2 Степени сложности поковок 2.1 Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей её, и используется при назначении припусков и допусков.
Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (рисунок В.1).
рисунок В.1 При вычислении отношения Gп / Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей.
Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп / Gф:
С1 – св. 0,63 С2 » 0,32 до 0,63 включ.
С3 » 0,16 » 0,32 » С4 » 0,16
Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рисунок В.2), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения:
; не превышают 0,20
. где D – наибольший размер тонкого элемента, мм;
t – толщина тонкого элемента, не более 25 мм;
L – длина тонкого элемента, мм;
d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t, мм.
рисунок В.2
Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:
С1 – не более чем при двух переходах;
С2 – при трех переходах;
С3 – при четырех переходах;
С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.
3 определение исходного индекса
Таблица В.3
Конструктивная характеристика поковки
| Обозначение и определение конструктивных характеристик
| Примечание | 1 Класс точности
| Т1 – 1-й класс Т2 – 2-й >>
Т3 – 3-й >>
Т4 – 4-й >>
Т5 – 5-й >>
| Определяется по таблице В.2
| 2 Группа стали
| М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно, суммарной массовой долей легирующих элементов до 2% включительно; М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2 до 5% включ.;
М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5%.
| При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
| 3 Степень сложности
| С1 – 1-я степень
С2 – 2-я >>
С3 – 3-я >>
С4 – 4-я >>
| Устанавливается по приложению В (п.2)
| 4 Конфигурация поверхности разъема штампа
| П – плоская;
Ис – симметрично изогнутая;
Ин – несимметрично изогнутая.
|
|
Примеры: 1) Поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности С1, класс точности Т2.
Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 1+0+0+2 = 3.
2) Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.
Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 3+3+1+0 = 7.
Приложение Г ТРЕБОВАНИЯ ПО ТОЧНОСТИ 1 Допуски и припуски поковок, получаемых свободной ковкой Назначение допусков и припусков на механическую обработку поковок общего назначения из прокатной стали или начерно обработанного слитка производят по ГОСТ 7829-70 для свободной ковки на молотах и по ГОСТ 7062-79 для обработки на прессах.
По ГОСТ 7829-70 различают несколько типов поковок:
а) гладкие поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечений;
б) поковки типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин сплошных, пластин с отверстиями;
в) поковки типа раскатных колец;
г) поковки типа втулок с уступами, сплошных и отверстиями, изготавливаемых в подкладных кольцах
Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.166-177].
По ГОСТ 7062-79 различают поковки:
а) гладкие поковки круглого сечения (делятся на две группы точности);
б) гладкие поковки квадратного и прямоугольного сечения (делятся на две группы точности);
в) поковки типа муфты и диски сплошные с отверстиями (делятся на две группы точности).
Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.178-181].
Упрощенно припуски и допуски поковок можно назначать по таблице Г.1.
Примечание – Предельные диаметры прошиваемых отверстий вычисляют по формулам:
максимальный диаметр прошиваемого отверстия
где D– диаметр заготовки перед прошивкой; минимальный диаметр прошиваемого отверстия
где H – высота заготовки перед прошивкой.
Таблица Г.1 - Припуски и допуски поковок (упрощенная)
Длина детали, мм
| Припуски (на 2 стороны) и допуски
при диаметре D или размере сечения BH
| 50
| 5070
| 7090
| 90120
| 250
| 52
| 62
| 72
| 83
| 250500
| 62
| 72
| 82
| 93
| 500800
| 72
| 82
| 92
| 103
| 8001200
| 82
| 93
| 103
| 113
| Допуски и припуски штампованных поковок
Назначение допусков, припусков и кузнечных напусков на поковки стальные штампованные производят по ГОСТ 7505-74. Таблица Г.2 - Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
Исходный индекс
| Наибольшая толщина поковки
| до 40
| 40……63
| 63…
...100
| 100...
…160
| 160...
…250
| Свыше 250
| Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
| до 40
| 40…...100
| 100…
..160
| 160….
...250
| 250…
...400
| 400…
…630
| 630…
…1000
| 1000…
…1600
| 1600…
…2500
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 1
| +0,2
| +0,3
| +0,3
| +0,4
| +0,5
| -
| -
| -
| -
| -0,1
| -0,1
| -0,2
| -0,2
| -0,2
| -
| -
| -
| -
| 2
| +0,3
| +0,3
| +0,4
| +0,5
| +0,5
| +0,6
| -
| -
| -
| -0,1
| -0,2
| -0,2
| -0,2
| -0,3
| -0,3
| -
| -
| -
| 3
| +0,3
| +0,4
| +0,5
| +0,5
| +0,6
| +0,7
| +0,8
| -
| -
| -0,2
| -0,2
| -0,2
| -0,3
| -0,3
| -0,3
| -0,5
| -
| -
| 4
| +0,4
| +0,5
| +0,5
| +0,6
| +0,7
| +0,8
| +0,9
| -
| -
| -0,2
| -0,2
| -0,3
| -0,3
| -0,3
| -0,4
| -0,5
| -
| -
| 5
| +0,5
| +0,5
| +0,6
| +0,7
| +0,8
| +0,9
| +1,1
| +1,3
| -
| -0,2
| -0,3
| -0,3
| -0,3
| -0,4
| -0,5
| -0,5
| -0,7
| -
| 6
| +0,5
| +0,6
| +0,7
| +0,8
| +0,9
| +1,1
| +1,3
| +1,4
| +1,6
| -0,3
| -0,3
| -0,3
| -0,4
| -0,5
| -0,5
| -0,7
| -0,8
| -0,9
| 7
| +0,6
| +0,7
| +0,8
| +0,9
| +1,1
| +1,3
| +1,4
| +1,6
| +1,8
| -0,3
| -0,3
| -0,4
| -0,5
| -0,5
| -0,7
| -0,8
| -0,9
| -1,0
| 8
| +0,7
| +0,8
| +0,9
| +1,1
| +1,3
| +1,4
| +1,6
| +1,8
| +2,2
| -0,3
| -0,4
| -0,5
| -0,5
| -0,7
| -0,8
| -0,9
| -1,0
| -1,1
| 9
| +0,8
| +0,9
| +1,1
| +1,3
| +1,4
| +1,6
| +1,8
| +2,1
| +2,4
| -0,4
| -0,5
| -0,5
| -0,7
| -0,8
| -0,9
| -1,0
| -1,1
| -1,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Продолжение таблицы Г.2
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 10
| +0,9
| +1,1
| +1,3
| +1,4
| +1,6
| +1,8
| +2,1
| +2,4
| +2,7
| -0,5
| -0,5
| -0,7
| -0,8
| -0,9
| -1,0
| -1,1
| -1,2
| -1,3
| 11
| +1,1
| +1,3
| +1,4
| +1,6
| +1,8
| +2,1
| +2,4
| +2,7
| +3,0
| -0,5
| -0,7-
| -0,8
| -0,9
| -1,0
| -1,1
| -1,2
| -1,3
| -1,5
| 12
| +1,3
| +1,4
| +1,6
| +1,8
| +2,1
| +2,4
| +2,7
| +3,0
| +3,3
| -0,7
| -0,8
| -0,9
| -1,0
| -1,1
| -1,2
| -1,3
| -1,5
| -1,7
| 13
| +1,4
| +1,6
| +1,8
| +2,1
| +2,4
| +2,7
| +3,0
| +3,3
| +3,7
| -0,8
| -0,9
| -1,0
| -1,1
| -1,2
| -1,3
| -1,5
| -1,7
| -1,9
| 14
| +1,6
| +1,8
| +2,1
| +2,4
| +2,7
| +3,0
| +3,3
| +3,7
| +4,2
| -0,9
| -1,0
| -1,1
| -1,2
| -1,3
| -1,5
| -1,7
| -1,9
| -2,1
| 15
| +1,8
| +2,1
| +2,4
| +2,7
| +3,0
| +3,3
| +3,7
| +4,2
| +4,7
| -1,0
| -1,1
| -1,2
| -1,3
| -1,5
| -1,7
| -1,9
| -2,1
| -2,4
| 16
| +2,1
| +2,4
| +2,7
| +3,0
| +3,3
| +3,7
| +4,2
| +4,7
| +5,3
| -1,1
| -1,2
| -1,3
| -1,5
| -1,7
| -1,9
| -2,1
| -2,4
| -2,7
| 17
| +2,4
| +2,7
| +3,0
| +3,3
| +3,7
| +4,2
| +4,7
| +5,3
| +6,0
| -1,2
| -1,3
| -1,5
| -1,7
| -1,9
| -2,1
| -2,4
| -2,7
| -3,0
| 18
| +2,7
| +3,0
| +3,3
| +3,7
| +4,2
| +4,7
| +5,3
| +6,0
| +6,7
| -1,3
| -1,5
| -1,7
| -1,9
| -2,1
| -2,4
| -2,7
| -3,0
| -3,3
| 19
| +3,0
| +3,3
| +3,7
| +4,2
| +4,7
| +5,3
| +6,0
| +6,7
| +7,4
| -1,5
| -1,7
| -1,9
| -2,1
| -2,4
| -2,7
| -3,0
| -3,3
| -3,6
| 20
| +3,3
| +3,7
| +4,2
| +4,7
| +5,3
| +6,0
| +6,7
| +7,4
| +8,0
| -1,7
| -1,9
| -2,1
| -2,4
| -2,7
| -3,0
| -3,3
| -3,6
| -4,0
| 21
| +3,7
| +4,2
| +4,7
| +5,3
| +6,0
| +6,7
| +7,4
| +8,0
| +8,6
| -1,9
| -2,1
| -2,4
| -2,7
| -3,0
| -3,3
| -3,6
| -4,0
| -4,4
| 22
| +4,2
| +4,7
| +5,3
| +6,0
| +6,7
| +7,4
| +8,0
| +8,6
| +9,2
| -2,1
| -2,4
| -2,7
| -3,0
| -3,3
| -3,6
| -4,0
| -4,4
| -4,8
| 23
| +4,7
| +5,3
| +6,0
| +6,7
| +7,4
| +8,0
| +8,6
| +9,2
| +10,0
| -2,4
| -2,7
| -3,0
| -3,3
| -3,6
| -4,0
| -4,4
| -4,8
| -6,0
|
Примечание – Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками; допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 табличных; допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине паковки и распространяются на все размеры и толщины; допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
Таблица Г.3 – Допускаемые отклонения межосевого расстояния в поковках
Межцентровое расстояние
| Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности
| Т1
| Т2
| Т3
| Т4
| Т5
| До 60 включ.
Св. 60 » 100 » » 100 » 160 »
» 160 » 250 »
» 250 » 400 »
» 400 » 630 »
» 630 » 1000 »
» 1000 » 1600 »
» 1600 » 2500 »
| ± 0,10
± 0,15
± 0,20
± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
| ± 0,15
± 0,20
± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
| ± 0,20
± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
± 3,00
| ± 0,25
± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
± 3,00
± 4,50
| ± 0,30
± 0,50
± 0,80
± 1,20
± 1,60
± 2,00
± 3,00
± 4,50
± 7,00
|
Таблица Г.4 – Штамповочные уклоны, градусы
Оборудование
| На наружной поверхности
| На внутренней поверхности
| Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей
| 7
| 10
| Прессы с выталкивателями, ГКМ
| 5
| 7
| Горячештамповочные автоматы
| 1
| 2
|
Таблица Г.5 - Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа
Масса поковки, кг
| Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
| до 10 включ.
| 10-25
| 25-50
| св. 50
| До 1,0 вкл.
| 1,0
| 1,6
| 2,0
| 3,0
| Св. 1,0 до 6,3
| 1,6
| 2,0
| 2,5
| 3,6
| Св. 6,3 до 16,0
| 2,0
| 2,5
| 3,0
| 4,0
| Св. 16,0 до 40,0
| 2,5
| 3,0
| 4,0
| 5,0
| Св. 40,0 до 100,0
| 3,0
| 4,0
| 5,0
| 7,0
| Св. 100,0 до 250,0
| 4,0
| 5,0
| 6,0
| 8,0
| |