2 Степени сложности поковок
2.1 Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей её, и используется при назначении припусков и допусков.
Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (рисунок В.1).
рисунок В.1
При вычислении отношения Gп / Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей.
Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп / Gф:
С1 – св. 0,63 С2 » 0,32 до 0,63 включ.
С3 » 0,16 » 0,32 » С4 » 0,16
Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рисунок В.2), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения:
 ;
не превышают 0,20
 .
где D – наибольший размер тонкого элемента, мм;
t – толщина тонкого элемента, не более 25 мм;
L – длина тонкого элемента, мм;
d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t, мм.
рисунок В.2
Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:
С1 – не более чем при двух переходах;
С2 – при трех переходах;
С3 – при четырех переходах;
С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.
3 определение исходного индекса
Таблица В.3
Конструктивная характеристика поковки
|
Обозначение и определение конструктивных характеристик
| Примечание |
1 Класс точности
| Т1 – 1-й класс
Т2 – 2-й >>
Т3 – 3-й >>
Т4 – 4-й >>
Т5 – 5-й >>
|
Определяется по таблице В.2
|
2 Группа стали
| М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно, суммарной массовой долей легирующих элементов до 2% включительно;
М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2 до 5% включ.;
М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5%.
|
При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
|
3 Степень сложности
|
С1 – 1-я степень
С2 – 2-я >>
С3 – 3-я >>
С4 – 4-я >>
|
Устанавливается по приложению В (п.2)
|
4 Конфигурация поверхности разъема штампа
|
П – плоская;
Ис – симметрично изогнутая;
Ин – несимметрично изогнутая.
|
|
Примеры:
1) Поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности С1, класс точности Т2.
Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 1+0+0+2 = 3.
2) Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.
Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 3+3+1+0 = 7.
Приложение Г
ТРЕБОВАНИЯ ПО ТОЧНОСТИ
1 Допуски и припуски поковок, получаемых свободной ковкой
Назначение допусков и припусков на механическую обработку поковок общего назначения из прокатной стали или начерно обработанного слитка производят по ГОСТ 7829-70 для свободной ковки на молотах и по ГОСТ 7062-79 для обработки на прессах.
По ГОСТ 7829-70 различают несколько типов поковок:
а) гладкие поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечений;
б) поковки типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин сплошных, пластин с отверстиями;
в) поковки типа раскатных колец;
г) поковки типа втулок с уступами, сплошных и отверстиями, изготавливаемых в подкладных кольцах
Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.166-177].
По ГОСТ 7062-79 различают поковки:
а) гладкие поковки круглого сечения (делятся на две группы точности);
б) гладкие поковки квадратного и прямоугольного сечения (делятся на две группы точности);
в) поковки типа муфты и диски сплошные с отверстиями (делятся на две группы точности).
Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.178-181].
Упрощенно припуски и допуски поковок можно назначать по таблице Г.1.
Примечание – Предельные диаметры прошиваемых отверстий вычисляют по формулам:
максимальный диаметр прошиваемого отверстия
где D– диаметр заготовки перед прошивкой;
минимальный диаметр прошиваемого отверстия
где H – высота заготовки перед прошивкой.
Таблица Г.1 - Припуски и допуски поковок (упрощенная)
Длина детали, мм
|
Припуски (на 2 стороны) и допуски
при диаметре D или размере сечения BH
|
50
|
5070
|
7090
|
90120
|
250
|
52
|
62
|
72
|
83
|
250500
|
62
|
72
|
82
|
93
|
500800
|
72
|
82
|
92
|
103
|
8001200
|
82
|
93
|
103
|
113
|
Допуски и припуски штампованных поковок
Назначение допусков, припусков и кузнечных напусков на поковки стальные штампованные производят по ГОСТ 7505-74.
Таблица Г.2 - Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
Исходный индекс
|
Наибольшая толщина поковки
|
до 40
|
40……63
|
63…
...100
|
100...
…160
|
160...
…250
|
Свыше 250
|
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
|
до 40
|
40…...100
|
100…
..160
|
160….
...250
|
250…
...400
|
400…
…630
|
630…
…1000
|
1000…
…1600
|
1600…
…2500
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
1
|
+0,2
|
+0,3
|
+0,3
|
+0,4
|
+0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-0,1
|
-0,1
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
+0,3
|
+0,3
|
+0,4
|
+0,5
|
+0,5
|
+0,6
|
-
|
-
|
-
|
-0,1
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,3
|
-0,3
|
-
|
-
|
-
|
3
|
+0,3
|
+0,4
|
+0,5
|
+0,5
|
+0,6
|
+0,7
|
+0,8
|
-
|
-
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,5
|
-
|
-
|
4
|
+0,4
|
+0,5
|
+0,5
|
+0,6
|
+0,7
|
+0,8
|
+0,9
|
-
|
-
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,4
|
-0,5
|
-
|
-
|
5
|
+0,5
|
+0,5
|
+0,6
|
+0,7
|
+0,8
|
+0,9
|
+1,1
|
+1,3
|
-
|
-0,2
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,4
|
-0,5
|
-0,5
|
-0,7
|
-
|
6
|
+0,5
|
+0,6
|
+0,7
|
+0,8
|
+0,9
|
+1,1
|
+1,3
|
+1,4
|
+1,6
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,4
|
-0,5
|
-0,5
|
-0,7
|
-0,8
|
-0,9
|
7
|
+0,6
|
+0,7
|
+0,8
|
+0,9
|
+1,1
|
+1,3
|
+1,4
|
+1,6
|
+1,8
|
-0,3
|
-0,3
|
-0,4
|
-0,5
|
-0,5
|
-0,7
|
-0,8
|
-0,9
|
-1,0
|
8
|
+0,7
|
+0,8
|
+0,9
|
+1,1
|
+1,3
|
+1,4
|
+1,6
|
+1,8
|
+2,2
|
-0,3
|
-0,4
|
-0,5
|
-0,5
|
-0,7
|
-0,8
|
-0,9
|
-1,0
|
-1,1
|
9
|
+0,8
|
+0,9
|
+1,1
|
+1,3
|
+1,4
|
+1,6
|
+1,8
|
+2,1
|
+2,4
|
-0,4
|
-0,5
|
-0,5
|
-0,7
|
-0,8
|
-0,9
|
-1,0
|
-1,1
|
-1,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы Г.2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
10
|
+0,9
|
+1,1
|
+1,3
|
+1,4
|
+1,6
|
+1,8
|
+2,1
|
+2,4
|
+2,7
|
-0,5
|
-0,5
|
-0,7
|
-0,8
|
-0,9
|
-1,0
|
-1,1
|
-1,2
|
-1,3
|
11
|
+1,1
|
+1,3
|
+1,4
|
+1,6
|
+1,8
|
+2,1
|
+2,4
|
+2,7
|
+3,0
|
-0,5
|
-0,7-
|
-0,8
|
-0,9
|
-1,0
|
-1,1
|
-1,2
|
-1,3
|
-1,5
|
12
|
+1,3
|
+1,4
|
+1,6
|
+1,8
|
+2,1
|
+2,4
|
+2,7
|
+3,0
|
+3,3
|
-0,7
|
-0,8
|
-0,9
|
-1,0
|
-1,1
|
-1,2
|
-1,3
|
-1,5
|
-1,7
|
13
|
+1,4
|
+1,6
|
+1,8
|
+2,1
|
+2,4
|
+2,7
|
+3,0
|
+3,3
|
+3,7
|
-0,8
|
-0,9
|
-1,0
|
-1,1
|
-1,2
|
-1,3
|
-1,5
|
-1,7
|
-1,9
|
14
|
+1,6
|
+1,8
|
+2,1
|
+2,4
|
+2,7
|
+3,0
|
+3,3
|
+3,7
|
+4,2
|
-0,9
|
-1,0
|
-1,1
|
-1,2
|
-1,3
|
-1,5
|
-1,7
|
-1,9
|
-2,1
|
15
|
+1,8
|
+2,1
|
+2,4
|
+2,7
|
+3,0
|
+3,3
|
+3,7
|
+4,2
|
+4,7
|
-1,0
|
-1,1
|
-1,2
|
-1,3
|
-1,5
|
-1,7
|
-1,9
|
-2,1
|
-2,4
|
16
|
+2,1
|
+2,4
|
+2,7
|
+3,0
|
+3,3
|
+3,7
|
+4,2
|
+4,7
|
+5,3
|
-1,1
|
-1,2
|
-1,3
|
-1,5
|
-1,7
|
-1,9
|
-2,1
|
-2,4
|
-2,7
|
17
|
+2,4
|
+2,7
|
+3,0
|
+3,3
|
+3,7
|
+4,2
|
+4,7
|
+5,3
|
+6,0
|
-1,2
|
-1,3
|
-1,5
|
-1,7
|
-1,9
|
-2,1
|
-2,4
|
-2,7
|
-3,0
|
18
|
+2,7
|
+3,0
|
+3,3
|
+3,7
|
+4,2
|
+4,7
|
+5,3
|
+6,0
|
+6,7
|
-1,3
|
-1,5
|
-1,7
|
-1,9
|
-2,1
|
-2,4
|
-2,7
|
-3,0
|
-3,3
|
19
|
+3,0
|
+3,3
|
+3,7
|
+4,2
|
+4,7
|
+5,3
|
+6,0
|
+6,7
|
+7,4
|
-1,5
|
-1,7
|
-1,9
|
-2,1
|
-2,4
|
-2,7
|
-3,0
|
-3,3
|
-3,6
|
20
|
+3,3
|
+3,7
|
+4,2
|
+4,7
|
+5,3
|
+6,0
|
+6,7
|
+7,4
|
+8,0
|
-1,7
|
-1,9
|
-2,1
|
-2,4
|
-2,7
|
-3,0
|
-3,3
|
-3,6
|
-4,0
|
21
|
+3,7
|
+4,2
|
+4,7
|
+5,3
|
+6,0
|
+6,7
|
+7,4
|
+8,0
|
+8,6
|
-1,9
|
-2,1
|
-2,4
|
-2,7
|
-3,0
|
-3,3
|
-3,6
|
-4,0
|
-4,4
|
22
|
+4,2
|
+4,7
|
+5,3
|
+6,0
|
+6,7
|
+7,4
|
+8,0
|
+8,6
|
+9,2
|
-2,1
|
-2,4
|
-2,7
|
-3,0
|
-3,3
|
-3,6
|
-4,0
|
-4,4
|
-4,8
|
23
|
+4,7
|
+5,3
|
+6,0
|
+6,7
|
+7,4
|
+8,0
|
+8,6
|
+9,2
|
+10,0
|
-2,4
|
-2,7
|
-3,0
|
-3,3
|
-3,6
|
-4,0
|
-4,4
|
-4,8
|
-6,0
|
Примечание – Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками; допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 табличных; допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине паковки и распространяются на все размеры и толщины; допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
Таблица Г.3 – Допускаемые отклонения межосевого расстояния в поковках
Межцентровое расстояние
|
Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности
|
Т1
|
Т2
|
Т3
|
Т4
|
Т5
|
До 60 включ.
Св. 60 » 100 »
» 100 » 160 »
» 160 » 250 »
» 250 » 400 »
» 400 » 630 »
» 630 » 1000 »
» 1000 » 1600 »
» 1600 » 2500 »
|
± 0,10
± 0,15
± 0,20
± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
|
± 0,15
± 0,20
± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
|
± 0,20
± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
± 3,00
|
± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
± 3,00
± 4,50
|
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
± 3,00
± 4,50
± 7,00
|
Таблица Г.4 – Штамповочные уклоны, градусы
Оборудование
|
На наружной поверхности
|
На внутренней поверхности
|
Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей
|
7
|
10
|
Прессы с выталкивателями, ГКМ
|
5
|
7
|
Горячештамповочные автоматы
|
1
|
2
|
Таблица Г.5 - Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа
Масса поковки, кг
|
Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
|
до 10 включ.
|
10-25
|
25-50
|
св. 50
|
До 1,0 вкл.
|
1,0
|
1,6
|
2,0
|
3,0
|
Св. 1,0 до 6,3
|
1,6
|
2,0
|
2,5
|
3,6
|
Св. 6,3 до 16,0
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
4,0
|
Св. 16,0 до 40,0
|
2,5
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
Св. 40,0 до 100,0
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
7,0
|
Св. 100,0 до 250,0
|
4,0
|
5,0
|
6,0
|
8,0
| |
Скачать 5.03 Mb.