 мм. .
Расстановка оборудования на раззборочно – моечном участке изображена на рисунке 8.13, расстояния между рабочими местами таблица 8.2. Таблица 8.2 Минимально допустимые расстояния между рабочими местами и оборудованием разборочно – моечного участка
Размещение оборудования на участке ремонта двигателей приведено на рисунке 8.14. Минимально допустимые расстояния между рабочими местами и оборудованием участка ремонта двигателей приведены в таблице 8.3. . .
. Таблица 8.3 Минимально допустимые расстояния между рабочими местами и оборудованием участка ремонта двигателей
Размещение оборудования на участке диагностики, ремонта и технического обслуживания автомобилей приведено на рисунке 8.15. Минимально допустимые расстояния между рабочими местами и оборудованием участка диагностики, ремонта и технического обслуживания автомобилей приведены в таблице 8.4. Оборудование участка диагностики, ремонта и технического обслуживания автомобилей должно располагаться таким образом. Чтобы рабочие места не находились на трассе возможного перемещения автотракторной техники. Кроме того, оборудование и рабочие места не должны попадать в зону работы грузоподъемных механизмов участка. Если оборудование, станки и стенды не требуют обслуживания с тыльной и боковых сторон, то это оборудование должно устанавливаться вплотную к стенам. Таблица 8.4 Минимально допустимые расстояния между рабочими местами и оборудованием участка диагностики, ремонта и технического обслуживания автомобилей
. .
. В силовых сетях применяется прокладка проводов: открыто, на изолирующих опорах; в диэлектрических трубах с тонкой металлической оболочкой; в стальных трубах. Открытую проводку из голых проводов применяют для магистралей, прокладываемых на значительной высоте в помещениях не пожароопасных и без взрывоопасной среды. Наименьшее расстояние от голых проводов до технологического оборудования составляет 1,0 м, если это оборудование не требует регулярного обслуживания и 1,5 м, при необходимости такового. Наименьшее расстояние до необслуживаемых трубопроводов составляет 0,3 м, в противном случае это расстояние увеличивается до 1,0 м. Открытая проводка изолированных проводов допускается и в пожароопасных помещениях. Для надежной работы электроустановок необходимо выполнять прокладку проводников таким образом, чтобы повреждение в цепях одного агрегата не вызвало остановки других, поэтому в одной трубе или коробе, одном замкнутом канале строительной конструкции или одном лотке запрещается прокладывать цепи разных технологических агрегатов, не связанных единым технологическим процессом. Из этих же соображений запрещается совместная прокладка взаиморезервирующих цепей, цепей аварийного и рабочего освещения. Кабели в неметаллической оболочке можно применять в помещениях всех видов и в наружных установках в металлических гибких рукавах, стальных трубах (за исключением сырых и особо сырых помещений) и неметаллических трубах и коробах, в замкнутых каналах строительных конструкций. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А (2800) 3000 В (2800) 3000 500
Сборные шины
А 1 – Двигатель 
2 3 – Реостат 
