Расчет установки. Методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине Технология монтажа и ремонта оборудования тэс
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
2.2. Построение сетевого графика в условиях выполнения курсовой работы В условиях выполнения курсовой работы построение сетевого графика капи- тального ремонта турбоагрегата можно осуществить в следующем порядке. Вначале необходимо ознакомиться с тепловой схемой и конструктивными особенностями рассматриваемой паротурбинной установки, то есть определить: - тип турбины (конденсационная или теплофикационная: противодавленче- ская, с производственными или отопительными отборами; в последнем случае – выявляется наличие ступенчатого подогрева сетевой воды); - мощность, начальные и конечные параметры, наличие промперегрева; - количество цилиндров; - особенности системы парораспределения (в общем случае – ЧВД, ЧСД и ЧНД; для теплофикационных турбин – тип применяемых органов (клапаны или диафрагма) поддержания давления в регулируемых отборах (производственных и отопительных); выяснить, установлены ли регулирующие клапаны непосредствен- но на корпусе или выполнены в виде отдельных блоков рядом с турбиной); - тип роторов (цельнокованые, с насадными дисками, комбинированные, сварные) и материал изготовления; - особенности корпусов цилиндров (наличие внутреннего корпуса ЦВД, наличие вертикальных разъемов, материал изготовления); - особенности проточной части турбины (количество ступеней по цилин- драм, в том числе нерегулируемых; тип регулирующей ступени ЧВД: одно- или двухвенечная; наличие регулирующей ступени в ЧСД; способ крепления диафрагм: в корпусе или в обоймах); - способы крепления лопаток на дисках по ступеням (Т-отбразный, вильча- тый хвостовик и др.), тип бандажа (ленточный, проволочный); - конструкция уплотнений: надбандажных, диафрагменных, концевых; спо- соб выполнения концевых уплотнений: непосредственно на роторе или на наса- женных втулках; - крепление дисков на роторе (тип шпонок: продольные или торцевые); - типы муфт, соединяющие ротора в валопровод (откованные заодно с валом или насадные; жесткие, полужесткие или упругие); - количество и тип подшипников (опорные, комбинированные опорно- упорные); - расположение ресиверных труб (на уровне пола машинного зала или над турбиной) - характеристики системы регенерации турбины (количество нерегулируе- мых отборов пара на ПВД и ПНД из цилиндров) и пр. 30 Необходимо также ознакомиться с конструктивными особенностями, мате- риалом изготовления и другими характеристиками вспомогательного оборудова- ния: - конденсатора; - теплообменников системы регенерации ПВД и ПНД (последние могут быть как поверхностными, так и смешивающими) и сетевых подогревателей (вертикаль- ные или горизонтальные); - насосов и пр. Описание конструкций паровых турбин, производимых в ближнем зарубе- жье, их тепловые схемы и чертежи можно найти, например, в [6]. Затем в соответствии с количеством цилиндров турбины выделяются основ- ные ремонтные узлы (см. подраздел 1.2, а также рис. П3). Далее по всем выделенным узлам составляются узловые сетевые графики в типовом объеме: перечень и последовательность работ можно брать в соответствии с рекомендациями раздела 2, а также табл. П1 (в табл. П1 по ЦНД, а также по всем остальным узлам приведены типовые работы; по ЦВД производятся сверхтиповые работы по замене ротора высокого давления). Перечень типовых работ, естествен- но, определяется конструктивными особенностями рассматриваемого турбоагрега- та (см. раздел 2). На рис. П3 приведен укрупненный сетевой график, и наименование работ дано сокращенно. Разработку сетевого графика следует делать более детально, включая в него возможно большее количество событий и подробно описывая про- изводимые работы так, чтобы график отражал основные конструктивные особен- ности турбоустановки. В табл. П1 работы, сокращенно обозначенные на рис. П3, расшифрованы бо- лее подробно с указанием необходимых для их выполнения трудозатрат (отметим, что в условиях рис. П3 остывание турбоагрегата происходит в выходные дни, по- этому условно соответствующее ожидание на сетевом графике не обозначено). Трудозатраты можно обозначать на сетевом графике либо с указанием смен- ности производимых работ (то есть как на рис. 2.1 – 2.3), либо упрощенно – с ука- занием только количества необходимых рабочих дней (как на рис. П3). Работы по цилиндрам обычно производятся параллельно. При этом после разборки цилиндров узловые сетевые графики разветвляются (см. рис. П3), и рабо- ты по ротору, корпусу, подшипникам, обоймам, диафрагмам и т.д. производятся параллельно. На рис. П3 выделены три параллельных пути по каждому цилиндру, но их может быть как меньше, так и больше в зависимости от сложности ремонтных ра- бот, располагаемой численности персонала и требуемых сроков ремонта. К намеченным работам типовой номенклатуры в соответствии с индивиду- альным заданием в необходимых точках сетевого графика добавляются требуемые сверхтиповые работы, а также работы по реконструкции и модернизации (при их наличии). Технология производства этих работ должна быть освещена в поясни- тельной записке. Вид сетевого графика определяется в результате его оптимизации. 31 Л и т е р а т у р а 1. Методические указания по разработке и применению системы сетевого планирования и управления при ремонте оборудования электростанций.- УУЗ Минэнерго СССР. 1977. 2. Энгель-Крон К.В. Ремонт паровых турбин.- М.: Энергоиздат, 1981. 3. Молочек В.А. Ремонт паровых турбин.- М.: Энергия, 1968. 4. Семиков, Ф. П., Ушаков, И. К. Ремонт паровых турбин. - Киев: Технiка, 1978. - 247 с. 5. Бровкин Б. А., Балашов А. М. Ремонт вспомогательного оборудования турбин. - М.: Энергоиздат, 1982. - (Библиотека тепломонтажника). - 95 с. 6. Трухний, А. Д. Стационарные паровые турбины. – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1990. - 640 с. 7. Турбины тепловых и атомных электрических станций: учебник для вузов / А.Г. Костюк, В.В. Фролов, А.Е. Булкин, А.Д. Трухний; под ред. А.Г. Костюка, В.В. Фролова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство МЭИ, 2001. - 488 с. 8. Трухний, А.Д., Ломакин, Б.В. Теплофикационные паровые турбины и тур- боустановки: учебное пособие для вузов. - М.: Издательство МЭИ, 2002. - 540 с. 32 ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РАЗРАБОТКА СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТУРБОУСТАНОВКИ ПТ-60-130/13 С ЗАМЕНОЙ РОТОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Турбина ПТ-60-130/13ЛМЗ номинальной мощностью 60 МВт, с двумя отбо- рами пара спроектирована на начальные параметры пара 12,75 МПа и 565 °С и ча- стоту вращения 50 1/с. Принципиальная тепловая схема и конструктивный чертеж турбоустановки приведены на рис. П1.1 и П1.2 соответственно [6]. 1 — свежий пар; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующие клапаны (4 шт. перед ЦВД и 4 шт. перед ЧСД ЦНД); 4 — ЦВД; 5 — ЧСД ЦНД; 6 — регулирующая диафрагма; 7 — ЧНД ЦНД; 6 — конденсатный насос; 9 — холодильник эжектора; 10 — конденсат греющего пара в конденсатор; 11 — холодильник эжектора уплот- нений; 12 — сливной насос; 13 — конденсат с производства; 14 — конденсат в де- аэратор; 15 — ПНД; 16, 17 — пар из уплотнений; 18 — выхлопной пар эжектора; 19 — питательная вода в котел; 20 — ПВД; 21 — производственный отбор и отбор на деаэратор; 22 — теплофикационный отбор; 23 — питательная вода от питатель- ного насоса; 24 — в деаэратор Рис. П1.1. Принципиальная тепловая схема турбоустановки ПТ-60-130/13 33 От стопорного клапана пар подводится к четырем регулирующим клапанам, установленным на корпусе ЦВД турбины. Турбина имеет комбинированное паро- распределение: при небольших расходах пара через ЦВД пар подводится последо- вательно через четыре группы сопл к регулирующей ступени, а для перегрузки об- водной внутренний клапан (также установленный на корпусе ЦВД) увеличивает расход через последние 13 ступеней цилиндра. Пар из ЦВД подводится по четырем трубам к регулирующим клапанам, установленным непосредственно на корпусе ЦНД. Парораспределение ЦНД (вер- нее, части среднего давления (ЧСД) ЦНД) — сопловое. Проточная часть ЧСД со- стоит из регулирующей ступени, к которой подается пар из четырех сопловых ко- робок, и восьми нерегулируемых ступеней. Поддержание давления пара в отопи- тельном отборе осуществляется поворотной двухъярусной диафрагмой. Часть низ- кого давления (ЧНД) включает четыре ступени. Регенеративная система турбины имеет четыре ПНД, деаэратор и три ПВД. Валопровод турбоагрегата состоит из роторов ЦВД, ЦНД и генератора. Каж- дый из роторов турбины опирается на свои подшипники, причем передний под- шипник каждого из них является комбинированным опорно-упорным, а задний — опорным. Таким образом, валопровод имеет два упорных подшипника, поэтому роторы турбины соединяются гибкой муфтой. Роторы генератора и турбины со- единяются полугибкой муфтой. Ротор ЦВД — цельнокованый. Корпус ЦВД отлит из хромо-молибденовой стали. Из нижней части ЦВД предусмотрено два отбора на ПВД (третий отбор производится из паропровода за ЦВД). Ротор ЦНД — комбинированный: диски ЧСД откованы заодно с валом, а диски ЧНД — насадные. Для разгрузки подшипников от осевого усилия в передней части выполнен разгрузочный диск. Корпус ЦНД кроме горизонтального имеет вертикальный разъем: передняя часть — литая, задняя — сварная. Диафрагмы всех ступеней ЦВД и ЦНД установ- лены в обоймах, пространство между которыми использовано для размещения па- трубков отбора. На рис. П1.3 представлен укрупненный сетевой график капитального ремон- та турбоустановки ПТ-60-130/13 с проведением в ЦВД сверхтиповых работ по за- мене ротора высокого давления (РВД). В таблице П1.1 дано более подробное опи- сание технологического процесса капитального ремонта турбоустановки. 34 Таблица П1.1 Технологический процесс капитального ремонта турбоустановки ПТ-60-130/13 с заменой ротора высокого давления Шифр рабо- ты * Наименование работ Трудо- емкость, смены Состав бригады, чел. 1 2 3 4 РЕГУЛИРОВАНИЕ 1-2 Ремонт системы регулирования 22 2 Разборка, дефектация узлов системы регулирования 7 2 Ремонт узлов системы регулирования. Ревизия глав- ного масляного насоса 9 2 Сборка, установка блоков регулирования, закрытие крышки блока регулирования 6 2 ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 3-4 Ремонт стопорного клапана 16 2 … 3 Снятие изоляции стопорного клапана, разборка, де- фектация 4 2 Ремонт, зачистка корпуса стопорного клапана, кон- троль металла, устранение дефектов 9 2 Сборка, нанесение изоляции 3 3 5-6 Ремонт регулирующих клапанов 18 2 … 3 Разболчивание и снятие регулирующих клапанов 4 2 Дефектация, ремонт клапанов и кулачкового вала 10 2 Сборка, установка регулирующих клапанов 4 3 МАСЛОСИСТЕМА 7-8 Ремонт маслосистемы 32 4 … 5 Слив масла. 2 4 ** Чистка маслобака. Чистка и ремонт маслоохладите- лей. Чистка маслопроводов не подвергшихся про- мывке. Ремонт маслонасосов и арматуры 30 5 8-9 Заполнение маслосистемы маслом 4 4 0-50 Подготовительные работы 2 8 * приведено в соответствии с укрупненным сетевым графиком на рис. П3 ** количество работающих приводится с учетом производства работ в две смены 35 Продолжение таблицы П1.1 1 2 3 4 ЦВД 0-11 Снятие обшивы, КИП 1,5 8 ** 11-12 Снятие изоляции 1,5 8 ** 12-13 Разборка цилиндра 6 8 ** Вскрытие подшипников. Проверка коленчатости, цен- тровки роторов 2 8 ** Разболчивание горизонтального разъема, снятие верхней половины корпуса, верхних половин обойм и диафрагм. 2 8 ** Проверка «боя» РВД. Проверка зазоров проточной части 1 8 ** Выемка РВД и нижних половин диафрагм 1 8 ** 0-10 Входной контроль нового РВД 7 3 Образмеривание. Сопоставление размеров. Балансировка на станке 7 3 13-14 Установка нового РВД 2 8 ** Установка нового РВД. Проверка «боя» РВД. Проверка зазоров в проточной части. Проверка центровки роторов 2 8 ** 14-15 Контрольные работы 16 6 ** Проверка реакции опор 2 6 ** Демонтаж маслопроводов. Вывод переднего стула. Уста- новка спец. опор под передние лапы ЦВД 4 6 ** Проверка прилегания опорных поверхностей переднего стула и фундаментной рамы. Ревизия шпоночных соеди- нений. Замена смазки. Установка стула на место 5 6 ** Проверка плотности горизонтального разъема ЦВД. Определение поправок на центровку проточной части. Проверка соосности соплового аппарата 5 6 ** 16-17 Ремонт корпуса, подшипников 16 3 Ревизия корпуса ЦВД. Зачистка радиусных переходов, зон выборок. Контроль металла. 8 3 Ревизия подшипников, масляных уплотнений 8 3 18-19 Ремонт диафрагм, уплотнений 15 3 15-20 Исправление зазоров и центровки 7 6 ** Проверка и исправление центровки диафрагм 2 6 ** Проверка и исправление тепловых зазоров 2 6 ** Проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях 3 6 ** 20-21 Закрытие цилиндра и подшипников 8 8 ** Контрольная проверка зазоров проточной части 1 8 ** Подготовка и закрытие ЦВД. Обтяжка горизонтального разъема. Проверка и исправление реакций опор 2 8 ** Контрольная проверка и исправление центровки роторов 1,5 8 ** Райберовка отверстий полумуфт РВД - РНД 2,5 8 ** Закрытие картеров подшипников 1 8 ** 22-21 Монтаж температурного контроля. Установка и настройка датчиков 6 2 36 Продолжение таблицы П1.1 1 2 3 4 ЦНД 0-23 Снятие обшивы, КИП 1,5 8 ** 23-24 Снятие изоляции 1,5 8 ** 24-25 Разборка цилиндра 6 8 ** Вскрытие подшипников, снятие ВПУ. Разболчивание муфт, проверка центровки роторов 2 8 ** Вскрытие горизонтального разъема цилиндра, снятие верхних половин обойм и диафрагм 2 8 ** Снятие паспорта проточной части. Проверка «боя» РНД. Проверка разбега. Проверка зазоров проточной части 1 8 ** Выемка РНД и нижних половин обойм и диафрагм 1 8 ** 25-26 Ремонт РНД 17 4 Чистка РНД высоконапорной машиной «Вома» 4 4 Снятие полумуфт, дисков ступеней № 27 … 30. Контроль ротора и дисков № 27 … 30. Исправление дефектов. Насадка дисков, втулок, полумуфт на вал 10 4 Балансировка РНД на балансировочном станке 3 4 27-28 Ремонт корпуса, подшипников и ВПУ 15 3 Ревизия корпуса ЦНД, исправление дефектов. Ремонт крепежа, подшипников, при необходимости отправка на перезаливку. Ремонт валоповоротного устройства 15 3 29-30 Ремонт обойм, диафрагм, уплотнений 15 3 Ремонт обойм, диафрагм. Ремонт поворотных диафрагм. Ремонт диафрагменных и концевых уплотнений 15 3 26-31 Исправление зазоров и центровки 7 6 ** Исправление боя торца полумуфт. Исправление центров- ки роторов 1 6 ** Проверка и исправление центровки обойм и диафрагм 2 6 ** Проверка и исправление тепловых зазоров обойм и диа- фрагм 2 6 ** Проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях 2 6 ** 31-32 Закрытие цилиндра 6 6 ** Контрольная проверка зазоров проточной части 1,5 6 ** Подготовка и закрытия ЦВД. Обтяжка горизонтального разъема. Проверка и исправление реакций опор 2 6 ** Контрольная проверка центровки роторов. Сболчивание полумуфт 1 6 ** Установка и настройка датчиков 1,5 4 32-33 Закрытие подшипников, установка ВПУ 2 6 ** Закрытие картеров подшипников. Установка ВПУ 2 6 ** 37 Окончание таблицы П1.1 1 2 3 4 34-35 Заключительные работы 8 10 21-36 Опрессовка маслосистемы 2 8 ** Прокачка масла. Опрессовка маслосистемы 2 8 ** 36-37 Пуско-наладочные работы 8 8 … 12 Настройка регулирования на стоящей машине 2 8 ** Испытание технологических защит 1 9 *** Нанесение изоляции, прогрев турбины 2 9 *** Пуск, выход на ХХ, регулировка на ХХ. Балансировка валопровода в собственных подшипниках 2 12 *** Электрические испытания, включение в сеть 1 12 *** ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА 38-39 Ремонт эжекторов 8 2 Разборка, дефектация, ремонт, сборка эжекторов 8 2 39-40 Ремонт конденсатора 15 2…3 Снятие крышек конденсатора, чистка водяных камер. 5 2 Чистка трубок конденсатора 10 3 40-41 Опрессовка вакуумной системы 7 4 Опрессовка вакуумной системы, устранение дефектов. Закрытие конденсатора, опрессовка по циркводе 7 4 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 42-43 Ремонт теплообменников: 34 6 Снятие изоляции 3 6 Разборка, дефектация, ремонт, внутренний осмотр, сбор- ка ПНД 10 6 Разборка, дефектация, ремонт, внутренний осмотр, кон- троль металла змеевиков, сборка ПВД 12 6 Разборка, ремонт, сборка сетевых подогревателей 9 6 |