Расчет установки. Методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине Технология монтажа и ремонта оборудования тэс
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
ремонту цилиндра. При этом ра- боты по ремонту корпуса, подшипников, ротора, обойм и диафрагм ведутся парал- лельно (см. рис. П3). Во время ремонта производятся тщательный осмотр и проверка состояния всех частей, выявляются ненормальности, величины износа деталей, неудовлетво- рительные крепления и посадка деталей, которые могут отрицательно влиять на надежность и экономичность работы турбоустановки; при проверке состояния ро- тора в том числе контролируется и его осевой канал. При необходимости произво- дится гидродинамическая очистка ротора, обойм и диафрагм; восстанавливаются усы уплотнений. При разбалансировке ротора (проявляющейся в повышенной его вибрации во время работы) или после проведения ремонтных работ, которые могут привести к увеличению небаланса (например, замене лопаток турбинной ступени) ротор необходимо балансировать на специальном низкочастотном балансировочном станке, а во время пусковых работ осуществлять балансировку собранного вало- провода в собственных подшипниках. Корпус цилиндра зачищается для контроля металла, проверяется плотность его горизонтального разъема, а в необходимых случаях осуществляется шабрение. Производится осмотр опорных и упорных подшипников и устранение дефектов в них; мелкий ремонт соединительных муфт, замена болтов. 20 0 0 0 18 Вскрытие подшипников 2 2 1 2 Снятие обшивы и изоляции 4 2 3 3 2 4 4 2 3 Проверка центровки роторов 3 3 2 6 6 3 4 Разболчива- ние горизон- тального разъема наружного корпуса. Снятие в/п 5 4 1 7 7 4 5 Разболчива- ние горизон- тального разъема внутреннего корпуса. Снятие в/п 8 8 5 6 Разболчивание и снятие в/п обойм, диафрагм 3 3 2 10 10 6 7 Снятие паспорта проточной части. Проверка "боя"ротора. Проверка "маятника" 12 12 7 8 3 3 2 0 0 0 1 Проверка разбега рото- ров в упорном подшипнике. Вскрытие подшипников 2 2 10 11 4 2 3 3 2 4 4 11 12 Проверка центровки роторов 3 3 2 6 6 12 13 8 8 13 14 Разболчивание и снятие верхней половины корпуса. 10 10 14 15 Разболчивание и снятие в/п обойм, диафрагм Снятие паспорта про- точной части Проверка "боя" ротора. 12 12 15 16 3 3 2 0 0 0 10 Проверка центровки роторов 14 14 16 17 3 3 2 14 14 8 9 3 2 6 6 20 21 3 3 2 8 8 21 22 Разболчивание горизонатльного разъема. Снятие крышки 10 10 22 23 Разболчивание и снятие в/п обойм, диафрагм 3 3 2 Снятие паспорта проточ- ной части. Проверка "боя" ротора. 12 12 23 24 3 3 2 3 3 2 3 3 2 14 14 24 25 Выемка н/п обойм, диафрагм Выемка н/п обойм, диафрагм Выемка н/п обойм, диафрагм. Закрытие выхлопов Снятие обшивы Вскрытие подшипников 6 6 18 19 6 6 19 20 3 3 2 3 3 2 Снятие обшивы и изоляции Остывание цилиндра -- -- -- 2 -- -- -- 2 0 0 0 0 ЦВД -- -- -- 2 ЦСД ЦНД Остывание цилиндра Остывание цилиндра 5 4 1 3 3 2 3 3 2 Рис. 2.1. Типовые работы при разборке цилиндров турбины К-300-240 21 Вывод переднего стула, ревизия шпоночных соединений, замена смазки скользящих поверхностей передней опоры 34 35 26 27 32 33 3 25 26 Зачистка металла корпуса цилиндра для контроля. Контроль металла Шабровка горизонтального разъема Устранение выявленных дефектов (выборка, заварка). Контроль (при необходимости повторная выборка, заварка) 13 23 12 13 13 23 12 15 25 35 13 14 13 13 11 12 Дефектация, ремонт обойм, диафрагм, сегментов концевых уплотнений, замена дефектных сегментов. Замена металлокерамических вставок надбандажных уплотнений ступеней 2-9 10 10 11 Проверка плотности горизонтального разъема, соосности соплового аппарата. Проверка реакций опор Снятие паспорта проточной части. Проверка "боя" РВД. Выемка нижних половин диафрагм 25 35 15 16 18 31 21 22 18 19 23 24 13 26 12 21 10 11 11 23 23 23 12 18 Дефектация, ремонт подшипников № 1, 2, 3, маслянных уплотнений. Ревизия муфты РВД-РСД. Ревизия рабочих и установочных колодок упорного подшипника 10 23 17 30 31 24 25 контроль лопаток и необходимых запасных частей, взвешивание и разбивка лопаток по пакетам, Снятие старого облопачивания ступеней 1-2, очистка и осмотр паза, при необходимости его исправление, заводка новых лопаток, установка замковых лопаток и проточка бандажа ступени 2 35 35 19 20 Чистка РВД. Контроль металла, ремонт ротора, устранение дефектов 33 33 18 19 Балан- сировка РВД на станке 4 4 3 3 3 2 2 2 2 12 2 12 2 10 2 10 2 2 10 2 2 8 4 12 4 4 4 2 6 4 5 Рис. 2.2. Ремонт ЦВД турбины типа Т-100-130 со сверхтиповыми работами 22 14 19 45 19 20 31 32 Проверка осевого канала РВД. Чистка 25 26 32 33 49 50 33 34 14 15 31 Осмотр, дефектация РВД. Определение необходимости гидродинамической очистки, замены регулирующей ступени, восстановления усов надбандажных уплотнений Ремонт РВД. 20 22 35 36 48 50 36 37 14 16 35 Осмотр, дефектация РСД. Определение необходимости гидродинамической очистки Ремонт РСД. 20 22 38 39 48 50 39 40 14 16 38 Осмотр, дефектация РНД. Определение необходимости гидродинамической очистки Ремонт РНД. 30 35 45 46 50 50 43 44 45 50 46 47 Дефектация подшипников. Определение необходимости перезаливки. Ремонт подшипников Осмотр, дефектация муфт. Определение необходимости райберовки. Ремонт муфт роторов 14 14 43 48 50 41 42 14 16 41 Ремонт обойм, диафрагм. Восстановление пазов (по результатам дефектовки) вставок надбандажных уплотнений на обоймах ЦВД и ЦСД. Установка новых вставок. Осмотр, дефектация диафрагм. Определение необходимости замены дефектных. Ремонт концевых уплотнений. Установка "сотовых" уплотнений в козырьках 23 и 24 ступеней ЦСД. Выполнение мероприятий по отводу влаги на последних ступенях (29, 34 и 39 ступени) Ремонт корпусов ЦВД, ЦСД, ЦНД. Осмотр, дефектация направляющего аппарата ЦСД, определение необходимости его замены. Увеличение глубины обнизки ЦСД. Герметизация разъемов ЦНД специальной резиной. Проверка плотности горизонтального разъема ЦВД, ЦСД, ЦНД. Подготовка к контролю металла согласно ведомости лаборатории металлов 3 8 3 19 3 6 28 3 3 6 28 3 34 8 36 9 16 6 4 15 6 3 8 3 Рис. 2.3. Ремонт цилиндров турбины К-300-240 со сверхтиповыми работами 23 В процессе сборки восстановленных узлов цилиндра проверяются и исправ- ляются центровка обойм и диафрагм, величина тепловых зазоров, радиальных за- зоров в проточной части, линия валов турбины и генератора. После закрытия цилиндра и обтяжки горизонтального разъема осуществля- ется контрольная проверка центровки роторов, полумуфт; сболчиваются полумуф- ты и устанавливаются датчики. В табл. 2.1 с использованием данных [7] приведен перечень типовых работ, производимых при ремонте цилиндра паровой турбины К-300-240. Таблица 2.1 Технологический процесс капитального ремонта турбоагрегата К-300-240 (ревизия цилиндра высокого давления) № п/ п Технологическая операция Состав бригады, чел. Трудо- емкость, смены 1 2 3 4 1 Снятие крышки подшипника № 1 2 0,5 2 Разболчивание крепежа фланцев паропроводов свеже- го пара и обогрева фланцев и шпилек ЦВД 4 2,5 3 Вскрытие подшипника № 1 2 0,5 4 Разболчивание крепежа разъема, снятие верхней поло- вины корпуса ЦВД 4 3 5 Разболчивание крепежа разъема и снятие внутреннего корпуса и обойм ЦВД 4 2 6 Проверка биения («маятника») переднего конца РВД. Разболчивание муфты РВД-РСД 2 1,5 7 Проверка зазоров проточной части и радиальных зазо- ров в уплотнениях. Проверка биения РВД 3 1,5 8 Выемка нижних половин обойм и внутреннего корпуса 3 1 9 Выемка верхних и нижних половин диафрагм из обойм и внутреннего корпуса ЦВД 2 1 10 Ревизия диафрагм ЦВД 4 6 11 Проверка тепловых зазоров по ободу верхних и ниж- них половин диафрагм 2 1 12 Ревизия уплотнительных колец концевых и диафраг- менных уплотнений 4 5 13 Ревизия обойм диафрагм, обойм уплотнений и корпу- сов каминных камер 4 3,5 14 Проверка тепловых зазоров по посадочному ободу нижних половин обойм диафрагм и обойм уплотнений 2 0,5 15 Ревизия верхней и нижней половин наружного корпуса ЦВД 5 2,5 24 Продолжение табл. 2.1 1 2 3 4 16 Ревизия внутреннего корпуса ЦВД 4 4 17 Ревизия крепежа наружного и внутреннего корпусов ЦВД 4 4,5 18 Ревизия ротора высокого давления 4 4,5 19 Ревизия вкладыша подшипника № 1 2 4 20 Ревизия корпуса и крышек подшипника № 1 2 2,5 21 Ревизия маслоотбойных колец ротора высокого давления 2 3,5 22 Определение возможности закрытия покоробленного корпуса ЦВД без шабрения. Определение поправок на центровку проточной части 4 6 23 Замена уплотнительных гребней концевых и среднего уплотнений ЦВД, завальцованных на роторе 3 6 24 Гидроиспытания коробов обогрева фланцев корпуса ЦВД 2 3 25 Проверка центровки обойм диафрагм, обойм уплотнений и диафрагм ЦВД. 4 1,5 26 Исправление центровки обойм диафрагм, обойм уплот- нений и диафрагм ЦВД. Исправление тепловых зазоров 6 2,5 27 Исправление тепловых зазоров по подвескам верхних половин диафрагм ЦВД 3 1 28 Проверка радиальных зазоров в уплотнениях ЦВД по ро- тору 4 1 29 Проверка радиальных зазоров в уплотнениях ЦВД по борштанге 5 3,5 30 Замена колец диафрагменных уплотнений ЦВД 2 3,5 31 Восстановление радиальных зазоров в диафрагменных уплотнениях ЦВД 4 3,5 32 Контрольная проверка зазоров в проточной части ЦВД 4 5 33 Подготовка к закрытию ЦВД 4 2 34 Закрытие ЦВД 5 2,5 35 Сболчивание крепежа разъема ЦВД. Установка корпусов каминных камер. Ревизия зажимов лап корпуса ЦВД и подшипников 6 3 36 Сболчивание крепежа фланцев паропроводов свежего пара, трубопроводов обогрева фланцев и шпилек корпуса ЦВД 3 3 37 Сболчивание муфты РВД-РСД. Проверка «маятника» РВД 3 1 Параллельно работам по цилиндру проводятся ремонтные работы по дру- гим узлам паровой турбины: 25 - замена и ремонт изношенных деталей системы регулирования, масляных насосов, зубчатых передач, сегментов и колец паровых и водяных уплотнений, маслозащитных колец и валоповоротного устройства (ВПУ); - очистка и промывка масляного бака, маслоохладителей; - ремонт стопорного и регулирующих клапанов, проверка и смена их штоков и уплотнительных втулок; - чистка трубок конденсатора и проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сторон, устранение неплотностей, смена дефектных трубок в количестве до 3% от общего числа, подвальцовка части трубок; - внутренний осмотр и ремонт теплообменников системы регенерации (ПНД и ПВД) и сетевых подогревателей; - ремонт насосов: конденсатных, сливных, дренажных и других; - ремонт главного паропровода и перепускных труб, арматуры; - зачистка и контроль металла корпусных элементов и трубопроводов. Отметим, что к разборке масляной системы и всех устройств и узлов, связанных с ней, можно приступить только после отключения ВПУ, поскольку ва- лопровод турбоагрегата в связи с необходимостью равномерного охлаждения рото- ров некоторое время проворачивается на валоповоротном устройстве после останов- ки турбоагрегата. После остановки ВПУ и масляного насоса можно приступить к работам по спуску масла из масляного бака и маслоохладителей, к разборке и ре- монту маслосистемы, системы регулирования, подшипников турбины и пр. Для наглядности в табл. 2.2 приведен примерный объем типовых работ по ремонту турбоагрегата типа Т-100-130 УТМЗ (Уральского турбомоторного завода). Турбина [6] – теплофикационная. Регулирующие клапаны, установленные на корпусе ЦВД, реализуют сопловое парораспределение, а регулирующая ступень выполнена двухвенечной. После XII ступени ЦСД производится верхний, а после последней ступени – нижний теплофикационный отбор. ЦНД - двухпоточной кон- струкции, на входе каждого потока установлена поворотная регулирующая диа- фрагма. Ресиверные трубы между ЦСД и ЦНД установлены над турбиной. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, между роторами ЦСД и ЦНД, ЦНД и ге- нератора установлены полужесткие муфты. Каждый из роторов уложен в двух опорных подшипниках; комбинированный опорно-упорный подшипник располо- жен в корпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД. Кроме типового объема работ дополнительно в объем ремонта могут вхо- дить сверхтиповые работы, а также запланированные работы по реконструкции и модернизации оборудования.Такими работами могут быть, например: - замена эрозийно-изношенных и механически поврежденных рабочих лопа- ток турбинных ступеней, а также восстановление лопаточного аппарата непосред- ственно на роторе или на ремонтном предприятии; - замена роторов (в основном цельнокованого РВД), дисков и других насад- ных деталей роторов, каминных уплотнений, стопорных и регулирующих клапанов и пр.; - заварка корпуса цилиндра, исправление коробления корпуса; 26 - перезаливка и расточка подшипников; - работы по устранению повышенной вибрации; - нормализация тепловых расширений турбоагрегата; - модернизация уплотнений (замена надбандажных уплотнений радиального типа на осерадиальные, внедрение сотовых уплотнений); - замена продольных шпонок на торцевые; Таблица 2.2 Объем работ капитального ремонта турбоагрегата типа Т-100-130 * № Наименование работ по узлам турбоагрегата 1 2 Цилиндры 1 Вскрытие корпусов ЦВД, ЦСД, ЦНД 2 Разборка проточной части ЦВД, ЦСД и двухпоточного ЦНД 3 Ремонт крепежа ЦВД, ЦСД, ЦНД и фланцев пароперепускных труб 4 Ремонт каминных и концевых уплотнений ЦВД, ЦСД, ЦНД 5 Ремонт обойм уплотнений ЦВД, ЦСД 6 Ремонт обойм диафрагм ЦНД, ЦСД 7 Очистка и ремонт диафрагм ЦВД, ЦСД, ЦНД, поворотных диафрагм 8 Ремонт корпуса ЦВД, ЦСД, ЦНД 9 Центровка проточной части ЦВД, ЦСД, ЦНД 10 Восстановление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотне- ниях ЦВД, ЦСД, ЦНД 11 Исправление реакции опор корпуса цилиндров ЦВД, ЦСД 12 Ремонт обшивки ЦВД, ЦСД, ЦНД 13 Ремонт ресиверных труб 14 Ремонт поперечных шпонок ЦВД, ЦСД 15 Контрольная сборка ЦВД, ЦСД, ЦНД 16 Сборка и закрытие ЦВД, ЦСД, ЦНД 17 Снятие и установка обшивы ЦВД, ЦСД, ЦНД Роторы 18 Очистка и ремонт РВД, РСД и РНД 19 Восстановление уплотнительных гребней на бандаже ступеней ротора 20 Контроль и центровка валопровода турбоагрегата 21 Устранение коленчатости соединения пар роторов турбоагрегата с количе- ством болтов 12, 18 и 24 шт * в таблице не приводятся ремонтные работы по электрогенератору 27 Продолжение табл. 2.2 1 2 Парораспределение Подшипники 22 Ремонт скользящих опор: передней, РВД-РСД, РСД-РНД; а также опоры РНД- РГ (ротор генератора) с ремонтом ВПУ 23 Ремонт клапана автоматического затвора 24 Ремонт регулирующих клапанов высокого давления 25 Ремонт распредустройства регулирующих клапанов 26 Ремонт рычажных связей парораспределения Система регулирования 27 Разборка, очистка, дефектация автоматической системы регулирования (АСР) 28 Снятие характеристик АСР. Настройка 29 Снятие динамических характеристик АСР и защиты Маслосистема 30 Ремонт маслобака турбины 31 Ремонт маслоохладителей 32 Очистка трубок маслоохладителей 33 Очистка внутренней поверхности маслобака, коробов, демпферного бака 34 Ремонт гидравлической части регулирования Ремонт вакуумной системы 35 Ремонт эжекторов 36 Чистка трубок конденсатора, устранение дефектов Подогреватели 37 Ремонт сетевых подогревателей ПСГ1 и ПСГ2 38 Ремонт ПВД – три штуки, ПНД – 4 штуки, сальникового подогревателя Трубопроводы 39 Контроль металла, наладка опорно-подвесной системы 40 Ремонт арматуры Прочие работы 41 Выборка и наплавка металла 42 Установка крючьев для теплоизоляции 43 Снятие и установка лестниц, площадок 44 Контрольное измерение вибрации опор турбоагрегата 45 Балансировка валопровода турбоагрегата на месте 28 - уплотнение или модернизация поворотной диафрагмы, реконструкция кла- панов парораспределения; - организация дополнительного отбора или увеличение существующего, мо- дернизация камер отбора; - модернизация системы обогрева фланцев и шпилек; - перевод турбины на противодавление (с установкой ротора-проставки); - монтаж системы контроля эрозионного износа лопаток последних ступеней и многое другое. Для примера на рис. 2.2 приведен фрагмент сетевого графика ка- питального ремонта ЦВД турбины типа Т-100-130 со сверхтиповыми работами (за- варкой корпуса цилиндра и заменой турбинных ступеней), а на рис. 2.3 - фрагмент сетевого графика капитального ремонта цилиндров турбины К-300-240. При сборке турбоагрегата после ремонта должны быть обязательно заме- рены зазоры, положения валов, цилиндров и пр. Эти замеры являются документаль- ными данными о состоянии машины после ремонта. Такие же проверки, как на самой турбине, должны проводиться и по всем вспомогательным механизмам и устройствам. По мере окончания ремонта и сборки отдельных механизмов и аппаратов турбоустановки, например, насосов, конденсато- ров, маслоохладителей и других, производится их опробование на ходу, под давлени- ем и т. д. После окончания работ по ремонту турбоагрегата в целом производится подготовка к его опробованию на ходу, для этого необходимо полностью восстано- вить термоизоляцию. Пробный пуск турбоагрегата должен производиться в присутствии приемочной комиссии, при этом на неподвижной турбине: - проверяются зазоры, установленные по указателям тепловых расширений цилиндров и корпусов подшипников; - прокачивается масло через масляную систему с очисткой его на временно поставленных фильтрах с мелким сечением ячеек, которые меняются несколько раз и вынимаются после тщательной очистки масла; - наблюдается достаточность слива масла из всех подшипников по смотровым окнам на сливных маслопроводах; - проверяется исправное действие (отсутствие заеданий и т. д.) клапанов автоматического затвора, сервомоторов защитных клапанов, регулирующих кла- панов ЦВД и ЦСД и поворотных диафрагм (у турбин с регулируемыми отбора- ми пара) путем их полного открытия и закрытия. После включения валоповоротного устройства турбина тщательно про- слушивается на отсутствие задеваний между вращающимися и неподвижными ее частями. Далее производится пробный пуск турбоагрегата с проверкой работы от- дельных механизмов и аппаратов. При работе на холостом ходу проверяются нагрев и вибрации подшипни- ков, тепловые расширения цилиндров и корпусов подшипников, правильность действия всех предохранительных и регулирующих устройств; снимаются необ- ходимые показания приборов и характеристики (статическая характеристика ре- |