Главная страница
Навигация по странице:

  • Приложение Д

    		•

    МЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА. Методические указания по выполнению лабораторной работы и расчетнографического задания


    Скачать 5.03 Mb.
    НазваниеМетодические указания по выполнению лабораторной работы и расчетнографического задания
    АнкорМЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА.doc
    Дата17.01.2018
    Размер5.03 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаМЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА.doc
    ТипМетодические указания
    #14392
    страница7 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    1. Допуски и припуски на толщину поковок,

    подвергаемых холодной и горячей калибровке


      1. При холодной калибровке припуски на механическую обработку поковок и допуски на толщину между калиброванными плоскостями определяют по таблице Г.16

    Допускаемые отклонения принимают равными половине поля допуска.
    Таблица Г.16


    Площадь поверхности,

    подвергаемой калибровке,

    см2
    Припуск,

    мм
    Поле допуска

    при К*, мм

    до 0,5

    включ.
    св. 0,5

    До 2,5 включ.

    Св. 2,5 » 6,3 »


    » 6,3 » 10,0 »

    » 10,0 » 16,0 »

    » 16,0 » 25,0 »

    » 25,0 » 40,0 »

    » 40,0 » 80,0 »
    0,25

    0,30

    0,36

    0,40

    0,50

    0,60

    0,70
    0,32

    0,36

    0,40

    0,44

    0,50

    0,60

    0,80
    0,26

    0,32

    0,36

    0,40

    0,44

    0,50

    0,60


    * Отношение толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента.


        1. При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь поверхности, подвергаемой калибровке, определяется как их сумма. Допуски и допускаемые отклонения устанавливаются на все калиброванные элементы по наименьшей величине К.

        2. При горячей калибровке припуски и допуски на толщину поковок могут быть увеличены до 1,5 раз.

      1. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшение – удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки.

      2. Отклонения от параллельности, плоскости и прямолинейности калиброванных плоскостей допускаются в пределах допуска размера после калибровки.

    Приложение Д

    ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА (НАЗНАЧЕНИЯ) ДОПУСКОВ И ДОПУСКАЕМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ПРИПУСКОВ НА ПОКОВКИ
    Пример 1
    Шестерня привода (рисунок Д.1).

    Штамповочное оборудование — горячештамповочный автомат.

    Нагрев заготовок — индукционный.
    1 Исходные данные по детали

    1.1 Материал – сталь 30ХМА (по ГОСТ 4543): 0,17-0,37% Si;

    0,26-0.32% C; 0,4-0,7% Мn; 0,8-1.1% Сr; 0.15-0125% Мo.

    1.2 Масса детали – 0,390 кг.


    рисунок Д.1

    2 Исходные данные для расчета

    2.l Масса поковки (расчетная) – 0,620 кг:

    расчетный коэффициент Кр (приложение Б, таблица Б.1) – 1,6; 0,390×1,6 = 0,620 кг.

    Индекс G = 2 (приложение В, таблица В.1).

    2.2 Класс точности – Т3 (приложение В, таблица В.2).

    Индекс Т = 4 (приложение В, таблица В.1).

    2.3 Группа стали – M l (приложение В, таблица В.3).

    Средняя массовая доля углерода в стали 30XMA 0,3%C, а суммарная массовая доля легирующих элементов – 1,9% (0,27% Si; 0,89% Мn; 0,96% Сr 0.25% Mo).

    Индекс М = 0 (приложение В, таблица В.1).

    2.4 Степень сложности — С1 (приложение В).

    Индекс С = 0 (приложение В, таблица В.1).

    Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

    диаметр – 63 (60×1,05);

    длина – 32,5 (31×1,05) (где 1,05 – коэффициент).

    Масса описывающей фигуры (расчетная) – 0,780 кг;
    Gп/Gф=0,620/0,780=0,79
    2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) – (приложение В, таблица В.3).

    2.6 Исходный индекс – 6 (приложение В, таблица В.1).

    ИИ = G + M + C + T = 2 + 0 + 0 +4 = 6

    3 Припуски и кузнечные напуски

    3.1 Основные припуски на размеры (приложение Г, таблица Г.6), мм:

    на диаметр 60 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3) припуск 1 мм;

    на диаметр ступицы 34 мм (шероховатость поверхности Ra 0,8) – 1мм;

    на толщину 31 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3) – 1 мм;

    на толщину 31 мм (шероховатость поверхности Ra 0,8) – 1 мм;

    на толщину 21 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3) – 0,9 мм.

    3.2 Дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности – 0,2 мм (приложение Г, таблица Г.10).

    4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (рисунок Д.2)

    4.1 Размеры поковки, мм:

    диаметр 60+1,0×2=62 принимается 62;

    диаметр 34+1,0×2=36 принимается 36;

    толщина 21 + (0,9+0,2) ×2=23,2 принимается 23;

    толщина 31 + 1,0+1,1+0,2×2=33,5 принимается 33,5.

    4.2 Радиус закругления наружных углов – 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (приложение Г, таблица Г.5).

    4.3 Допускаемые отклонения размеров (приложение Г, таблица Г.2), мм:

    диаметр

    диаметр ступицы

    толщина ;

    4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров принимаются равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

    4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления – (приложение Г, таблица Г.11).

    4.6 Допускаемая высота торцового заусенца – 3,0 мм, (приложение Г, таблица Г.7).

    4.7 Допускаемое отклонение от плоскостности – 0,5 мм (приложение Г, таблица Г.8).

    рисунок Д.2
    Пример 2
    Шестерня (рисунок Д.3)

    Штамповочное оборудование — КГШП.

    Нагрев заготовок – индукционный.
    1 Исходные данные по детали

    1.1 Материал  сталь 45ХН2МФА (по ГОСТ 4543): 0,42-0,50% С;

    0,17- 0,37% Si; 0,5-0,8% Мn; 0,8-1,1% Сr; 1,3-1,8% Ni; 0,2-0,3% Мо; 0.10- 0,18% V.

    1.2 Масса детали  1,83 кг.


    рисунок Д.3

    2 Исходные данные для расчета

      1. Масса поковки  3,3 кг (расчетная):

    расчетный коэффициент Кр  1,8 (приложение Б, таблица Б.1);

    1,83×1,8=3,3 кг.

    2.2 Класс точности  Т3 (приложение В, таблица В.2).

    2.3 Группа стали  М2 (приложение В, таблица В.3).

    Средняя массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА 0,46% С; суммарная массовая доля легирующих элементов  3,81% (0,27% Si; 0,65% Мn;. 0,95% Сr; 1.55% Ni; 0,35% Мo 0,14% V).

    2.4 Степень сложности  С1 (приложение В).

    Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

    диаметр 134,2 (127,8×1,05);

    высота 41 (39×1,05) (где 1,05  коэффициент).

    Масса описывающей фигуры (расчетная)  4,55 кг;
    Gп/Gф=3,3/4,56=0,72.
    2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская)  (приложение В, таблица В.3).

    2.6 Исходный индекс  10 (приложение В, таблица В.1).

    3 Припуски и кузнечные напуски

    3.1 Основные припуски на размеры (приложение Г, таблица Г.6), мм:

    на диаметр 127,8 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3) припуск 1,6 мм;

    на диаметр 36 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3)  1,4 мм;

    на толщину 39 мм (шероховатость поверхности Ra 1,6)  1,5 мм;

    на толщину 28 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3)  1,5мм.

    3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

    смещение по поверхности разъема штампа  0,3 мм (приложение Г, таблица Г.9);

    отклонение от плоскостности  0,3 мм (приложение Г, таблица Г.10).

    3.3 Штамповочный уклон (приложение Г, таблица Г.4):

    на наружной поверхности  не более 5°, принимается 5°;

    на внутренней поверхности  не более 7°, принимается 7°.

    4 Размеры поковки и их допускаемые отклонения (рисунок Д.4)

    4.1 Размеры поковки, мм:

    диаметр 127,8 + (1,6+0,3) ×2=131,6 принимается 132;

    диаметр 36 - (1,4+0,3) ×2=32,6 принимается 32;

    толщина 39 + (l,5+0,3) ×2=42,6 принимается 42,5;

    толщина 28 + (1,5+0,3) ×2=31,6 принимается 31,5.

    4.2 Радиус закругления наружных углов  2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (приложение Г, таблица Г.5).

    4.3 Допускаемые отклонения размеров (приложение Г, таблица Г.2), мм:
    диаметр

    толщина
    4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров (например, диаметр 86,5±1,1 мм)  принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

    4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления  (приложение Г, таблица Г.11).

    4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,7 мм  (приложение Г, таблица Г.12).

    4.7 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм  (приложение Г, таблица Г.8).

    4.8 Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 0,8 мм  (приложение Г, таблица Г.13).

    4.9 Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,6 мм  (приложение Г, таблица Г.15).

    4.10 Допускаемая величина высоты заусенца 3,0 мм  (приложение Г, таблица Г.14).



    Рисунок Д.4

    Пример 3
    Крестовина карданного вала (рисунок Д.5).

    Штамповочное оборудование  КГШП.

    Нагрев заготовок – индукционный.
    1 Исходные данные по детали

    1.1 Материал  сталь 45 (по ГОСТ 1050): 0,42-0,50% С; 0,17-0,37% Si; 0,50-0,80% Мn; не более 0,25% Сr.

    1.2 Масса детали  0,845 кг.



    рисунок Д.5

    2 Исходные данные для расчета

    2.1 Масса поковки (расчетная)  1,27 кг:

    расчетный коэффициент Kр  1,5 (приложение Б, таблица Б.1);

    0,845×1,5= 1,27кг.

    2.2 Класс точности  Т3 (приложение В, таблица В.2).

    2.3 Группа стали  М2 (приложение В, таблица В.3).

    Средняя массовая доля углерода в стали 45 – 0,46%.

    2.4 Степень сложности  С2 (приложение В).

    Размеры описывающей поковку фигуры (параллелепипед), мм:

    100×100  стороны (определяют графически);

    36  высота (определяют по чертежу).

    Масса описывающей фигуры (расчетная)  2,56 кг;
    Gп/Gф = 1,27/2,80=0,454.
    2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская) (приложение В, таблица В.3).

    2.6 Исходный индекс – 9 (приложение В, таблица В.1).

    3 Припуски и кузнечные напуски

    3.1 Основные припуски на размеры (приложение Г, таблица Г.6), мм:

    на ширину 108,6 мм (шероховатость поверхности Ra 3,2) припуск 1,5 мм;

    на толщину 25,6 мм (шероховатость поверхности Ra 3,2)  1,3 мм;

    на длину 30,3 мм (шероховатость поверхности Ra 3,2)  1,3 мм.

    3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

    смещение по поверхности разъема штампа  0,2 мм (приложение Г, таблица Г.9);

    отклонение от плоскостности  0,3 мм (приложение Г, таблица Г.10).

    3.3 Штамповочный уклон на наружной поверхности не более 5°, принимается 3° (приложение Г, таблица Г.4).

    4 Размеры поковки и их допускаемые отклонения (рисунок Д.6)

    4.1 Размеры поковки, мм:
    ширина 108,6 + (1,5+0,2+0,3) ×2= 112,6 принимается 112,5;

    толщина 25,6+(1,3+0,2) ×2=28,6 принимается 28,5;

    длина 30,3+1,3+0,3=31,9 принимается 32,0.

    4.2 Радиус закругления наружных углов  2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (приложение Г, таблица Г.5).

    4.3 Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,4 мм – (приложение Г, таблица Г.15).

    4.4 Допускаемая величина высоты заусенца 2,0 мм  (приложение Г, таблица Г.14).

    рисунок Д.6
    Пример 4
    Втулка (рисунок Д.7).

    Штамповочное оборудование  КГШП.

    Нагрев заготовок – индукционный.
    1 Исходные данные по детали

    1.1 Материал  сталь 65 (по ГОСТ 14959): 0,620,7% С; 0,50,8% Мn; 0,170,37% Si; до 0,25% Сr.

    1.2 Масса детали  5,4 кг.



    рисунок Д.7
    2 Исходные данные для расчета

    2.1 Масса поковки (расчетная)  8,6 кг:

    расчетный коэффициент Кр=1,6 (приложение Б, таблица Б.1);

    5,4×1,6=8,6 кг.

    2.2 Класс точности  Т3 (приложение В, таблица В.2).

    2.3 Группа стали  М3 (приложение В, таблица В.3).

    Средняя массовая доля углерода в стали 65: 0,68% С;

    суммарная массовая доля легирующих элементов  1,04% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,12% Cr).

    2.4 Степень сложности  С1 (приложение В).

    Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

    147 (140×1,05)  диаметр;

    84 (80×1,05)  длина (где 1,05 — коэффициент).

    Масса описывающей фигуры (расчетная)  11,2 кг;
    Gп/Gф=8,6/11,2=0,77.
    2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская)  (приложение В, таблица В.3).

    2.6 Исходный индекс  12 (приложение В, таблица В.1).

    3 Припуски и кузнечные напуски

    3.1 Основные припуски на размеры (приложение Г, таблица Г.6), мм:

    на диаметр 140 мм (шероховатость поверхности Ra 12,5) припуск 1,5 мм;

    на диаметр 120 мм (шероховатость поверхности Ra 1,6)  1,8 мм;

    на толщину 80 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3)  2,0 мм;

    на толщину 80 мм (шероховатость поверхности Ra 12,5)  1,7 мм;

    на толщину 12 мм (шероховатость поверхности Ra 1,6)  1,6 мм;

    на диаметр впадины 65 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3)  1,7 мм;

    на глубину впадины 60 мм (шероховатость поверхности Ra 6,3)  1,7 мм.

    3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

    отклонение от плоскостности  0,3 мм (приложение Г, таблица Г.10);

    смещение по поверхности разъема штампа  0,3 мм (приложение Г, таблица Г.15).

    3.3 Штамповочный уклон (приложение Г, таблица Г.4):

    на наружной поверхности  не более 5°, принимается 3°;

    на внутренней поверхности  не более 7°, принимается 7°.

    4 Размеры поковки и их допускаемые отклонения (рисунок Д.8)

    4.1 Размеры поковки, мм:

    диаметр 140+(1,5+0,3) ×2= 143,6 принимается 144;

    диаметр 120+(1,8+0,3) ×2=124,2 принимается 124;

    диаметр 65 - (1,7+0,3) ×2=61 принимается 61;

    толщина 80+1,7+2+0,3×2=84,3 принимается 84;

    толщина 12+1,7+1,6+0,3×2=15,9 принимается 16;

    глубина 60×0,8=48,8 принимается 50.

    4.2 Радиус закругления наружных углов поковок (приложение Г, таблица Г.5) в зависимости от глубины полости ручья штампа, мм:

    до 50 — не менее 3, принимается 5;

    св. 50 — не менее 4, принимается 4.

    4.3 Допускаемые отклонения размеров (приложение Г, таблица Г.2), мм:

    диаметр

    глубина

    толщина

    4.4 Неуказанные допуски радиусов закругления — (приложение Г, таблица Г.11).

    4.5 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм – (приложение Г, таблица Г.10)

    4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,8 мм – (приложение Г, таблица Г.12)

    4.7 Допускаемое отклонение от соосности не пробитых отверстий в поковках принимается не более 1% глубины отверстия (выемки 50×0,01=0,5 мм принимается 5 мм).

      1. Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 0,7 мм - (приложение Г, таблица Г.15)




    рисунок Д.8
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    написать администратору сайта