ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению практических и лабораторных работ. Методичка ГОРНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СЕРГИЕНКО. Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ по курсу

• Название: Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ по курсу
• Анкор: ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению практических и лабораторных работ
• Дата: 06.11.2019
• Размер: 7.26 Mb.
• Имя файла: Методичка ГОРНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СЕРГИЕНКО.docx
• Тип: Методические указания; #93718
• страница: 20 из 23

Н (12)
где k₁ = 1,08 – коэффициент, учитывающий дополнительные сопротивления на поворотных пунктах и криволинейных участках конвейера; = 18,78 – тяговый фактор приводных барабанов

Натяжение ленты в остальных точках конвейера:

S_сб = S₁ = S₂ = 675 H (13)
S₃ = S₂ · 1,05 = 675,0·1,05 708,8 H (14)
S₄ = S₃ · 1,01 = 708,81,01 715,9 H (15)
S₅= S₄ = 715,9 Н (16)
S₆ = S₅1,05 = 715,9·1,05 751,6 H (17)
S₇ = S₆ + W_пР = 751,6+3018,0 3769,7 H (18)
S₈ = S₇·1,05 = 3769,7 ·1,05 3958,2 H (19)
S₉ = S₈ + W_гр = 3958,2+6243,0 10201,2 H (20)
S₁₀ = S₉1,05 = 10201,2 ·1,05 10711,2 H (21)
S₁₁ = S₁₀ = 10711,2 Н (22)
S₁₂ = S₁₁1,05 = 10711,2 ·1,05 11246,8 H (23)
S₁₃ = S₁₂ = 11246,8 Н (24)
S₁₄ = S₁₃·1,01 = 11246,81,01 11359,2 H (25)

Проверка по условию допустимого провиса ленты между роликоопорами:

(26)
где S_{гр min} = 4 кН – наименьшее натяжение на груженой ветви конвейера, тогда условие по допустимому провиса ленты между роликоопорами соблюдается, т.е. 4кН = 4кН.

Конвейер соответствует требованиям по условию допустимого провиса ленты.

Для резинотросовых лент расчет на прочность:

(27)


гдеm_Ф – фактический коэффициент запаса прочности резинотросовой ленты; _разр = 2500 Н/см – разрывное усилие резинотросовой ленты [10]; S_MAX = S₁₄ – максимальное статическое натяжение ленты, полученное расчетом; [m] = 7 – допустимый коэффициент запаса прочности лент [10].

Так как m_Ф > [m], то эксплуатируемая лента соответствует требованиям.

Суммарная расчетная мощность двигателей приводной станции одного конвейера:

кВт (28)

конвейер забой шахта механизация

гдеk_р = 1,151,2 – коэффициент резерва мощности;  = 0,87 – коэффициент полезного действия механической передачи.

Выбираем два двигателя КОФ42–4, мощностью по 55 кВт каждый (один в резерве).

Очевидно, что выбранные нами конвейера 2ЛТ100У соответствует требуемым условиям.
Задание.
1.Перечислить основные узлы ленточного конвейера и объяснить их назначение согласно рис.


2.На основании предыдущих расчётов и используя пример, индивидуально произвести эксплуатационный расчет магистрального ленточного конвейера.

Приложение 1.

Образец оформления титульного листа лабораторной(практической) работы

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский университет Государственной противопожарной службы МЧС России»
Кафедра горноспасательного дела и взрывобезопасности

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

(ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2)
Вариант №

Дисциплина: «Горные машины и оборудование»

Работу проверил: Работу выполнил:
студент:

группа: ГД-39
Санкт-Петербург

2016
.

Таблица 1.Варианты исходных данных

Показатель	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Число пластов в свите	3	2	3	4	3	2	3	4	2	3	4	2	3	4	4	4	2	3	3	4
Мощность пластов (м):
m1	1,3	1,6	1,4	1,3	1,5	1,4	1,4	1,3	1,9	1,5	4,5	3,2	1,5	3,0	1,5	2,0	2,5	1,3	0,8	1,4
m2	0,8	1,2	0,9	1,0	1,8	1,1	1,2	1,0	1,5	0,9	2,5	2,4	2,2	1,5	1,2	5,0	3,5	1,2	0,9	1,2
m3	1,0	-	1,3	1,5	2,5	-	1,5	1,5	-	1,4	3,5	-	2,8	1,5	0,9	4,0	-	0,8	1,1	1,0
m4	-	-	-	2,2	-	-	-	2,2	-	-	4,0	-	-	4,0	1,3	1,3	-	-	-	0,8
Расстояние между пластами (м):
h1-2	20	24	15	20	50	35	50	50	70	12	30	40	30	12	20	50	45	23	40	30
h2-3	50	-	20	50	20	-	20	20	-	30	16	18	30	50	70	10	-	63	30	45
h3-4	-	-	-	15	-	-	-	15	-		40	-	-	20	20	50	-	-	20	15
Угол падения пластов (α), град	5	10	15	25	30	30	25	20	15	10	5	10	15	20	25	15	20	35	7,8	78
Сопротивляемость угля резанию кН/м	170	175	180	185	190	195	200	205	210	215	220	170	175	180	185	190	195	200	205	210
Плотность угля (γ), т/м3	1,45	1,35	1,3	1,4	1,35	1,5	1,3	1,4	1,37	1,45	1,37	1,35	1,45	1,4	1,35	1,45	1,35	1,5	1,45	1,35
Производственная мощность шахты (Асут), тыс.т/сут	5	3	6	10	6,5	6,0	7,0	10	6,0	7,0	15	12	10	8	8	12	10	5	3	5

Таблица 2 Исходные данные для расчета производительности очистного комбайна

№ вари-анта	Масса комбайна m, кг	Мощность двигателя N, кВт	Плотность породы ρ, кг/м3	Ширина захвата B, м	Диаметр шнека D, м	Угловая скорость шнека ω, рад/с	Угол подъема лавы Φ град	Коэф-т сопротив-ления перемещению комбайна kf	К-т, учит. затр. мощн. на подъем породы	Удельные затраты мощности ep Вт··с/кг	К-т пропорц. между силами резания и подачи kn	К-т трения f	Длина переме- щения породы l, м		КПД
														ŋ1		ŋ2		ŋ3
1	29000	250	1800	0,75	1,20	4,5	5	0,3	1,2	3200	0,5	0,5	0,5	0,7		0,8		0,8
2	30000	260	1850	0,80	1,25	4,6	7	0,4	1,3	3400	0,6	0,6	0,55	0,75		0,7		0,65
3	31000	265	1900	0,85	1,30	4,7	6	0,45	1,2	3600	0,7	0,55	0,6	0,8		0,7		0,7
4	32000	270	1950	0,75	1,35	4,8	8	0,35	1,3	4000	0,8	0,65	0,4	0,8		0,7		0,8
5	28000	275	2000	0,70	1,40	4,9	9	0,5	1,3	3800	0,9	0,6	0,4	0,6		0,7		0,8
6	28500	280	2050	0,80	1,45	5,0	10	0,45	1,35	3900	0,95	0,6	0,5	0,7		0,6		0,8
7	29500	285	2100	0,85	1,50	5,1	11	0,4	1,25	3850	0,85	0,5	0,55	0,8		0,6		0,7
8	30500	290	2150	0,80	1,45	5,2	12	0,45	1,2	3750	0,75	0,65	0,5	0,7		0,7		0,8
9	31500	295	2200	0,70	1,40	5,3	13	0,35	1,3	3400	1,0	0,55	0,5	0,6		0,8		0,7
10	32500	300	2000	0,75	1,35	5,4	14	0,45	1,35	3450	0,65	0,7	0,45	0,8		0,7		0,7
11	33000	305	1900	0,90	1,30	5,5	15	0,4	1,25	3500	0,75	0,65	0,45	0,8		0,6		0,7
12	33500	310	1950	0,80	1,25	5,2	12	0,35	1,4	3550	0,8	0,65	0,6	0,6		0,7		0,8
13	34000	315	1800	0,90	1,20	5,3	12	0,4	1,25	3600	0,85	0,55	0,5	0,8		0,7		0,6
14	34000	320	1850	0,85	1,30	5,1	10	0,45	1,2	3650	0,9	0,5	0,6	0,7		0,7		0,8
15	34500	325	2100	0,90	1,40	5,0	10	0,5	1,15	3200	1,2	0,6	0,6	0,8			0,6		0,8