шг8ш89969. метод указания по КП 13.11.22. Методические указания по выполнению курсового проекта по профессиональному модулю пм 02 Блок ат технологической установки первичной переработки нефти производительностью 1,45млн тг действующая на Казанском нпз
 Скачать 0.63 Mb.
|
|
Допускается помещать таблицу вдоль длинной стороны листа ПЗ. Приложения оформляют как продолжение пояснительной записки на последующих ее листах. Каждое приложение должно начинаться с нового листа с указанием в правом углу слова «Приложение», с указанием номера и иметь тематический заголовок. Нумерация приложений и таблиц пояснительной записки должна быть сквозной. Пример оформления обложки в приложении В. 3.5 Последовательность комплектования записки и ее объем Пояснительная записка должна быть в пределах 40-50 страниц в дипломном проектировании. Переплетается на спираль, на лицевой стороне которой делается надпись, приведенная в приложении В Порядок комплектования внутри папки следующий: 1 Титульный лист. 2 Ведомость технического проекта 3 Задание на проект. 4 Содержание. 5 Текст пояснительной записки. 6 Иллюстрации. 7 Приложения. 8 Список литературы. Нумерация листов записки сквозная, первым является титульный лист, вторым - лист задание, третьим - ведомость технического проекта и т. д. Номера листов проставляются в низу, в рамке. Размер цифр 3,5 мм, точка не ставится. Пример оформления титульного листа согласно ГОСТ 2.301 приведен в приложении В, где: СНТ - сокращенное название техникума, О или 3 - код отделения (О - очное, 3 - заочное). 18.02.09- шифр специальности (Переработка нефти и газа). 01,02,03,04,05,06 - код вида работы: 01 - дипломный проект; 02 - курсовой проект; 03 - практика для получения профессиональных первичных навыков; 04 - практика по профилю специальности; 05 - практика преддипломная; 06 - практическая работа. Э - 00 - курс и индекс группы, ПЗ - код документа (ТБ - таблицы, ТП - ведомость технического проекта (Приложения Б ), Г5 - сборочный чертеж). Все группы обозначения разделяют промежутками, равными удвоенному промежутку между буквами (цифрами). И после первых двух групп ставят точки. Список используемой литературы составляется в соответствии с ГОСТ 19600 в следующей последовательности: 1 Порядковый номер /без знака №/. 2 Автор - фамилия и инициалы. 3 Полное название книги. 4 Издательство. 5 Город издания /Москва, Ленинград указываются сокращенно «М» и «Л»/. 6 Год издания. 7 Количество страниц (1 Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. М., Химия, 2019. 424с). Список литературы составляется в алфавитном порядке. 3.6 Основные требования к оформлению графического раздела проекта Графический раздел курсовых проектов должна быть выполнена в объеме двух листов формата А1 /594 х 841 мм/ . На формате внутренней рамкой выделяют поле чертежа. Линии внутренней рамки, сплошные, основные проводят на расстоянии 20 мм от левого края формата и 5 мм от правой, верхней и нижней границ. Пример оформления листа приведен в приложении. Для всех чертежей и схем ГОСТ 2. 104 устанавливает единую форму, размеры и порядок заполнения надписи, приведенной в приложении . Основная надпись располагается в правом нижнем углу вплотную рамке чертежа. На листах формата А4 основные надписи располагают - только вдоль короткой стороны листа. На листах больших форматов основную надпись можно располагать как вдоль короткой, так и вдоль сплошной стороны. В графах основной надписи /номера граф указаны в скобках/ для чертежей и схем указывает следующее: 1 - наименование изделия (чертежа), 2 - обозначение документа по ГОСТ 2. 201 (смотри титульный лист), 3 - обозначение материала детали (графу заполняют только на чертежах деталей), 4 - литера, присвоенная данному документу по ГОСТ 2. 208 (для учебных документов «У»), 5 - масса изделия /в кг / по ГОСТ 2. 109, 6 - масштаб (проставляется в соответствии с ГОСТ 2. 302 и ГОСТ 2. 109), - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют), 7 - общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе), 8 - сокращенное название техникума и групп, например: СНТ Э - 00, 9 - характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ, например: «рецензент», «зам. директора», «учащийся», 10 - фамилии лиц, подписывающих документ, 11. - подписи лиц, указанных в графе /11/, 12 - дата подписи документа. Основная надпись для текстовых конструкторских документов, например: для спецификации, заглавного листа пояснительной записки, отличается от основной надписи для чертежей и схем и приведены в приложении. 4 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАДАНИЯМ И СОДЕРЖАНИЮ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ Задания для курсового проектирования должны выдавать на специальных бланках, отпечатанных типографским способом. Тема проекта должна формулироваться четко и коротко. Специальный вопрос должен быть назван в самой теме, например: «Технологическая установка стабилизации деэтанизированного газового конденсата, действующая на Сургутском ЗСК» В заданиях на курсовое проектирование должны быть разработаны следующие разделы: Перечень подлежащих разработке вопросов в расчётно-пояснительной записке: ВВЕДЕНИЕ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1.Современное развитие нефтегазоперерабатывающей отрасли 1.2 Назначение технологической установки 1.3 Физико-химические основы проектируемого процесса 1.4 Описание выбранной технологической схемы и режима работы реакционного узла 1.5 Характеристика сырья и получаемых продуктов 2 РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ 3 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ 5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ГРАФИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Технологическая схема Контактный аппарат В каждом из разделов задания руководитель должен разработать вопросы, которые необходимо осветить учащемуся в проекте. Вопросы должны быть поставлены четко, в доступной для учащегося форме, логически последовательно раскрыть тему проекта и иметь тесную взаимосвязь. В разделе ВВЕДЕНИЕ излагается основные задачи в области развития данной отрасли и промышленности, отмечается значение данного процесса и его связь со смежными производствами. Приводятся характеристика состояния и перспектив развития данного производства, рассматриваются основные направления использований получаемых продуктов. 1ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ должен занимать не более 10-15 страниц. 1.1 В разделе Современное развитие нефтегазоперерабатывающей отрасли следует изложить сущность выбранного метода производства с указанием его преимуществ по сравнение о другими, рассмотренными в литературном обзоре. Необходимо указать катализатор, параметры и показатели процесса, дать характеристику выбранного типа реактора и его конструкции, привести эскизы, отметить методы поддержания в нем заданных параметров процесса. При подборе аппаратуры необходимо использовать современное эффективное оборудование. 1.2 Назначение и краткая характеристика проектируемого процесса. 1.3Физико-химические основы проектируемого процесса Задачей данного раздела является обоснование выбора реакционного узла па основе критического анализа научных основ синтеза данного продукта, а именно: термодинамики, механизма, кинетики и катализа основной и побочных реакций. Раздел должен включать: схематические уравнения основной и побочных реакций, которые вытекают из механизма этих реакций; термодинамическая характеристика этих реакций; кинетическое описание этих реакций (качественное при наличии информации, количественное); анализ возможностей катализа; анализ возможности влияния на выход целевого продукта; обоснование выбора реактора и режим его работы. В работе над данным разделом необходимо использовал, наиболее широкий круг источников информации о процессе. Сюда относятся не только рекомендованная руководителем литература, но и практические результаты работы ЦЗЛ по его совершенствованию (отчеты по обследованиям установок и т. д.), периодическая литература и т. п. 1.4 Описание выбранной технологической схемы и режима работы реакционного узла Нефтегазоконденсатная смесь поступает на шестую технологическую нитку из общего коллектора, расход НГКС измеряется диафрагмой и регистрируется прибором. Расход НГКС регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе после электроприводной задвижки. НГК-смесь проходит последовательно трубное пространство теплообменников, где нагревается до температуры 80-120°С обратным потоком стабильного конденсата, выходящим из кубовой части стабилизатора и подается в среднюю часть колонны стабилизации на 20 или 22 или 24 тарелку, считая сверху. Давление в коллекторе НГКС измеряется и регистрируется прибором. Колонна стабилизации предназначена для разделения НГКС на стабильный конденсат и широкую фракцию легких углеводородов путем ректификации. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения, внутри которого расположены 24 массообменные ситчатые тарелки с перекрестным сливом и слой регулярной насадки. В верхней части колонны расположена одним слоем регулярная насадка высотой 8 метров и 5 четырех поточных тарелок, диаметром 2600 мм, в нижней – 19 шести поточных тарелок, диаметром 3200 мм. Выше слоя насадки расположено распределительное устройство предназначенное для равномерного распределения флегмы по всему слою насадки. Для защиты аппарата от превышения давления на шлемовой линии установлены два пружинных предохранительных клапана, которые сбрасывают пары ШФЛУ на факел при превышении давления от рабочего на 15%. Разделение НКГС в стабилизаторе осуществляется при давлении 1,2 МПа и температуре: куба - не более 235 °С, верха не более 95°С. Давление в колонне измеряется прибором и регистрируется прибором. Давление в колонне регулируется клапаном-регулятором смонтированным на трубопроводе СГ на УПГ. Температура куба и верха стабилизатора измеряется термопарами установленными на линии выхода ЦЖ и в верхней части. Пары ШФЛУ с верха стабилизатора направляются в параллельно работающие воздушные холодильники где охлаждаются до температуры 25-60°C, конденсируются и поступают в емкость орошения. Температура в емкости измеряется термопарой установленной на емкости, регистрируется прибором. Давление в емкости измеряется прибором установленным на емкости и регистрируется прибором. На ВХ-701/1,2,3 смонтирована система орошения хим. очищенной водой трубных пучков холодильников–конденсаторов в жаркий период года для уменьшения количества сбросных газов. Уровень жидкой фазы в емкости измеряется буйковыми уровнемерами и регистрируется прибором. Уровень в емкости регулируется клапаном-регулятором смонтированным на трубопроводе ШФЛУ после насосов. Жидкая фаза из емкости забирается насосами и частично подается выше слоя насадки на распределительное устройство стабилизатора в качестве орошения, а избыток проходит через воздушный холодильник, где доохлаждается и выводится с установки в качестве готовой продукции в парк или на дальнейшую переработку на блок извлечения изопентана и узел получения пропана (БИИ и УПП). Выводимое количество ШФЛУ с установки измеряется диафрагмой установленной на линии ШФЛУ перед клапаном–регулятором регистрируется прибором Температура измеряется термопарой установленной на линии ШФЛУ после ВХ-702/1 и регистрируется прибором. Расход орошения в К-701/1 измеряется диафрагмой и регистрируется прибором. Расход орошения в колонну регулируется клапаном-регулятором смонтированным на трубопроводе ШФЛУ. В регулятор расхода орошения вводится коррекция по температуре верха стабилизатора К-701/1. Уровень стабильного конденсата в кубе К-701/1 измеряется буйковым и гидростатическим уровнемером установленным в кубовой части К–701/1 и регулируется прибором, клапан регулятор которого установлен на линии вывода стабильного конденсата с куба стабилизатора К-701/1. С куба стабилизатора К-701/1 стабильный конденсат проходит последовательно межтрубное пространство теплообменников где отдает тепло НКГС и охлаждается до температуры не выше 40°С, поступает в общий коллектор, по которому выводится в парк стабильного конденсата или в сырьевой парк установки моторных топлив. В жаркий период года для уменьшения температуры выводимого СК предусмотрена схема захалаживания его в воздушном холодильники. Количество стабильного конденсата после Т–701/1,2,3 измеряется диафрагмой, установленной на линии СК перед клапаном, регистрируется прибором, температура замеряется термопарой установленной перед клапаном и регистрируется прибором Для поддержания необходимого температурного режима стабилизатора К–701/1 производится циркуляция постоянного количества кубовой жидкости насосами через огневой подогреватель и возврат парожидкостной смеси в нижнюю часть стабилизатора К–701/1 под нижнюю тарелку. В нижней части змеевик опирается на стойки. Над радиантной камерой установлена коробчатая конвекционная камера с металлическим переходом и дымовой трубой. Внутри конвекционной камеры в трубных решетках горизонтально расположен цельносварной продуктовый змеевик из оребренных труб. Змеевики радиантной и конвекционной камер соединены перемычками. Внутри перехода находится шибер, которым регулируется разрежение в топке печи. Сжигание топливного газа или топливной смеси с узла смешения производится на четырех горелках расположенных в подовой части печи. Распределение потоков жидкости по змеевикам производится задвижками вручную по показаниям датчиков расхода. На общих трубопроводах по входу и выходу жидкости установлены электроприводные задвижки с местным и дистанционным управлением, предназначенные для отключения печей из схемы в случае аварийных ситуаций. Для контроля давления в змеевиках печи по входу и выходу установлены технические манометры. Температура жидкости на выходе из печи измеряется термопарами и регистрируется приборами. Температура в конвекционной и радиантной камерах печи измеряется термопарами. Расход топливного газа на печи измеряется диафрагмой и регистрируется прибором. Расход топливного газа регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе топливного газа на горелки печи. В регулятор расхода топливного газа введена коррекция по температуре циркуляционной жидкости из печи. Перед клапаном-регулятором топливного газа расположен клапан - отсекатель топливного газа который управляется как по месту, так и дистанционно. Для защиты торцевых уплотнений ДН-70М от высокой температуры перекачиваемой жидкости на Н–702/3,4 в корпус насоса на “термобарьер” подаётся НГКС из сырьевого трубопровода через вентиль №228.1. Нефтегазоконденсатная смесь поступает на седьмую технологическую нитку из общего коллектора, расход НГКС измеряется диафрагмой и регистрируется прибором. Расход НГКС регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе после электроприводной задвижки. НГКС проходит межтрубное пространство и последовательно трубное пространство теплообменников, где нагревается до температуры 80-120°С обратным потоком стабильного конденсата, выходящим из кубовой части стабилизатора К–701/2 в теплообменниках и обратным потоком СББ с ВХ-701/4,5,6 в теплообменнике и подается в среднюю часть колонны стабилизации на 20 или 22 или 24 тарелку, считая сверху. Давление в коллекторе НГКС измеряется и регистрируется прибором. Разделение НКГС на СББ и СК в стабилизаторе К-701/2 осуществляется при давлении 0.8-1.2 МПа и температуре: куба - не более 235 °С, верха - не более 95 °С. Давление в колонне измеряется прибором и регистрируется. Давление в колонне регулируется клапаном-регулятором смонтированным на трубопроводе СГ на УПГ. Температура куба и верха стабилизатора измеряется термопарами установленными на линии выхода ЦЖ и в верхней части колонны с последующей регистрацией приборами. Пары СББ с верха стабилизатора К-701/2 направляются в параллельно работающие воздушные холодильники и в трубное пространство теплообменника, где охлаждаются до температуры 25-60°C, конденсируются и поступают в емкость орошения. Температура в емкости измеряется термопарой установленной на емкости, регистрируется прибором. Давление в емкости измеряется прибором PТ-730/2 установленным на ёмкости. На ВХ-701/4,5,6 смонтирована система орошения хим. очищенной водой трубных пучков холодильников–конденсаторов в жаркий период года для уменьшения количества сбросных газов. Несконденсированные газы из емкости выводятся по коллектору (СГВД) на узел утилизации сбросных газов УСК-1. Имеется возможность сброса газов из Е-701/2 на факел 100 (ручной сброс на факел) через задвижку. Уровень жидкой фазы в емкости измеряется буйковыми уровнемерами. Уровень в емкости регулируется клапаном-регулятором смонтированным на трубопроводе СБ”Б” после насосов. С куба стабилизатора К-701/2 стабильный конденсат проходит последовательно межтрубное пространство теплообменников, где отдает тепло НКГС и охлаждается до температуры не выше 40°С, поступает в общий коллектор, по которому выводится в парк стабильного конденсата или в сырьевой парк установки моторных топлив. В жаркий период года для уменьшения температуры выводимого СК предусмотрена схема захалаживания в воздушном холодильники.  Рисунок1 - Принципиальная технологическая схема установки стабилизации конденсата 1.5 Характеристика сырья и получаемых продуктов В данном подразделе следует указать требования, к исходному сырью и допустимые количества п Характеристика сырья и готовой продукции допускается оформление в виде таблицы 2 РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ в проекте должен быть не менее 30% от общего объема записки. В конце технологического раздела необходимо сделать выводы /1-2 страницы/, старые послужат основанием для экономических расчетов. 3 Раздел ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ должны занимать порядка 5 листов. В нем необходимо отразить основные мероприятия, разрабатываемые предприятием в данном направлении и конкретные мероприятия, предлагаемые учащимся и связанные с темой проекта. Задача данного раздела заключается в разработке условий безопасности технологического процесса и всемирного оздоровления и обеспечения труда обслуживающего персонала. В разделах «Охрана труда» необходимо рассмотреть следующие вопросы: 1 Характеристика технологического процесса с учетом специфики работы: а) возможность производственного травматизма; б) возможность профзаболевания и профотравлений; в) пожароопасность. Санитарная и пожарная классификации производятся по наиболее токсичному и опасному продукту. Характеристики всех находящихся в производстве веществ дает возможность обосновать категорию производства. 2 Сравнительная оценка (в отношении охраны труда) проектируемого производства с другими известными способами получения целевого продукта. 3 Состояние обслуживания котлонадзорных аппаратов . 4 Обеспечение безопасного обслуживания электрооборудования. 5. Состояние противопожарной профилактики и пожаротушения. 6 Вопросы личной безопасности и гигиены труда. При подготовке раздела «Охрана труда» необходимо руководствоваться рекомендациями. 4 Раздел КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ должен быть выполнен в объеме 2-3 листа и отражать автоматизацию основного узла технологической установки. 5 Раздел ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ должен занимать 2-3листа. В разделе нужно отразить основные мероприятия по охране окружающей среды и утилизации отходов. Переработка отходов производится с целью возврата отходов в производственный цикл, превращения отходов в товарный продукт и уничтожения или доведения до кондиций, при которых сброс их в окружающую среду не будет угрожать загрязнением биосферы. Переработка отходов требует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат. При этом возможны три случая: В результате переработки получается продукт, стоимость которого компенсирует расходы на переработку. Сбыт продукта, получаемого от переработки отхода, обеспечивает дополнительную прибыль. Переработка отходов не компенсирует затраченных расходов. Последний случай особенно затрудняет внедрение переработки отходов и обеспечивает только защиту биосферы, при этом стоимость переработки увеличивает себестоимость основного продукта. 5 СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАНИЙ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ Тема курсового проекта: Блок вакуумной трубчатки, действующий на технологической установки первичной переработки нефти Перечень подлежащих разработке вопросов в расчётно-пояснительной записке: ВВЕДЕНИЕ 1лист 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1.Современное развитие нефтегазоперерабатывающей отрасли 3 листа 1.2 Назначение технологической установки 5-6 строк 1.3 Физико-химические основы проектируемого процесса 3-4 листа 1.4 Описание выбранной технологической схемы и режима работы реакционного узла 2-листа 1.5 Характеристика сырья и получаемых продуктов 2-3листа 2 РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ 12-15 дистов 3 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 2-3 листа 4 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ 3 листа 5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ 2 листа ЗАКЛЮЧЕНИЕ 1лист ГРАФИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Технологическая схема формат А-1 Контактный аппарат формат А-1 5.1 Методические указания к технологическим расчетам Процессы разделения многокомпонентных жидких смесей, т.е.. смесей, у которых число компонентов превышает 2, с помощью ректификации весьма широко распространены в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и родственных отраслях промышленности. Эти процессы проводят в колонных аппаратах, снабженных контактными устройствами (тарелками) для организации многократного взаимодействия между противоточно- движущимися неравновесными потоками пара и жидкости. В процессе взаимодействия на каждой ступени контакта потоки обмениваются массой и энергией, а затем разделяются (сепарируется). Целью расчета колонны при заданной производительности и четкости разделения является определение технологического режима, основных размеров аппарата и его внутренних устройств. Технологический режим колонны определяется температурами всех внешних материальных потоков, рабочим давлением в аппарате, удельным расходом тепла на испарение остатка и конденсацию верхнего продукта и флегмовым числом. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящая, главным образом, от типа тарелок и расстояния между ними; основными размера: тарелки - ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. Выбор технологических параметров должен обеспечить такой режим работы колонны, который бы обеспечил заданное качество разделения исходного сырья; выбор конструктивных параметров должен проводиться так, чтобы запроектированные размеры колонны и ее внутренних устройств обеспечили заданное разделение исходного количества сырья при допустимом диапазоне изменения нагрузок. В настоящих методических указаниях рассматриваются основные этапы расчета ректификационных колонн, предназначенных для разделен» многокомпонентных смесей. Приводятся расчетные зависимости, рекомендации и справочной материал, позволявшие определить технологические и конструктивные параметры колонны. В заключение достаточно подробно рассматривается пример расчета пропановой колонны газофракционирующей установки 5.2 Составление материального баланса Материальный баланс колонны составляется с целью определения количества
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||