РД 03-421-01 - МУ по проведению диагностирования технич. состоян. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов

• Название: Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов
• Дата: 18.01.2023
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: РД 03-421-01 - МУ по проведению диагностирования технич. состоян.doc
• Тип: Методические указания; #892016
• страница: 10 из 12

7.8.7. Для определения критической температуры хрупкости на графических зависимостях "ударная вязкость - температура" на оси ординат (ось КС) откладывается критериальное значение ударной вязкости согласно табл.7.6 для соответствующего уровня прочности материалов. Через полученную точку проводится линия параллельно оси абсцисс до пересечения с кривой ударной вязкости KCV. Проектируя точку пересечения на ось ординат, находят численное значение критической температуры хрупкости .
7.9. Особенности диагностирования сосудов и аппаратов,

эксплуатирующихся в условиях ползучести материала
7.9.1. При диагностировании сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в условиях ползучести и отработавших расчетный срок службы, дополнительно должны быть проведены исследования металла, если:
отсутствуют характеристики длительной прочности или ползучести для планируемого продления срока службы;
в результате расчетов или прямыми измерениями установлено, что деформация ползучести превышает 1%;
характеристики длительной прочности или ползучести, по мнению специализированной организации, могли существенно снизиться за счет нарушения режимов эксплуатации.
7.9.2. Диагностирование предусматривает вырезку контрольных темплетов из стенок сосудов и аппаратов. Места вырезки контрольных темплетов, технология их вырезки, размеры и способы последующей заделки мест вырезки определяются в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с предприятием, эксплуатирующим диагностируемое оборудование.
7.9.3. Диагностированием предусматривается проведение испытаний на длительную прочность для определения расчетного значения пределов длительной прочности для сосудов с учетом возможного дополнительного срока службы.
7.9.4. Испытания на длительную прочность могут осуществляться по плану сокращенных испытаний, рекомендуемому ОСТ 108.901.102-86 [31].
7.9.5. В соответствии с планом сокращенных испытаний испытания на длительную прочность проводятся при двух значениях рабочих температур: при рабочей температуре и при температуре, превышающей рабочую на 50 °С.
7.9.6. При каждой температуре проводятся испытания не менее чем при двух-трех уровнях напряжения. Численные значения на каждом из уровней назначаются в соответствии с п.2.10 ОСТ 108.901.102-86.
7.9.7. На каждом уровне напряжений испытывается не менее двух образцов. Испытания осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 10145-81 [32].
7.9.8. Для каждого из испытанных образцов рассчитывается численное значение параметра длительной прочности по формуле
, (7.1)
где - температура испытания образца, К.
- время до разрушения образца, ч.
7.9.9. По величинам параметра длительной прочности, рассчитанного для каждого разрушившегося при испытаниях образца, и соответствующим величинам напряжения разрушения в полулогарифмической системе координат устанавливается функциональная зависимость .
7.9.10. По соотношению для предполагаемого дополнительного срока службы по формуле (7.1) вычисляются соответствующие этому сроку службы численные значения и далее по установленной в п.7.9.9 функциональной зависимости определяются соответствующие им численные значения величин предела длительной прочности на этот срок службы.
На основании результатов испытаний по ГОСТ 14249-89 [64] определяется допускаемое напряжение и проверяется условие прочности.
8. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ ЗАКЛЮЧЕНИЯ

О РЕСУРСЕ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДА
8.1. Результаты технического диагностирования отражаются в Заключении о ресурсе безопасной эксплуатации сосуда и приложениях к нему.
Заключение должно быть составлено по типовой форме, установленной в системе экспертизы промышленной безопасности и включать в себя в общем случае следующие разделы:
8.1.1. Введение - краткая постановка задачи, основание для работ и характеристика организации, проводящей работы по техническому диагностированию.
8.1.2. Основные сведения о диагностируемом сосуде:
завод-изготовитель;
адрес владельца сосуда, заводской и регистрационный номера, дата ввода в эксплуатацию;
краткая характеристика конструкции, основные размеры элементов сосуда (диаметр, толщина стенок);
материалы основных элементов сосуда;
рабочие параметры (давление, температура);
данные о режиме эксплуатации и количество циклов нагружения для сосудов с переменным режимом нагружения;
объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля при изготовлении.
8.1.3. Анализ технической документации, в котором должны быть отражены вопросы, изложенные в подразд.3.1.
8.1.4. Результаты функциональной диагностики.
8.1.5. Индивидуальная программа работ по техническому диагностированию.
В индивидуальной программе указываются конкретные методы контроля, оценки технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации сосуда.
8.1.6. Результаты проведенного обследования сосуда.
Результаты обследования должны сопровождаться заключениями, выполненными по типовой форме (приложение Б).
8.1.7. Анализ результатов технического диагностирования.
8.1.8. Расчеты на прочность и определение остаточного ресурса.
8.1.9. Выводы и рекомендации.
В выводах и рекомендациях указывается при каких рабочих параметрах допускается эксплуатация сосуда, его остаточный ресурс, объем, методы и срок очередного технического диагностирования сосуда.
8.2. Допускается результаты отдельных работ при диагностировании оформлять в виде самостоятельных заключений по каждому виду работ, которые должны быть приложены к основному Заключению.
8.3. Один экземпляр Заключения с приложениями является неотъемлемой частью документации на сосуд и вкладывается организацией-владельцем в паспорт сосуда. Второй экземпляр хранится у специализированной организации, выполнявшей техническое диагностирование.
8.4. Заключение служит основанием для принятия владельцем сосуда решения о дальнейшей эксплуатации сосуда, аппарата.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
9.1. При проведении диагностирования сосудов должны соблюдаться требования безопасности и охраны труда, действующие на предприятиях, где проводятся работы. Персонал, проводящий работы по диагностированию, должен быть проинструктирован по технике безопасности в установленном порядке.
10. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96).
2. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00).
3. ОСТ 24.201.03-90. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.
4. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).
5. ГОСТ 10-88. Нутромеры микрометрические. Технические условия.
6. ГОСТ 868-82. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
7. ТУ 1021.338-83. Шаблоны типа УШС.
8. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.
9. ОСТ 26-2043-91. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.
10. ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Метод определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
11. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (РД 03-131-97).
12. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносным твердомером статического действия.
13. ГОСТ 22762-79. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.
14. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Метод расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек (РД 26-6-87).
15. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86).
16. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния.
17. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
18. ОСТ 26-1046-87. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность.
19. ГОСТ 1497-90. Металлы. Метод испытания на растяжение.
20. ГОСТ 9651-90. Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.
21. ГОСТ 11150-90. Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах.
22. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.
23. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России (РД 09-102-95).
24. ГОСТ 9454-88. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
25. ГОСТ 26159-84. Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность.
26. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах.
27. ГОСТ 22727-88. Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля сплошности.
28. Методические указания. Ультразвуковое сканирование участков металла оборудования, эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах, компьютерная и статическая обработка результатов.
29. ГОСТ 6221-90. Аммиак жидкий технический. Технические условия.
30. ГОСТ 12.1.007-98 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
31. ОСТ 108.901.102-86. Котлы, турбины и трубопроводы. Методы определения жаропрочности металлов.
32. ГОСТ 10145-81. Металлы. Методы испытаний на длительную прочность.
33. М4-96. Методика диагностирования технического состояния и оценки остаточного ресурса аппаратов для гидролиза и варочных котлов стальных футерованных.
34. ИЗ-94. Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа.
35. СНиП 2.04.14-84. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
36. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
37. ГОСТ Р 50599-93. Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.
38. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
39. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
40. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
41. Расчет и испытания на прочность в машиностроении. Классификация видов поверхностей разрушения (изломов) металлов.
42. МР 5-81. Расчеты на прочность в машиностроении. Фрактографический метод определения критической температуры хрупкости металлических материалов.
43. ГОСТ 7268-82. Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб.
44. ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
45. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 34.10.130-96).
46. ГОСТ 6032-89 (СТ СЭВ 4076-83). Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии.
47. ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвукового контроля.
48. Технические указания - регламент по эксплуатации оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах. Согласованы Госгортехнадзором России 16.03.98 г.
49. Сосуды и аппараты из двухслойной стали. Нормы и методы расчета на прочность (РД 26-11-5-85).
50. Нормы и методы расчета на прочность элементов сосудов и аппаратов, работающих под давлением сред, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание (РД 26-02-62-88).
51. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля.
52. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (РД 08-200-98).
53. Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака (ПБ 03-182-98).
54. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (ПБ 09-220-98).
55. Правила безопасности для производств, использующих неорганические кислоты и щелочи (ПБ 09-224-98).
56. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98).
57. Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (ПБ 09-221-98).
58. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99).
59. Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник / А.М.Кузнецов, В.И.Лившиц, Е.Р.Хисматулин и др. 2-е изд., доп. Иркутск: Издание ГП "Иркутская областная типография N 1", 1999. 600 с.
60. Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности (РД 03-298-99).
61. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98).
62. Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах (РД 09-250-98).
63. ГОСТ 24755-88. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
64. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
Приложение А

Справочное
ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЯХ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин	Определение
1	2
Сосуд	Герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера
Владелец сосуда	Организация, предприниматель, в собственности которого находится сосуд
Нормативная документация (НД)	Правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию
Цикл нагружения	Часть технологического процесса, в течение которого технологические параметры в сосуде, изменяясь, достигают исходного значения
Ресурс	Суммарная наработка объекта (сосуда) от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние
Срок службы	Календарная продолжительность эксплуатации объекта (сосуда) до и после ремонта до перехода в предельное состояние
Расчетный срок службы	Срок службы сосуда в календарных годах, исчисляемый со дня ввода его в эксплуатацию
Наработка	Продолжительность непрерывной работы сосуда (в часах, годах)
Остаточный ресурс	Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние
Гамма-процентный ресурс	Суммарная наработка, в течение которой объект не достигает предельного состояния с вероятностью , выражаемой в процентах
Остаточный срок службы	Календарная продолжительность эксплуатации объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние
Предельное состояние	Состояние сосуда, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно, либо восстановление его исправного или работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно
Параметры технического состояния	Параметры, характеризующие надежную и безопасную эксплуатацию сосуда, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией
Определяющие параметры технического состояния	Параметры, изменение которых (в отдельности или в некоторой совокупности) может привести сосуд в неработоспособное или предельное состояние
Критерий предельного состояния	Признак или совокупность признаков предельного состояния сосуда, установленные в нормативной и (или) конструкторской документации
Ремонт	Восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния
Расчетный ресурс безопасной эксплуатации	Продолжительность эксплуатации сосуда (элемента) в годах или циклах нагружения, в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния
Специализированная организация	Организация, специализирующаяся на проведении проектно-конструкторских, научных и опытных работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов: проектирование, изготовление, монтаж, ремонт, реконструкция сосудов и (или) их наладка, диагностика, расчеты
Техническое диагностирование	Определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск мест и определение причин неисправности, прогнозирование технического состояния
Техническое состояние объекта	Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных в технической документации на объект
Контроль технического состояния	Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент. Виды технического состояния: исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент
Техническая диагностика	Теория, методы и средства определения технического состояния объекта
Экспертное техническое диагностирование	Техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной эксплуатации, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации
Средства технического диагностирования (контроля технического состояния)	Аппаратура, методы и программы, посредством которых осуществляется диагностирование (контроль технического состояния)
Система технического диагностирования (контроля технического состояния)	Совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, отраженным в технической документации
Диагностическое обеспечение	Комплекс взаимоувязанных правил, методов, алгоритмов и средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта
Программа технического диагностирования (контроля технического состояния)	Совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при диагностировании (контроле)

Приложение Б

Рекомендуемое