Главная страница

Методичка для Курсовой(теплотехника). Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальностей 090600, 090700, 170200, 250100, 250400, 320700, 330500


Скачать 2.82 Mb.
НазваниеМетодические указания по курсовому проектированию для студентов специальностей 090600, 090700, 170200, 250100, 250400, 320700, 330500
АнкорМетодичка для Курсовой(теплотехника).doc
Дата27.04.2017
Размер2.82 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаМетодичка для Курсовой(теплотехника).doc
ТипМетодические указания
#6023
страница5 из 16
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16
(Приложение II, III, табл. 2-8, 3-8). Учитывая эти особенности, падение давления теплоносителя во входной и выходной секциях межтрубного пространства рассчитывается по формуле

, (41)

где - число рядов труб, пересекаемых перегородкой; x3 – поправочный коэффициент, ; - шаг перегородок; lвх, lвых – расстояние от трубных решеток до ближайших перегородок.

Падение давления теплоносителя, обусловленное местными сопротивлениями на входе и выходе из межтрубного пространства, определяется по соотношению

, (42)

где ξвх, ξвых – коэффициенты местных сопротивлений на входе и выходе из межтрубного пространства, ξвх = 1,5; ξвых = 1,0.

При использовании вертикальных теплообменных аппаратов следует учитывать падение давления теплоносителя, обусловленное изменением центра тяжести потока

, (43)

где g – ускорение свободного падения; lш.мтр – расстояние между входным и выходным штуцерами, через которые теплоноситель поступает в межтрубное пространство и выводится из него.

При значительном изменении плотности теплоносителя в теплообменном аппарате (изменение агрегатного состояния) рекомендуется учитывать падение давления, вызываемое ускорением потока

, (44)

где uмтр – массовая скорость теплоносителя, ; ρ', ρ" – плотность теплоносителя на входе и выходе из межтрубного пространства ТА.

Уравнения (37, 40, 41) для расчета падения давления в межтрубном пространстве кожухотрубных теплообменных аппаратов справедливы для изотермического режима течения теплоносителя. Влияние неизотермичности режима течения на гидравлическое сопротивление можно учесть вводом в эти уравнения поправки, называемой температурным фактором

, (45)

где ηс , ηж – динамические коэффициенты вязкости теплоносителя при средней температуре поверхности теплообмена и потока; ψ – показатель степени, зависящий от значения числа Рейнольдса (рис. 12).


Рис. 12. Зависимость показателя степени ψ в уравнении (45)
от числа Рейнольдса:

1 – при охлаждении теплоносителя; 2 – при нагреве теплоносителя
При охлаждении теплоносителя температурный фактор Ф > 1, а при нагреве Ф < 1. При значениях числа Рейнольдса Re≥ 103 влияние неизотермичности режима течения на гидравлическое сопротивление не наблюдается и температурный фактор Ф = 1.

В случае, если число Рейнольдса теплоносителя Re≥ 103, теплообменный аппарат горизонтальный, в аппарате не происходит изменения агрегатного состояния вещества, расстояние от трубных решеток до ближайших перегородок в два раза больше шага перегородок в центральной части аппарата (), падение давления теплоносителя в межтрубном пространстве кожухотрубного теплообменного аппарата может быть рассчитано по упрощенной формуле



. (46)
4.2. Определение мощности энергопривода
перекачивающих устройств
Мощности, необходимые для перекачки теплоносителей через трубное и межтрубное пространство, определяются по следующим соотношениям:

; . (47)

Эффективные мощности привода насосов или компрессоров, необходимые для перекачки теплоносителей через трубное и межтрубное пространство, рассчитываются по следующим формулам:

; , (48)

где ηoi – относительный внутренний к.п.д. перекачивающих устройств, ηoi = 0,75 – 0,80; ηм – механический к.п.д. перекачивающих устройств, ηм = 0,93 – 0,96.

V. ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА
В случае, если предъявляемым критериям выбора кожухотрубных теплообменных аппаратов соответствуют несколько типов и конструкций теплообменников, следует вести выбор оптимального варианта с точки зрения энергетической эффективности аппарата. Энергетическое совершенство теплообменного аппарата можно оценить по величине отношения тепловой мощности теплообменника к затратам энергии, необходимым для перекачки теплоносителей через трубное Nтр и межтрубное Nмтр пространство. Это отношение называется коэффициентом энергетической эффективности теплообменного аппарата

. (49)
Более энергетически эффективным следует считать теплообменный аппарат с наибольшим значением коэффициента энергетической эффективности.
VI. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОЙ РАБОТЫ (ПРОЕКТА)
В графической части курсовой работы (проекта) следует выполнить чертеж кожухотрубного теплообменного аппарата. Степень детализации чертежа и формат его выполнения определяется преподавателем.

Графическая часть курсовой работы (проекта) также включает в себя температурную диаграмму теплоносителей для выбранного кожухотрубного теплообменного аппарата. Диаграмма строится в масштабе по результатам конструктивного и проверочного теплового расчета ТА.


ПРИЛОЖЕНИЕ I

В приложении I приведены графики по определению εΔt – коэффициента, учитывающего различие между средней логарифмической разностью температур между теплоносителями для противоточной схемы движения ΘmL и действительной средней разностью температур Θm, в зависимости от схемы движения и температурных режимов теплоносителей.

Рис. 1-1. Зависимость εΔt от характеристик R и PS для двухходовых (по трубному пространству)

кожухотрубных теплообменных аппаратов


Рис. 1-2. Зависимость εΔt от характеристик R и PS для четырехходовых (по трубному пространству)

кожухотрубных теплообменных аппаратов

Рис. 1-3. Зависимость εΔt от характеристик R и PS для шестиходовых (по трубному пространству)

кожухотрубных теплообменных аппаратов

ПРИЛОЖЕНИЕ II

В приложении II даны основные конструктивные характеристики кожухотрубных тепплообменных аппаратов с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе.


Рис. 2-1. Двухходовой кожухотрубчатый теплообменник
с неподвижными трубными решетками:

1 - распределительная камера; 2 - кожух; 3 - теплообменная труба; 4 - поперечная перегородка; 5 - трубная решетка; 6 - задняя крышка кожуха;7 - опора; 8 - дистанционная трубка; 9 - штуцеры; 10 - перегородка в распределительной камере; 11 - отбойник




Р

ис. 2-2. Вертикальный одноходовой кожухотрубчатый теплообменник с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе:

1


- распределительная камера; 2 -трубные решетки; 3 - компенсатор; 4 -кожух; 5 -опора;
6 - теплообменная труба; 7 - поперечная перегородка; 8 - задняя крышка кожуха; 9 - дистанционная трубка; 10 - штуцеры



Рис. 2-3. Схема расположения труб в пучке

Таблица 2-1

Геометрические характеристики расположения труб в пучке

Наружный диаметр труб
dн, мм

Поперечный шаг труб
S1 = t, мм

Продольный шаг труб
S2, мм

20

26

22,5

25

32

27,7


Таблица 2-1а

Схемы движения теплонеосителей и положение перегородок в
распределительной камере и задней крышке теплообменного аппарата

Число ходов по трубам

Распределительная
камера

Задняя крышка

2





4





6






Таблица 2-2
Поверхности теплообмена ТА и проходные сечения трубного и межтрубного пространства


Диаметр
кожуха, мм

Наружный диаметр труб dн, мм

Число ходов по трубам

nх

Площадь проходного
сечения f.102, м2

Площадь поверхности теплообмена F2)
при длине труб l (мм)

Наруж-ный

Внут-ренний

Одного хода по трубам

В вырезе перего-родки

Между

перегородками

1000

1500

2000

3000

4000

6000

9000

159

-

20

1

0,4

0,3

0,5

1,0

2,0

2,5

3,5

-

-

-

25

1

0,5

0,4

0,8

1,0

1,5

2,0

3,0

-

-

-

273

-

20

1

1,2

0,7

1,0

4,0

6,0

7,5

11,5

-

-

-

25

1

1,3

0,9

1,1

3,0

4,5

6,0

9,0

-

-

-

325

-

20

1

2,0

1,1

2,0

-

9,5

12,5

19,0

25,0

-

-

2

0,9

1,6

-

8.5

11,0

17,0

22,5

-

-

25

1

2,1

1,3

2,9

-

7,5

10,0

14,5

19,5

-

-

2

1,0

1,5

-

6,5

9,0

13,0

17,5

-

-

426

400

20

1

3,6

1,7

2,5

-

-

23,0

34,0

46,0

68,0

-

2

1,7

3,0

-

-

21,0

31,0

42,0

63,0

-

25

1

3,8

2,0

3,1

-

-

17,0

26,0

35,0

52,0

-

2

1,7

2,5

-

-

16,0

24,0

31,0

47,0

-


Продолжение табл. 2-2


Диаметр
кожуха, мм

Наружный диаметр труб dн, мм

Число ходов по трубам

nх

Площадь проходного
сечения f.102, м2

Площадь поверхности теплообмена F2)
при длине труб l (мм)

Наруж-ный

Внут-ренний

Одного хода по трубам

В вырезе перего-родки

Между

перегородками

1000

1500

2000

3000

4000

6000

9000

630

600

20

1

7,8

4,1

6,6

-

-

49,0

73,0

98,0

147,0

-

2

3,7

4,8

-

-

47,0

70,0

93,0

139,0

-

4

1,6

-

-

42,0

63,0

84,0

126,0

-

6

0,9

3,7

-

-

40,0

60,0

79,0

119,0

-

630

600

25

1

8,9

4,0

5,3

-

-

40,0

61,0

81,0

121,0

-

2

4,2

4,5

-

-

38,0

57,0

75,0

113,0

-

4

1,8

-

-

32,0

49,0

65,0

97,0

-

6

1,1

3,7

-

-

31,0

46,0

61,0

91,0

-

-

800

20

1

14,4

6,9

9,1

-

-

90,0

135,0

180,0

270,0

405,0

2

6,9

7,0

-

-

87,0

130,0

173,0

260,0

390,0

4

3,0

-

-

80,0

120,0

160,0

240,0

361,0

6

2,0

6,5

-

-

78,0

116,0

155,0

233,0

349,0

25

1

16,1

6,5

7,9

-

-

73,0

109,0

146,0

219,0

329,0

2

7,7

7,0

-

-

69,0

104,0

139,0

208,0

312,0

4

3,0

-

-

63,0

95,0

127,0

190,0

285,0

6

2,2

7,0

-

-

60,0

90,0

121,0

181,0

271,0


Продолжение табл. 2-2


Диаметр
кожуха, мм

Наружный диаметр труб dн, мм

Число ходов по трубам

nх

Площадь проходного
сечения f.102, м2

Площадь поверхности теплообмена F2)
при длине труб l (мм)

Наруж-ный

Внут-ренний

Одного хода по трубам

В вырезе перего-родки

Между

перегородками

1000

1500

2000

3000

4000

6000

9000

-

1000

20

1

23,6

10,1

15,6

-

-

-

221,0

295,0

442,0

663,0

2

11,4

14,6

-

-

-

214,0

286,0

429,0

643,0

4

5,1

-

-

-

202,0

269,0

404,0

606,0

6

3,4

9,6

-

-

-

197,0

262,0

393,0

590,0

25

1

25,9

10,6

14,3

-

-

-

176,0

235,0

352,0

528,0

2

12,4

13,0

-

-

-

169,0

226,0

338,0

507,0

4

5,5

-

-

-

157,0

209,0

314,0

471,0

6

3,6

10,2

-

-

-

151,0

202,0

302,0

454,0

-

1200

20

1

34,2

14,4

18,7

-

-

-

-

427,0

641,0

961,0

2

16,5

17,6

-

-

-

-

417,0

625,0

937,0

4

7,9

-

-

-

-

397,0

595,0

893,0

6

4,9

13,1

-

-

-

-

388,0

582,0

873,0

25

1

37,5

16,4

17,9

-

-

-

-

340,0

510,0

765,0

2

17,9

16,5

-

-

-

-

329,0

494,0

740,0

4

8,4

-

-

-

-

310,0

464,0

697,0

6

5,2

14,2

-

-

-

-

301,0

451,0

677,0

Таблица 2-3
Число сегментных перегородок Nпер и расстояние между ними


Диаметр кожуха, мм

Длина труб l, мм

, мм

Nпер

Наружный

Внутренний

159

-

1000

100

6

1500

10

2000

14

3000

26

273

-

1000

130

4

1500

8

2000

12

3000

20

325

-

1500

180

6

2000

8

3000

14

4000

18

426

400

2000

250

6

3000

10

4000

14

6000

22

630

600

2000

300

4

3000

8

4000

10

6000

18

-

800

2000

350

4

3000

6

4000

8

6000

14

9000

22

-

1000

3000

520

4

4000

6

6000

10

9000

16

-

1200

4000

550

6

6000

8

9000

14


1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16


написать администратору сайта