Главная страница
Навигация по странице:

  • 3 определение исходного индекса

  • Приложение Г ТРЕБОВАНИЯ ПО ТОЧНОСТИ 1 Допуски и припуски поковок, получаемых свободной ковкой

  • Длина детали, мм Припуски (на 2 стороны) и допуски при диаметре D или размере сечения BH

  • Допуски и припуски штампованных поковок

  • Исходный индекс Наибольшая толщина поковки

  • Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки

  • Оборудование На наружной поверхности На внутренней поверхности

  • МЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА. Методические указания по выполнению лабораторной работы и расчетнографического задания


    Скачать 5.03 Mb.
    НазваниеМетодические указания по выполнению лабораторной работы и расчетнографического задания
    АнкорМЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА.doc
    Дата17.01.2018
    Размер5.03 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаМЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА.doc
    ТипМетодические указания
    #14392
    страница4 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9



    2 Степени сложности поковок
    2.1 Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей её, и используется при назначении припусков и допусков.

      1. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (рисунок В.1).




    рисунок В.1
    При вычислении отношения Gп / Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

      1. При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей.

      2. Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп / Gф:


    С1 – св. 0,63 С2 » 0,32 до 0,63 включ.

    С3 » 0,16 » 0,32 » С4 » 0,16

      1. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рисунок В.2), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения:

    ;
    не превышают 0,20


    .
    где D – наибольший размер тонкого элемента, мм;

    t – толщина тонкого элемента, не более 25 мм;

    L – длина тонкого элемента, мм;

    d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t, мм.



    рисунок В.2


      1. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

    С1 – не более чем при двух переходах;

    С2 – при трех переходах;

    С3 – при четырех переходах;

    С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

    3 определение исходного индекса

    Таблица В.3


    Конструктивная характеристика поковки

    Обозначение и определение конструктивных характеристик

    Примечание


    1 Класс точности

    Т1 – 1-й класс


    Т2 – 2-й >>

    Т3 – 3-й >>

    Т4 – 4-й >>

    Т5 – 5-й >>

    Определяется по таблице В.2

    2 Группа стали

    М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно, суммарной массовой долей легирующих элементов до 2% включительно;


    М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2 до 5% включ.;

    М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5%.

    При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)

    3 Степень сложности

    С1 – 1-я степень

    С2 – 2-я >>

    С3 – 3-я >>

    С4 – 4-я >>

    Устанавливается по приложению В (п.2)

    4 Конфигурация поверхности разъема штампа

    П – плоская;

    Ис – симметрично изогнутая;

    Ин – несимметрично изогнутая.





    Примеры:
    1) Поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности С1, класс точности Т2.

    Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 1+0+0+2 = 3.

    2) Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.

    Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 3+3+1+0 = 7.

    Приложение Г
    ТРЕБОВАНИЯ ПО ТОЧНОСТИ
    1 Допуски и припуски поковок, получаемых свободной ковкой
    Назначение допусков и припусков на механическую обработку поковок общего назначения из прокатной стали или начерно обработанного слитка производят по ГОСТ 7829-70 для свободной ковки на молотах и по ГОСТ 7062-79 для обработки на прессах.

    По ГОСТ 7829-70 различают несколько типов поковок:

    а) гладкие поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечений;

    б) поковки типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин сплошных, пластин с отверстиями;

    в) поковки типа раскатных колец;

    г) поковки типа втулок с уступами, сплошных и отверстиями, изготавливаемых в подкладных кольцах

    Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.166-177].

    По ГОСТ 7062-79 различают поковки:

    а) гладкие поковки круглого сечения (делятся на две группы точности);

    б) гладкие поковки квадратного и прямоугольного сечения (делятся на две группы точности);

    в) поковки типа муфты и диски сплошные с отверстиями (делятся на две группы точности).

    Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.178-181].

    Упрощенно припуски и допуски поковок можно назначать по таблице Г.1.

    Примечание – Предельные диаметры прошиваемых отверстий вычисляют по формулам:

    максимальный диаметр прошиваемого отверстия

    где D– диаметр заготовки перед прошивкой;
    минимальный диаметр прошиваемого отверстия

    где H – высота заготовки перед прошивкой.

    Таблица Г.1 - Припуски и допуски поковок (упрощенная)


    Длина детали, мм

    Припуски (на 2 стороны) и допуски

    при диаметре D или размере сечения BH

     50

    5070

    7090

    90120

    250

    52

    62

    72

    83

    250500

    62

    72

    82

    93

    500800

    72

    82

    92

    103

    8001200

    82

    93

    103

    113

    1. Допуски и припуски штампованных поковок


    Назначение допусков, припусков и кузнечных напусков на поковки стальные штампованные производят по ГОСТ 7505-74.
    Таблица Г.2 - Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм


    Исходный индекс

    Наибольшая толщина поковки

    до 40

    40……63

    63…

    ...100

    100...

    …160

    160...

    …250

    Свыше 250

    Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки

    до 40

    40…...100

    100…

    ..160

    160….

    ...250

    250…

    ...400

    400…

    …630

    630…

    …1000

    1000…

    …1600

    1600…

    …2500

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    1

    +0,2

    +0,3

    +0,3

    +0,4

    +0,5

    -

    -

    -

    -

    -0,1

    -0,1

    -0,2

    -0,2

    -0,2

    -

    -

    -

    -

    2

    +0,3

    +0,3

    +0,4

    +0,5

    +0,5

    +0,6

    -

    -

    -

    -0,1

    -0,2

    -0,2

    -0,2

    -0,3

    -0,3

    -

    -

    -

    3

    +0,3

    +0,4

    +0,5

    +0,5

    +0,6

    +0,7

    +0,8

    -

    -

    -0,2

    -0,2

    -0,2

    -0,3

    -0,3

    -0,3

    -0,5

    -

    -

    4

    +0,4

    +0,5

    +0,5

    +0,6

    +0,7

    +0,8

    +0,9

    -

    -

    -0,2

    -0,2

    -0,3

    -0,3

    -0,3

    -0,4

    -0,5

    -

    -

    5

    +0,5

    +0,5

    +0,6

    +0,7

    +0,8

    +0,9

    +1,1

    +1,3

    -

    -0,2

    -0,3

    -0,3

    -0,3

    -0,4

    -0,5

    -0,5

    -0,7

    -

    6

    +0,5

    +0,6

    +0,7

    +0,8

    +0,9

    +1,1

    +1,3

    +1,4

    +1,6

    -0,3

    -0,3

    -0,3

    -0,4

    -0,5

    -0,5

    -0,7

    -0,8

    -0,9

    7

    +0,6

    +0,7

    +0,8

    +0,9

    +1,1

    +1,3

    +1,4

    +1,6

    +1,8

    -0,3

    -0,3

    -0,4

    -0,5

    -0,5

    -0,7

    -0,8

    -0,9

    -1,0

    8

    +0,7

    +0,8

    +0,9

    +1,1

    +1,3

    +1,4

    +1,6

    +1,8

    +2,2

    -0,3

    -0,4

    -0,5

    -0,5

    -0,7

    -0,8

    -0,9

    -1,0

    -1,1

    9

    +0,8

    +0,9

    +1,1

    +1,3

    +1,4

    +1,6

    +1,8

    +2,1

    +2,4

    -0,4

    -0,5

    -0,5

    -0,7

    -0,8

    -0,9

    -1,0

    -1,1

    -1,2































    Продолжение таблицы Г.2


    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    10

    +0,9

    +1,1

    +1,3

    +1,4

    +1,6

    +1,8

    +2,1

    +2,4

    +2,7

    -0,5

    -0,5

    -0,7

    -0,8

    -0,9

    -1,0

    -1,1

    -1,2

    -1,3

    11

    +1,1

    +1,3

    +1,4

    +1,6

    +1,8

    +2,1

    +2,4

    +2,7

    +3,0

    -0,5

    -0,7-

    -0,8

    -0,9

    -1,0

    -1,1

    -1,2

    -1,3

    -1,5

    12

    +1,3

    +1,4

    +1,6

    +1,8

    +2,1

    +2,4

    +2,7

    +3,0

    +3,3

    -0,7

    -0,8

    -0,9

    -1,0

    -1,1

    -1,2

    -1,3

    -1,5

    -1,7

    13

    +1,4

    +1,6

    +1,8

    +2,1

    +2,4

    +2,7

    +3,0

    +3,3

    +3,7

    -0,8

    -0,9

    -1,0

    -1,1

    -1,2

    -1,3

    -1,5

    -1,7

    -1,9

    14

    +1,6

    +1,8

    +2,1

    +2,4

    +2,7

    +3,0

    +3,3

    +3,7

    +4,2

    -0,9

    -1,0

    -1,1

    -1,2

    -1,3

    -1,5

    -1,7

    -1,9

    -2,1

    15

    +1,8

    +2,1

    +2,4

    +2,7

    +3,0

    +3,3

    +3,7

    +4,2

    +4,7

    -1,0

    -1,1

    -1,2

    -1,3

    -1,5

    -1,7

    -1,9

    -2,1

    -2,4

    16

    +2,1

    +2,4

    +2,7

    +3,0

    +3,3

    +3,7

    +4,2

    +4,7

    +5,3

    -1,1

    -1,2

    -1,3

    -1,5

    -1,7

    -1,9

    -2,1

    -2,4

    -2,7

    17

    +2,4

    +2,7

    +3,0

    +3,3

    +3,7

    +4,2

    +4,7

    +5,3

    +6,0

    -1,2

    -1,3

    -1,5

    -1,7

    -1,9

    -2,1

    -2,4

    -2,7

    -3,0

    18

    +2,7

    +3,0

    +3,3

    +3,7

    +4,2

    +4,7

    +5,3

    +6,0

    +6,7

    -1,3

    -1,5

    -1,7

    -1,9

    -2,1

    -2,4

    -2,7

    -3,0

    -3,3

    19

    +3,0

    +3,3

    +3,7

    +4,2

    +4,7

    +5,3

    +6,0

    +6,7

    +7,4

    -1,5

    -1,7

    -1,9

    -2,1

    -2,4

    -2,7

    -3,0

    -3,3

    -3,6

    20

    +3,3

    +3,7

    +4,2

    +4,7

    +5,3

    +6,0

    +6,7

    +7,4

    +8,0

    -1,7

    -1,9

    -2,1

    -2,4

    -2,7

    -3,0

    -3,3

    -3,6

    -4,0

    21

    +3,7

    +4,2

    +4,7

    +5,3

    +6,0

    +6,7

    +7,4

    +8,0

    +8,6

    -1,9

    -2,1

    -2,4

    -2,7

    -3,0

    -3,3

    -3,6

    -4,0

    -4,4

    22

    +4,2

    +4,7

    +5,3

    +6,0

    +6,7

    +7,4

    +8,0

    +8,6

    +9,2

    -2,1

    -2,4

    -2,7

    -3,0

    -3,3

    -3,6

    -4,0

    -4,4

    -4,8

    23

    +4,7

    +5,3

    +6,0

    +6,7

    +7,4

    +8,0

    +8,6

    +9,2

    +10,0

    -2,4

    -2,7

    -3,0

    -3,3

    -3,6

    -4,0

    -4,4

    -4,8

    -6,0


    Примечание – Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками; допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 табличных; допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине паковки и распространяются на все размеры и толщины; допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

    Таблица Г.3 – Допускаемые отклонения межосевого расстояния в поковках


    Межцентровое расстояние

    Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности

    Т1

    Т2

    Т3

    Т4

    Т5

    До 60 включ.

    Св. 60 » 100 »


    » 100 » 160 »

    » 160 » 250 »

    » 250 » 400 »

    » 400 » 630 »

    » 630 » 1000 »

    » 1000 » 1600 »

    » 1600 » 2500 »

    ± 0,10

    ± 0,15

    ± 0,20

    ± 0,25

    ± 0,30

    ± 0,50

    ± 0,80

    ± 1,20

    ± 1,60

    ± 0,15

    ± 0,20

    ± 0,25

    ± 0,30

    ± 0,50

    ± 0,80

    ± 1,20

    ± 1,60

    ± 2,00

    ± 0,20

    ± 0,25

    ± 0,30

    ± 0,50

    ± 0,80

    ± 1,20

    ± 1,60

    ± 2,00

    ± 3,00

    ± 0,25

    ± 0,30

    ± 0,50

    ± 0,80

    ± 1,20

    ± 1,60

    ± 2,00

    ± 3,00

    ± 4,50

    ± 0,30

    ± 0,50

    ± 0,80

    ± 1,20

    ± 1,60

    ± 2,00

    ± 3,00

    ± 4,50

    ± 7,00


    Таблица Г.4 – Штамповочные уклоны, градусы


    Оборудование

    На наружной поверхности

    На внутренней поверхности

    Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей

    7

    10

    Прессы с выталкивателями, ГКМ

    5

    7

    Горячештамповочные автоматы

    1

    2


    Таблица Г.5 - Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа


    Масса поковки, кг

    Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм

    до 10 включ.

    10-25

    25-50

    св. 50

    До 1,0 вкл.

    1,0

    1,6

    2,0

    3,0

    Св. 1,0 до 6,3

    1,6

    2,0

    2,5

    3,6

    Св. 6,3 до 16,0

    2,0

    2,5

    3,0

    4,0

    Св. 16,0 до 40,0

    2,5

    3,0

    4,0

    5,0

    Св. 40,0 до 100,0

    3,0

    4,0

    5,0

    7,0

    Св. 100,0 до 250,0

    4,0

    5,0

    6,0

    8,0
    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта