МЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА. Методические указания по выполнению лабораторной работы и расчетнографического задания

• Название: Методические указания по выполнению лабораторной работы и расчетнографического задания
• Анкор: МЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА.doc
• Дата: 17.01.2018
• Размер: 5.03 Mb.
• Имя файла: МЕТОДИЧКА КОВКА ШТАМПОВКА.doc
• Тип: Методические указания; #14392
• страница: 3 из 9

рисунок А.7

1.12.8 Изогнутость (Р_н) – отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (рисунок А.8).

1.12.9 Отклонение от плоскостности – отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (рисунок А.8).

1.12.10 Допуск плоскостности (Р_а) – наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (рисунок А.8, а).

1.12.11 Отклонение от прямолинейности – отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действенного профиля до прилегающей прямой (рисунок А.8, б).

а)

б)

рисунок А.8

1.12.12 Допуск прямолинейности (Р_б) - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.

1.12.13 Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояния от профиля сечения поковки до его оси.

1.12.14 Допуск радиального биения – наибольшее допускаемое значение радиального биения.

1.13 Припуск – слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.

1.14 Кузнечный напуск – дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющихся операций.

1.15 Масса поковки расчетная – установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.

1.16 Исходный индекс – условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группы стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.

Приложение Б
Общие требования
1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (рисунок Б.1).



рисунок Б.1
2 Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

3 Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

4 Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в приложении В (таблица В.3), и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

5 Ориентировочную величину расчетной массы поковки (М_п.р.) допускается вычислять по формуле
М_п.р.=М_д·К_р,
где М_п.р. – расчетная масса поковки, кг;

М_д. – масса детали, кг;

К_р – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с таблицей Б.1.

6 Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (приложение В, таблица В.2), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.
Таблица Б.1 – Коэффициент К_р для определения ориентировочной расчетной массы поковки

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Кр
1	Удлиненной формы
1.1	с прямой осью	валы, оси, цапфы, шатуны	1,3-1,6
1.2	с изогнутой осью	рычаги, сошки рулевого управления	1,1-1,4
2	Круглые и многогранные в плане
2.1	круглые	шестерни, ступицы,	1,5-1,8
2.2	квадратные, прямоугольные, многогранные	фланцы, ступицы, гайки	1,3-1,7
2.3	с отростками	крестовины, вилки	1,4-1,6
3	Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации	кулаки поворотные, коленчатые валы	1,3-1,8
4	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,1-1,3
5	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	полые валы, фланцы, блоки шестерен	1,8-2,2

7 Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

8 Правила выполнения чертежа поковки – по ГОСТ 3.1126.

9 Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствие с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

10 Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479-57.

Приложение В
1 ИСХОДНЫЙ ИНДЕКС
1.1 Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки по таблице В.1.

2. 
   Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.
   

Таблица В.1

Исходный индекс = G + M + C + T
Масса, кг	G	Группа стали	М	Степень сложности	С	Класс точности	Т
До 0,5	1					Т1	0
Св. 0,5 до 1,0	2	М1	0	С1	0
Св. 1,0 до 1,8	3					Т2	2
Св. 1,8 до 3,2	4			С2	1
Св. 3,2 до 5,6	5	М2	1			Т3	4
Св. 5,6 до 10,0	6			С3	2
Св. 10,0 до 20,0	7					Т4	6
Св. 20,0 до 50,0	8	М3	3	С4	3
Св. 50,0 до 125,0	9					Т5	8
Св. 125,0 до 250,0	10

Таблица В.2 – Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы:
Открытая (облойная) штамповка				+	+
Закрытая штамповка		+	+
Выдавливание			+	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Горячештамповочные автоматы		+	+
Штамповочные молоты				+	+
Калибровка объемная (горячая и холодная)	+	+
Прецизионная штамповка	+