Таблица 2
Номер варианта
|
Отделение, цех
предприятия
|
Нумерация производственного оборудования
|
Габаритные размеры цеха, мм
|
Световой модуль, м
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Механическое отделение
|
1,2,40,9,12,13,24,41,42,67,
57,46,36,52,66,4,8,30,21,18
|
10000х12000
|
6Х6
|
2
|
Сырьевое отделение
|
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13
|
9000х6000
|
6х12
|
3
|
Механическое отделение
|
3,4,44,10,14,15,16,25,43,44,
56,61,41,39,65,34,19,20,42,67
|
9000х6000
|
12х12
|
4
|
Сырьевое отделение
|
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13
|
6000х6000
|
6Х6
|
5
|
Механическое отделение
|
5,6,45,11,16,17,26,34,41,67,56
60,59,36,64,1,33,30,42,63,59,2
|
9000х9000
|
6х12
|
6
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
1,2,3,4,7,8,21,22,23,11,12,
26,25,28,14,15,16,24,5
|
8500х6000
|
12х12
|
7
|
Механическое отделение
|
7,8,16,17,27,33,45,60,59,36,64,
53,1,32,41,2,32,30,63,67,37,2
|
8000х6000
|
6Х6
|
8
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
5,6,20,21,22,23,24,25,26,27,28,7,
8,9,10,11,1,2,13
|
10000х12000
|
6х12
|
9
|
Механическое отделение
|
12,14,16,18,19,20,22,29,39,52,9,
39,38,44,41,1,3,5,7,9,11,13,23
|
9000х6000
|
12х12
|
10
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
1,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1617,28,25
|
9000х6000
|
6Х6
|
11
|
Механическое отделение
|
8,16,17,27,45,60,59,36,64,52,53,41,32,67,56,1,3,5,7,9,10,11,14,17
|
6000х6000
|
6х12
|
12
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
1,2,5,6,8,7,10,21,22,23,11,12,28,25,26,14,15,16,24
|
9000х9000
|
12х12
|
13
|
Механическое отделение
|
9,10,11,27,41,60,59,36,64,52,53,54,55,5,6,57,1,2,4,6,8,13,15,51,52
|
8500х6000
|
6Х6
|
14
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
7,28,9,10,11,12,13,14,15,16,17, 18,19,21,25,1
|
8000х6000
|
6х12
|
15
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
13,14,15,16,17,18,19,21,25,41,2, 3,4,7,8,22,24
|
10000х10000
|
12х12
|
16
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
1,3,5,7,9,11,12,13,14,15,17,20,23,22,26,4,2
|
9000х6000
|
6Х6
|
17
|
Сырьевое отделение
|
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
|
9000х6000
|
6х12
|
18
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
28,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,1,29
|
6000х6000
|
12х12
|
19
|
Насосная станция перекачки загрязненных стоков
|
1,2,3,4,8,7,10,21,22,23,11,12,28,25,26,14,15,16,24
|
9000х9000
|
6Х6
|
20
|
Сырьевое отделение
|
1,3,5,10,11,4,7,13
|
8500х6000
|
6х12
|
21
|
Механическое отделение
|
1,10,11,27,45,60,59,36,64,52,53,54,55,41,2,3,4,67,66,65,63,62,38,3
|
8000х6000
|
12х12
|
Таблица 3
Механическое отделение
Номер производственного оборудования по плану
|
Наименование оборудования
|
Установленная мощность, кВт
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,1
|
2
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,2
|
3
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,3
|
4
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,4
|
5
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,5
|
6
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,15
|
7
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,125
|
8
|
Вертикально-сверлильный станок
|
7,0
|
9
|
Долбежный станок
|
3,8
|
10
|
Долбежный станок
|
3,6
|
11
|
Долбежный станок
|
4,0
|
12
|
Токарно-винторезный станок
|
28,0
|
13
|
Токарно-винторезный станок
|
2,925
|
14
|
Токарно-винторезный станок
|
11,125
|
15
|
Токарно-винторезный станок
|
4,6
|
16
|
Токарно-винторезный станок
|
27,0
|
17
|
Токарно-винторезный станок
|
2,625
|
18
|
Токарно-винторезный станок
|
10,125
|
19
|
Токарно-винторезный станок
|
5,6
|
20
|
Токарно-винторезный станок
|
25,0
|
21
|
Токарно-винторезный станок
|
2,900
|
22
|
Токарно-винторезный станок
|
11,10
|
23
|
Токарно-винторезный станок
|
4,8
|
24
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,2
|
25
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,3
|
26
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,4
|
27
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,5
|
28
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,6
|
29
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,7
|
30
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,8
|
31
|
Поперечно-строгальный станок
|
4,9
|
32
|
Поперечно-строгальный станок
|
5,2
|
33
|
Токарно-винторезный
|
11,125
|
34
|
Токарно-винторезный
|
11,225
|
35
|
Токарно-винторезный
|
10,125
|
36
|
Копировально-фрезерный станок
|
3,5
|
37
|
Копировально-фрезерный станок
|
3,7
|
38
|
Копировально-фрезерный станок
|
3,3
|
39
|
Копировально-фрезерный станок
|
3,9
|
40
|
Таль электрическая
|
0,85
|
41
|
Вентилятор
|
0,6
|
42
|
Вентилятор
|
4,5
|
43
|
Вентилятор
|
2,8
|
44
|
Таль электрическая
|
0,85
|
45
|
Таль электрическая
|
0,85
|
46
|
Вентилятор
|
1,7
|
47
|
Вентилятор
|
4,55
|
48
|
Вентилятор
|
2,85
|
49
|
Вентилятор
|
1,75
|
50
|
Вентилятор
|
4,55
|
51
|
Вентилятор
|
2,85
|
52
|
Вентилятор
|
2,8
|
53
|
Намоточный станок
|
2,8
|
54
|
Намоточный станок
|
2,75
|
55
|
Намоточный станок
|
2,9
|
56
|
Кран мостовой электрический
|
24,2
|
57
|
Горизонтально-фрезерный
|
8,7
|
58
|
Горизонтально-фрезерный
|
8,5
|
59
|
Горизонтально-фрезерный
|
8,6
|
60
|
Горизонтально-фрезерный
|
8,75
|
61
|
Горизонтально-фрезерный
|
8,65
|
62
|
Горизонтально-фрезерный
|
8,70
|
63
|
Полуавтомат для рядовой многослойной намотки катушек
|
1,0
|
64
|
Вентилятор
|
1,7
|
65
|
Вентилятор
|
4,5
|
66
|
Вентилятор
|
2,8
|
67
|
Кран мостовой электрический
|
24,2
|
Механическое отделение
                                
24
28
25
26
29
30
27
32
31
33
34
35
           
53
54
55
43
42
41
67
   
62
                    
56
65
64
66
Таблица 4
Сырьевое отделение
Номер производственного оборудования по плану
|
Наименование оборудования
|
Установленная мощность, кВт
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Грязевый насос для уборки подземных вод
|
5,5
|
2
|
Маслонасос
|
7,5
|
3
|
Маслонасос
|
5,5
|
4
|
Грязевый насос для уборки шлама
|
7,5
|
5
|
Вспомогательный привод
|
10
|
6
|
Вентилятор
|
2,8
|
7
|
Вентилятор
|
1,7
|
8
|
Вентилятор
|
4,5
|
9
|
Шлам насос
|
160
|
10
|
Маслостанция ЦАПФ
|
3
|
11
|
Маслостанция ЦАПФ
|
3
|
12
|
Маслостанция ЦАПФ
|
5,5
|
13
|
РП1
|
34,5
|
14
|
РП2
|
43,5
|
СЫРЬЕВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
                   
5
     
2
14
13
Таблица 5
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПЕРЕКАЧКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ СТОКОВ
Номер производственного оборудования по плану
|
Наименование оборудования
|
Установленная мощность, кВт
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Насос перекачки стоков
|
2,2
|
2
|
Насос перекачки стоков
|
2,2
|
3
|
Насос перекачки стоков
|
2,2
|
4
|
Насос перекачки стоков
|
2,2
|
5
|
Насос перекачки стоков
|
2,8
|
6
|
Насос перекачки стоков
|
2,8
|
7
|
Таль электрическая
|
2,5
|
8
|
Насос гидроперекачки
|
13
|
9
|
Насос гидроперекачки
|
15
|
10
|
Таль электрическая
|
2,5
|
11
|
Насос дренажный
|
5,5
|
12
|
Насос дренажный
|
5,5
|
13
|
Насос дренажный
|
7,5
|
14
|
Вентиляционная система
|
3,5
|
15
|
Вентиляционная система
|
3,5
|
16
|
Вентиляционная система
|
3,5
|
17
|
Приточная система
|
5,1
|
18
|
Приточная система
|
1,1
|
19
|
Приточная система
|
2,5
|
20
|
Вентилятор
|
1,7
|
21
|
Вентиляционная система
|
1,0
|
22
|
Вентиляционная система
|
1,3
|
23
|
Вентиляционная система
|
2,2
|
24
|
Щиток рабочего освещения
|
3
|
25
|
Приточная система
|
1,1
|
26
|
Приточная система
|
1,5
|
27
|
Приточная система
|
1,5
|
28
|
Задвижка на подвижном коллекторе
|
1,3
|
29
|
Насос дренажный специальный
|
7,5
|
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПЕРЕКАЧКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ СТОКОВ
  
                       
100
28
24
18
27
  
26
25
          
4.ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
ВВЕДЕНИЕ
Научно-технический прогресс предполагает повышение производительности труда, технического уровня и качества продукции, радикальное улучшение использования материалов, топлива и энергии. Именно с этих позиций следует рассматривать вопросы технической эксплуатации и ремонта электрического и электромеханического оборудования.
1. Определение категории электроприемников проектируемого объекта.
В разделе приводиться характеристика проектируемого объекта, перечисляется оборудование цеха и определяется категории объектов.
2. Описание схемы силовой сети.
Электроснабжение современных промышленных предприятий осуществляется как правило трехфазным переменным током с частотой 50 Гц. Для получения постоянного тока обычно применяют преобразователи, которые преобразуют ток в постоянный .
В разделе определяется схема силовой сети (радиальная, магистральная, смешанная), описывается принцип ее построения.
3. Расчет электрических нагрузок проектируемого объекта.
При проектировании силовых электрических сетей большое значение имеет правильное определение расчетных электрических нагрузок от которых зависит капитальные затраты, расход проводниковой продукции, значение потерь электроэнергии и эксплуатационные расходы. Завышение нагрузки свыше допустимых ведет к перерасходу проводникового материала и удорожанию строительства, уменьшению пропускной способности электрической сети и нарушению нормальной работы силовых электроприемников.
Для определения расчетной нагрузки может быть использован метод коэффициента максимума. При использовании метода коэффициента максимума, все электроприёмники разбиваются на группы с одинаковыми значениями коэффициента использования и мощности. Данные заносим в таблицу для каждой группы потребителей при этом необходимо учитывать, что номинальная мощность Рном должна быть приведена к повторности включения равной единице( ПВ=1).
Определяем модуль силовой сборки M:
M =Pmax/Pmin,
где:Pmax - максимальная мощность групп потребителей, кВт.
Pmin - минимальная мощность групп потребителей,
кВт.
M =>3.
Следовательно, для определения расчетной нагрузки может быть использован метод коэффициента максимума.
По таблице для характерных групп электроприёмников записываем значение коэффициента использования, коэффициента мощности, тангенса угла. Для каждой группы электроприёмников определяем среднюю активную, реактивную нагрузку за наиболее загруженную смену.
Определяем среднюю активную нагрузку:
Рсм =Ки×Pном,
|
Скачать 448.5 Kb.