Культура. МУ-ЭДП. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта
 Скачать 61.5 Kb.
|
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА Содержание экономической части дипломного проекта определяется заданием и содержанием технологической части проекта. При этом возможны следующие виды расчётов: 1.Расчёт условно-годовой экономии от снижения себестоимости (либо снижения расхода отдельного вида ресурса) в результате усовершенствования технологического процесса. 2.Расчёт экономической эффективности внедрения новой техники с целью усовершенствования технологического процесса. 3.Расчёт полной себестоимости (либо отпускной цены) проектируемого изделия. 1.Расчёт условно-годовой экономии от снижения себестоимости (либо снижения расхода отдельного вида ресурса) в результате усовершенствования технологического процесса: Усовершенствование базового варианта технологического процесса может вести к снижению материалоёмкости, энергоёмкости продукции, повышению производительности труда, снижению трудоёмкости изготовления продукции, снижению брака и повышению процента выхода годных изделий, а также к другим экономически важным результатам. Условно-годовая экономия при этом может быть рассчитана как по отдельному виду ресурса (например, условно-годовая экономия, полученная в результате снижения расхода материальных ресурсов), так и в целом по себестоимости продукции (при условии уменьшения расхода нескольких видов ресурсов, формирующих себестоимость данного вида продукции в расчёте на годовой объём производства). 1.1Условно-годовая экономиякакого-либо ресурса выражается в уменьшении расхода этого вида ресурса в расчёте на годовое потребление данного вида ресурса или на годовое производство продукции. Годовая экономия, полученная за счёт снижения расхода материальных ресурсов: Эг.м. = ﴾(Нр.м.1 – Нр.м.2﴿ × Цм﴿ × Nг (17) где: Нр.м.1 и Нр.м.2 – норма расхода материальных ресурсов соответственно по первому и второму вариантам; Цм – цена единицы материальных ресурсов; Nг – годовая программа выпуска изделий. Например: Эг.м. = ((0,0056 – 0,0040) × 15000) × 120000 = 2880000 руб. 1.2Условно-годовая экономия от снижения себестоимости– это уменьшение расхода нескольких видов ресурсов, формирующих себестоимость данной продукции в расчёте на годовой объём производства. Размер этой экономии можно рассчитать следующим образом: Эг.с/с = (С1 – С2) × Nг (18) где: С1 и С2 - себестоимость единицы продукции по первому и второму вариантам; Например: Эг.с/с = (120500 – 118500) × 120000 = 240000000 руб. 1.3Условно-годовая экономия от снижения брака – выражается в увеличении процента выхода годных изделий в результате усовершенствовании технологического процесса: Эг.б/р = ((К2 – К1) / 100%) × С2 × Nг (19) где: К1 и К2 – процент выхода годных изделий по первому и второму вариантам технологического процесса, %. Например: Эг.б/р = ((98,9 – 97,6) / 100) × 118500 × 120000 = 184860000 руб. Расчёт себестоимости единицы продукции выполняется аналогично курсовой работе. Исходные данные, необходимые для выполнения расчётов (по базовому и новому вариантам технологического процесса): - годовая программа выпуска продукции; - коэффициент запуска; - процент выхода годных изделий; - съём кристаллов с пластины; - наименование, нормы расхода (количество), цена основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий; - мощность электродвигателей оборудования, стоимость 1кВт/ч электроэнергии; - нормы времени и разряд работ по операциям; - коэффициент доплат, надбавок и др. выплат, включаемых в основную заработную плату; - норматив дополнительной заработной платы основных производственных рабочих; - норматив расходов на подготовку и освоение производства; - норматив расходов на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения; - норматив общепроизводственных и общехозяйственных расходов; - норматив прочих производственных расходов; - норматив коммерческих расходов; - перечень ресурсосберегающих мероприятий 2.Расчёт экономической эффективности внедрения новой техники с целью усовершенствования технологического процесса: При внедрении в производство нового оборудования с целью усовершенствования (автоматизации) технологического процесса необходимо определить предполагаемый экономический эффект от внедрения. Годовой экономический эффект может быть рассчитан по формуле: Ээф = (С1 – С2) × Nг – КдопЕ (20) где: С1 и С2 - себестоимость единицы продукции по первому и второму вариантам; Nг – годовая программа выпуска изделий; Кдоп – дополнительные затраты (капитальные вложения); Е – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений (0,12 – 0, 15). Величина капитальных вложений в оборудование в данном случае складывается из стоимости оборудования (установки, робота), а также затрат на его транспортировку и монтаж: Кдоп = Цобi × Ктрi × Кмнi (21) где: Цобi – отпускная цена за единицу оборудования i-го вида, руб. (цены, действующие на момент выполнения расчётов); Ктрi – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку i-го вида оборудования (1,15 – 1,25); Кмнi – коэффициент, учитывающий расходы на монтаж, наладку и пуск оборудования i-го вида (1,05 – 1,15). Например, Экономический эффект от внедрения в производство новой установки, с целью совершенствования технологического процесса: Кдоп = 25500000 × 1,15 × 1,05 = 30791250 руб. Ээф = (120500 – 118500) × 120000 – 30791250×0,12 = 236305,05 тыс.руб. Если сравнение производится по двум вариантам оборудования, то годовой экономический эффект может быть рассчитан следующим образом: Ээф = ﴾(С1 + ЕнК1) – (С2 + ЕнК2)﴿ × Nг2 (22) где: С1 и С2 - себестоимость единицы продукции соответственно по первому и второму вариантам; К1 и К2 – капитальные вложения по вариантам; Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений; Nг2 - годовая программа выпуска изделий по новому варианту. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – период времени (лет) в течение которого инвестиции в новое оборудование окупятся за счёт экономии себестоимости: Т = (К2 – К1) / (С1 – С2) ≤ Тн (23) где: Тн – нормативный срок окупаемости капитальных вложений. Расчёт себестоимости единицы продукции выполняется аналогично курсовой работе. Исходные данные, необходимые для выполнения расчётов (по базовому и новому вариантам технологического процесса): - годовая программа выпуска продукции; - коэффициент запуска; - процент выхода годных изделий; - съём кристаллов с пластины; - наименование, нормы расхода (количество), цена основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий; - мощность электродвигателей оборудования, стоимость 1кВт/ч электроэнергии; - нормы времени и разряд работ по операциям; - коэффициент доплат, надбавок и др. выплат, включаемых в основную заработную плату; - норматив дополнительной заработной платы основных производственных рабочих; - норматив расходов на подготовку и освоение производства; - норматив расходов на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения; - норматив общепроизводственных и общехозяйственных расходов; - норматив прочих производственных расходов; - норматив коммерческих расходов; - отпускная цена оборудования (на момент выполнения расчётов либо с учётом действующего коэффициента пересчёта по данному виду оборудования); - перечень ресурсосберегающих мероприятий. 3.Расчёт полной себестоимости (либо отпускной цены) проектируемого изделия: Расчёт себестоимости изготовления нового изделия осуществляется по статьям затрат, представленным в методических указаниях по выполнению курсовой работы. При определении расходов на оплату труда расшифровку трудоёмкости по видам работ можно произвести в укрупнённом виде. Для этого сначала необходимо раскрыть трудоёмкость монтажных работ, занимающих наибольший удельный вес в трудоёмкости изготовления радиотехнических изделий. Например: В соответствии с технологическим процессом, при изготовлении условного вида изделия предусмотрено 46 операций (паек) на печатной плате. Продолжительность (норма времени) одной операции составляет 8секунд. Следовательно, трудоёмкость данного вида работ составляет: Тр монт = (8 × 46) / 3600 = 0,102 н/ч Трудоёмкость остальных видов работ может быть определена в % от монтажных работ (данные носят условных характер). Например: -Заготовительные работы (30% от монтажа): Тр мнт.=0,102 × 0,30 = 0,0306 н/ч; -Обрабатывающие (40%): Тр об. = 0,102 × 0,40 = 0,0408 н/ч; -Сборка (70%): Тр сб. = 0,102 × 0,70 = 0,0714 н/ч; -Регулировка (30%): Тр рег. = 0,102 × 0,30 = 0,0306 н/ч; После определения полной себестоимости необходимо рассчитать отпускную цену нового изделия. Отпускная цена изделия может быть определена следующим образом: Цотп = С + П + Ом.б. + НДС , где: С – полная себестоимость изделия; П – плановая прибыль (30 – 30%); Ом.б. – отчисления в Местный бюджет НДС – налог на добавленную стоимость. Например: (С + П) × 2,5 Ом.б. = -------------------- 100 – 2,5 (С + П + Ом.б.) × 20 НДС = ---------------------------- 100 Полученная отпускная цена изделия сравнивается с действующими ценами на аналогичные изделия и формулируется соответствующий вывод. Исходные данные, необходимые для выполнения расчётов: - наименование, нормы расхода (количество), цена основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий; - мощность электродвигателей оборудования, стоимость 1кВт/ч электроэнергии; - трудоёмкость и разряд работ по операциям; - коэффициент доплат, надбавок и др. выплат, включаемых в основную заработную плату; - норматив дополнительной заработной платы основных производственных рабочих; - норматив расходов на подготовку и освоение производства; - норматив расходов на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения; - норматив общепроизводственных и общехозяйственных расходов; - норматив прочих производственных расходов; - норматив коммерческих расходов; - действующие отпускные цены на аналогичные изделия; - перечень ресурсосберегающих мероприятий. |