РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПОВЕРКИ МАНОМЕТРОВ. Метрологическая аттестация
 Скачать 211.39 Kb.
|
|
Введение Одной из главных форм государственного метрологического надзора и ведомственного контроля, направленных на обеспечение единства измерений в стране, как указывалось ранее, является поверка СИ. Поверке подвергаются СИ, выпускаемые из производства и ремонта, получаемые из-за рубежа, а также находящиеся в эксплуатации и хранении. Основные требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены ГОСТ “ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения”. Термин “поверка” введен ГОСТ “ГСИ. Метрология. Термины и определения” как “определение метрологическим органом погрешностей средства измерений и установление его пригодности к применению”. В отдельных случаях при поверке вместо определения значений погрешностей проверяют, находится ли погрешность в допустимых пределах. Таким образом, поверку СИ проводят для установления их пригодности к применению. Пригодным к применению в течение определенного межповерочного интервала времени признают те СИ, поверка которых подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям к данному СИ. Средства измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам. Первичной поверке подвергаются СИ при выпуске из производства или ремонта, а также СИ, поступающие по импорту. Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения пригодности к применению СИ на период между поверками. Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению СИ при осуществлении госнадзора и ведомственного метрологического контроля за состоянием и применением СИ. Экспертную поверку выполняют при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам (MX), исправности СИ и пригодности их к применению. Метрологическая аттестация – это комплекс мероприятий по исследованию метрологических характеристик и свойств средства измерения с целью принятия решения о пригодности его применения в качестве образцового. Обычно для метрологической аттестации составляют специальную программу работ, основными этапами которых являются: экспериментальное определение метрологических характеристик; анализ причин отказов; установление межповерочного интервала и др. Метрологическую аттестацию средств измерений, применяемых в качестве образцовых, производят перед вводом в эксплуатацию, после ремонта и при необходимости изменения разряда образцового средства измерений. Результаты метрологической аттестации оформляют соответствующими документами (протоколами, свидетельствами, извещениями о непригодности средства измерений). Особенности применяемых видов средств измерений определяют методы их поверки. В практике поверочных лабораторий известны разнообразные методы поверки средств измерений, которые для унификации сводятся к следующим: • непосредственное сличение при помощи компаратора (т.е. при помощи средств сравнения); • метод прямых измерений; • метод косвенных измерений; • метод независимой поверки (т.е. поверки средств измерений относительных величин, не требующий передачи размеров единиц). Поверку измерительных систем проводят государственные метрологические органы, называемые Государственной метрологической службой. Деятельность Государственной метрологической службы направлена на решение научно-технических проблем метрологии и осуществление необходимых законодательных и контрольных функций, таких как: установление допущенных к применению единиц физических величин; создание образцовых средств измерений, методов и средств измерений высшей точности; разработка общесоюзных поверочных схем; определение физических констант; разработка теории измерений, методов оценки погрешностей и другие. Задачи, стоящие перед Государственной метрологической службой, решаются с помощью Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственная система обеспечения единства измерений является нормативно-правовой основой метрологического обеспечения научной и практической деятельности в части оценки и обеспечения точности измерений. Она представляет собой комплекс нормативно-технических документов, устанавливающих единую номенклатуру, способы представления и оценки метрологических характеристик средств измерений, правила стандартизации и аттестации выполнения измерений, оформления их результатов, требования к проведению государственных испытаний, поверки и экспертизы средств измерений. Основными нормативно-техническими документами государственной системы обеспечения единства измерений являются государственные стандарты. На основе этих базовых стандартов разрабатываются нормативно-технические документы, конкретизирующие общие требования базовых стандартов к различным производствам, областям измерений и методикам выполнения измерений. Техническое задание 1.1 Разработка системы поверки манометров. 1.2 Материалы научно-методических разработок кафедры ИСИТ 1.3 Назначение и цель 1.3.1 Данная система предназначена для поверки приборов, измеряющих избыточное давление. 1.3.2 Разработка новой поверочной системы позволит усовершенствовать традиционную методику поверки. 1.4 Требования к системе 1.4.1 Прибор соответствует требованиям ГОСТ. 6521-72 1.4.2 Прибор относится по условиям применения к группе 4 ГОСТ 8.163-74; по точности измерения к классу 0,05. 1.4.3 Расширенный функциональный диапазон при решении поверочных задач. 1.4.4 Нормальные значения влияющих величин должны соответствовать стандартным параметрам по умолчанию. 1.4.5 Соблюдение условий поверки и положений согласно ГОСТа 8.161-75. 1.4.6 Поверка приборов производится при соблюдении следующих условий: - температура окружающего воздуха должна быть в пределах 20±3°С при проверке приборов класса точности 0,15 и 20±5°С - при проверке приборов класса точности 0,25; - перед поверкой приборы должны быть выдержаны при указанной температуре не менее 12 ч; -в процессе выдержки и поверки температура должна оставаться постоянной или изменяться за каждые 30 мин. не более чем на 0,5 и ГС для приборов класса точности 0,15 и 0,25 соответственно; -относительная влажность окружающего воздуха, уровень вибрации, а также скорость изменения давления при поверке не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 6521-72. Поверка приборов производится в соответствии с ГОСТ 8.161-75. 1.4.7 Поверка Согласно ГОСТов: ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ Р 50766-95 Помещения чистые. Классификация. Методы аттестации. Основные требования. 1.5 Технические характеристики Верхний предел измерения – 60 кгс/см2 Нижний предел измерения – 1 кгс/см2 Номинальное значение площади поршня – 0,5 см Номинальное значение массы поршня с грузоприемным устройством – 0,5х0,98кг Давление, создаваемое поршнем с грузоприемным устройством – 1 кгс/см2 Габаритные размеры – 790х440х620мм. Масса манометра без грузов – 42,5кг. Масса манометра с грузов – 73,5кг 2 Средства измерений и контроля Техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. Приведенное определение вскрывает суть средства измерений, заключающуюся, во-первых, в “умении” хранить (или воспроизводить) единицу физической величины; во-вторых, в неизменности размера хранимой единицы. Эти важнейшие факторы и обуславливают возможность выполнения измерения (сопоставление с единицей), т. е. “делают” техническое средство средством измерений. Если размер единицы в процессе измерений изменяется более чем установлено нормами, таким средством нельзя получить результат с требуемой точностью. Это означает, что измерять можно лишь тогда, когда техническое средство, предназначенное для этой цели, может хранить единицу, достаточно неизменную по размеру (во времени). При оценивании величин по условным шкалам шкалы выступают как бы “средством измерений” этих величин К средствам измерительной техники относят средства измерений и их совокупности (измерительные системы, измерительные установки), измерительные принадлежности, измерительные устройства Техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. Приведенное определение вскрывает суть средства измерений, заключающуюся, во-первых, в “умении” хранить (или воспроизводить) единицу физической величины; во-вторых, в неизменности размера хранимой единицы. Эти важнейшие факторы и обуславливают возможность выполнения измерения (сопоставление с единицей), т. е. “делают” техническое средство средством измерений. Если размер единицы в процессе измерений изменяется более чем установлено нормами, таким средством нельзя получить результат с требуемой точностью. Это означает, что измерять можно лишь тогда, когда техническое средство, предназначенное для этой цели, может хранить единицу, достаточно неизменную по размеру (во времени). При оценивании величин по условным шкалам шкалы выступают как бы “средством измерений” этих величин Средство измерений, предназначенное для измерений, не связанных с передачей размера единицы другим средствам измерений Средство измерений той физической величины, значение которой необходимо получить в соответствии с измерительной задачей Средство измерений той физической величины, влияние которой на основное средство измерений или объект измерений необходимо учитывать для получения результатов измерений требуемой точности. Средство измерений, изготовленное и применяемое в соответствии с требованиями государственного или отраслевого стандарта. Обычно стандартизованные средства измерений подвергают испытаниям и вносят в Госреестр Средство измерений, стандартизация требований которому признана нецелесообразной Средство измерений производящее без непосредственного участия человека измерения и все операции, связанные с обработкой результатов измерений, их регистрацией, передачей данных или выработкой управляющего сигнала. Автоматическое средство измерений, встроенное в автоматическую технологическую линию, нередко называют измерительный автомат или контрольный автомат. Применяют также понятие измерительные работы, под которыми нередко понимают разновидность контрольно-измерительных машин, отличающихся хорошими манипуляционными свойствами, высокими скоростями перемещений и измерений Средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. По способу индикации значений измеряемой величины измерительные приборы разделяют на показывающие и регистрирующие. По действию измерительные приборы разделяют на интегрирующие и суммирующие. Различают также приборы прямого действия и приборы сравнения, аналоговые и цифровые приборы, самопишущие и печатающие приборы Совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких физических величин и расположенная в одном месте. Измерительную установку, применяемую для поверки, называют поверочной установкой. Измерительную установку, входящую в состав эталона, называют эталонной установкой. Некоторые большие измерительные установки называют измерительными машинами. Примеры 1 Установка для измерений удельного сопротивления электротехнических материалов. 2 Установка для испытаний магнитных материалов Измерительная машина - измерительная установка крупных размеров, предназначенная для точных измерений физических величин, характеризующих изделие. Примеры 1 Силоизмерительная машина. 2 Машина для измерения больших' длин в промышленном производстве. 3 Делительная машина. 4 Координатно-измерительная машина Совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других технических средств, размещенных в разных точках контролируемого объекта и т. п. с целью измерений одной или нескольких физических величин, свойственных этому объекту, и выработки измерительных сигналов в разных целях. В зависимости от назначения измерительные системы разделяют на измерительные информационные, измерительные контролирующие, измерительные управляющие системы и др. Измерительную систему, перестраиваемую в зависимости от изменения измерительной задачи, называют гибкой измерительной системой (ГИС). Примеры 1. Измерительная система теплоэлектростанции, позволяющая получать измерительную информацию о ряде физических величин в разных энергоблоках. Она может содержать сотни измерительных каналов. 2. Радионавигационная система для определения местоположения различных объектов, состоящая из ряда измерительно-вычислительных комплексов, разнесенных в пространстве на значительное расстояние друг от друга Образец вещества (материала) с установленными в результате метрологической аттестации значениями одной или более величин, характеризующими свойство или состав этого вещества (материала). Различают стандартные образцы свойства и стандартные образцы состава. Стандартные образцы свойств веществ и материалов по метрологическому назначению выполняют роль однозначных мер. Они могут применяться в качестве рабочих эталонов (с присвоением разряда по государственной поверочной схеме). Примеры 1 СО свойства: СО относительной диэлектрической проницаемости, СО высокочистой бензойной кислоты. 2 СО состава: СО состава углеродистой стали При поверке технических средств, находящихся в эксплуатации, необходимо использовать только те средства измерений и контроля, которые находятся в исправном состоянии и имеют оттиски поверительных клейм, свидетельства или аттестаты, удостоверяющие факт их поверки одного и того же средства измерений в неодинаковых условиях, могут в ряде случаев существенно различаться. Поэтому при эксплуатации средств измерений в условиях, отличающихся от нормальных, необходимо учитывать дополнительные погрешности, вызванные этими отклонениями, или принимать меры для защиты от воздействия внешних факторов. Составной частью эксплуатации средств измерений и контроля является техническое обслуживание и ремонт средств измерений, их хранение, сбор и обобщение данных о результатах эксплуатации. Оценка технического состояния средств измерений и контроля не является самостоятельным этапом эксплуатации, однако она постоянно проводится соответствующими лицами и органами для принятия решения о дальнейшем применении средств измерений. Под оценкой технического состояния средств измерений и контроля понимается определение установленных в эксплуатационной и ремонтной документации значений показателей и проверка качественных признаков, характеризующих в заданный момент времени совокупность свойств средств измерений и контроля. Показателями и качественными признаками, определяющими техническое состояние средств измерений и контроля, являются внешний вид, комплектность, ресурс (срок службы), запас времени до периодической поверки, правильность функционирования, наличие неисправностей, целостность поверительных клейм или документов, удостоверяющих поверку, состояние эксплуатационных документов. Важнейшей эксплуатационной характеристикой измерительной техники, влияющей на эффективность ее применения по назначению, является уровень надежности, и прежде всего метрологической, отражающей способность средств измерений сохранять во времени свою точность. Уровень надежности образцов измерительной техники в значительной мере зависит от правильности планирования и качества выполнения работ по их эксплуатации. При подготовке средств измерений к работе необходимо: • провести внешний осмотр; • заземлить в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибор и установить его в рабочее положение; • установить органы управления в исходное положение; • проверить функционирование (опробовать). При внешнем осмотре должно быть установлено: количество механических повреждений корпуса, переключателей; наличие штатных принадлежностей, необходимых для проведения измерений, оттиска доверительного клейма или соответствующей отметки в формуляре (паспорте); надежное крепление кабеля питания и гнезд для подключения внешних цепей к средству измерения. Проверка функционирования органов управления должны выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации средств измерений и контроля. 3. Основные положения разработки системы поверки манометров 3.1 Обзор методов и средств поверки манометров пружинных образцовых типа МО Манометров пружинных образцовых типа МО предназначены для проверки в лабораторных условиях приборов, применяемых для измерения избыточного давления и перепада давления, а также для измерения в лабораторных условиях избыточного давления жидкости или газа. Основные технические характеристики МО. Верхний предел измерений манометра указан на нашкальнике прибора и выбран из ряда: 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 кгс/см2. Класс точности прибора указывается в «Свидетельстве о приемке» (см прил. 1). Манометры класс точности 0.16 с верхним пределом измерения до 25 кгс/см2 включительно, манометры класс точности 0.25 с верхним пределом измерения до 16 кгс/см2 включительно. Шкала прибора круговая, имеет 100 условных единиц. Цена деления – 0,2 условной единицы Пределы допускаемой основной погрешности показаний прибора составляют: ±0,16% - для приборов класса точности 0,16 (при температуре 20±3 С) ±0,25% - для приборов класса точности 0,25 (при температуре 20±5 С) Приборы устойчивы к воздействию температуры от 10 до 35 С и относительной влажности не более 80%. Диаметр корпуса прибора – 250 мм, высота корпуса – 90 мм, присоединительная резьба – М20 1,5 Масса прибора – 6 кг. Устройство и работа МОДействие прибора основано на использования зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины, перемещение свободного конца которой передаточным механизмом преобразуется в угловое перемещение показывающей стрелки. Прибор имеет корректор нуля, обеспечивающий для приборов с верхним пределом измерений менее 4 и свыше 10 кгс/см2 регулировку от 1,2 до 2% в каждую сторону, а для приборов с верхним пределом измерений менее 4, 6 и 10 кгс/см2 – регулировку в направлении по часовой стрелке от 2,5 до 4%, против часовой стрелки – от 1,2 до 2% верхнего предела измерений Для предохранения трубчатой пружены, показывающей стрелки и передаточного механизма от деформаций или смещений , возникающих при вакуумировании и транспортной тряске и приводящих измерений до 25 кгс/см2 предусмотрен арретир. Градуировка и поверка.В градуировочной таблице раздела приведены показания, полученные при определенных значениях давления. В случае необходимости использования прибора при других значениях допускается линейная интерполяция показаний. Для повышения достоверности измерений предпочтительнее провести градуировку при требуемых значениях давления, учитывая, что градуировка прибора не требует повреждения пломбы и проведения каких-либо регулировочных работ. Градуировку приборов рекомендуется также проводить в случаях, когда по результатам поверки показания прибора отличаются от данных, приведенных в градуировочной таблице, более чем на 0,8 допускаемой основной погрешности. Если показания отличаются от приведенных в таблице более чем на допускаемую основную погрешность, проведение градуировочных работ обязательно. Перед проведением градуировки следует убедиться, что в приборе, проверяемом на газе, отсутствует жидкость. Градуировку следует проводить в точном соответствии с приложением 4 ГОСТ 8.161-75. Поверка приборов производится при соблюдении следующих условий: а) температура окружающего воздуха должна быть в пределах 20±3°С при проверке приборов класса точности 0,15 и 20±5°С - при проверке приборов класса точности 0,25; б) перед поверкой приборы должны быть выдержаны при указанной температуре не менее 12 ч; в) в процессе выдержки и поверки температура должна оставаться постоянной или изменяться за каждые 30 мин. не более чем на 0,5 и ГС для приборов класса точности 0,15 и 0,25 соответственно; г) относительная влажность окружающего воздуха, уровень вибрации, а также скорость изменения давления при поверке не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 6521-72. Поверка приборов производится в соответствии с ГОСТ 8.161-75. 3.2 Обзор методов и средств поверки манометров технических показывающих МТП Манометры технические показывающие типа МТП предназначены для измерения избыточного постоянного и переменного давлений, не кристаллизующихся при рабочих температурах нейтральных и неагрессивных жидкости и газа. Основные технические характеристики МТП. Верхний предел измерений манометра указан на нашкальнике прибора и выбран из ряда: 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 кгс/см2. Класс точности: 1,5; 2,5. Пределы допускаемой основной погрешности показаний прибора составляют при температуре окружающего воздуха(23±5): ±1,5% - для приборов класса точности 1,5, ±2,5% - для приборов класса точности 2,5 Приборы устойчивы к воздействию температуры от +10 до +35 С и относительной влажности не более 80%. Диаметр корпуса прибора – 160 мм, высота корпуса – 30 мм, присоединительная резьба – М20 1,5 Масса прибора – 1 кг. 3.3 Методология поверки манометров избыточного давления грузопоршневой МП-60 Грузопоршневые манометры является наиболее точными и стабильными приборами давления, дающую наилучшую повторяемость результатов измерений. Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-60 класса точности 0,05 (в дальнейшем - манометр) предназначен для проверки и калибровки измерительных приборов давления, а также для непосредственного избыточного давления в подключенных замкнутых объемах. Технические характеристики основные параметры манометров: Верхний предел измерения – 60 кгс/см2 Нижний предел измерения – 1 кгс/см2 Номинальное значение площади поршня – 0,5 см Номинальное значение массы поршня с грузоприемным устройством – 0,5х0,98кг Давление, создаваемое поршнем с грузоприемным устройством – 1 кгс/см2 Габаритные размеры – 790х440х620мм Масса манометра без грузов – 42,5кг Масса манометра с грузов – 73,5кг Манометр (рис 1) состоит: из устройства для создания давления и колонки грузопоршневой измерительной (в дальнейшем - колонка), представляющей собой неуплотнённую поршневую пару с комплектом грузов. Колонка состоит из; цилиндра; ограничительной втулки; поршня с грузоприёмным устройством; чашки с прокладкой; винта с прокладкой. На поршне имеются круговые риски - указатели границы рабочего хода поршня. Во время работы, при снятии показаний, поршень с грузоприёмным устройством должен вращаться от руки по часовой стрелке со скоростью не менее 30 об/мин для равномерного распределения рабочей жидкости в зазоре между поршнем и цилиндром. При низких давлениях (в диапазоне до 10% от верхнего значения) для увеличения продолжительности вращения поршня необходимо увеличить скорость вращения поршня во избежание быстрой остановки. Устройство для создания давления (рисунок 1) состоит из станины 1, на которой расположены: центральная стойка 2 для установки колонки 3, левый безрезьбовой захват 4, правый безрезьбовой захват 5, ручной скальчатый насос 6, вентиль для сброса давления 7, опоры 9 с регулировочными винтами 8. Гидравлическая схема устройства для создания давления состоит из: - бачка для рабочей жидкости с фильтром и вентилем для сброса давления в системе; - ручного скальчатого насоса с обратным клапаном, нагнетательным клапаном, рукояткой 6 и запорным вентилем; - пресса с поршнем и рукояткой; - центрального корпуса со стойкой для установки колонки с запорным вентилем; - безрезьбовых захватов; - левого и правого корпусов запорными вентилям; - сливной пробки. При помощи вышеописанного устройства можно создать необходимое эталонное давление путём уравновешивания колонки необходимым количеством грузов, отградуированных в единицах давления, поддерживая поршень в рабочем положении. внимание. 1. Запрещается работать на манометре до заполнения бачка рабочей жидкостью. 2. Не допускать попадания воздуха в систему трубопроводов. 3. Для закрывания вентилей, нельзя применять какие - либо приспособления. Манометр избыточного давления грузопорпшевой МП-600 Манометр избыточного давления грузопорпшевой МП-600 класса точности 0,05 (в дальнейшем – манометр МП-600) предназначен для проверки и калибровки измерительных приборов давления, а также для непосредственного избыточного давления в подключенных замкнутых объемах. Технические характеристики основные параметры манометров МП-600: Верхний предел измерения – 600 кгс/см2 Нижний предел измерения – 10 кгс/см2 Номинальное значение площади поршня – 1 см Номинальное значение массы поршня с грузоприемным устройством – 1х0,99кг Давление, создаваемое поршнем с грузоприемным устройством – 10кгс/см2 Габаритные размеры – 800х450х670мм. Масса манометра без грузов –51,2кг. Устройство и принцип работы аналогичен манометру избыточного давления грузопоршневой МП-60 Разработка и описание системы поверки технических и образцовых манометров4.1 Проведение поверки Поверка – это установление пригодности СИТ, на которые распространяется Государственный Метрологический надзор к применению на основании контроля их метрологических характеристик. Проводить поверку необходимо в нормальных условиях (температура t=200C, атмосферное давление 760мм.рт.ст., влажность = 85%). Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра необходимо проверить четкость фиксации переключателя, плавность регулировки элементов, расположенных на передней панели. Общий принцип поверки 1 Поверка манометров образцовых проводятся по действующим ГОСТам и методическим указаниям сличением показаний деформационных манометров и других деформационных измерительных преобразователей давления с величиной давления, создаваемого подвижной частью колонки и грузами, подогнанными под номинальное значение давления. 2 Приборы для поверки и калибровки подключают к безрезьбовым захватам 4, 5 манометра (рис 1) с помощью шайб или переходных втулок из комплекта поставки, установив предварительно под поверяемые приборы уплотнительные прокладки. При этом поверяемые приборы разворачивают лицевой стороной, удобной для наблюдения. Смотрим чтобы был выставлен ноль, если ноль не стоит то корректором нуля выставляется ноль. 3. После подключения приборов необходимо открыть вентили 11, 12 и 13. На колонку 3 положить 4 груза, подогнанных под номинальное значение давления – 1 кгс/см2. 4. Закрыть вентиль 7 и с помощью скальчатого ручного насоса 6 создать начальное избыточное давление 5 кгс/см2. Закрыть вентиль 11. 5. При работе, вращая по часовой стрелке рукоятку 10 пресса, плавно повышайте давление в гидросистеме манометра, вращая рукоятку против часовой стрелки, плавно понижайте давление. 6. Необходимое эталонное давление задаётся комплектом грузов, подогнанных под номинальное значение давления, плюс давление, создаваемое самим поршнем с грузоприёмным устройством. С помощью пресса поршень колонки во время измерений необходимо поддерживать в рабочем положении (верхняя кромка ограничительной втулки находится между рисками - указателями рабочего хода поршня, предпочтительно, в среднем положении). Во время снятия показаний поршень должен вращаться со скоростью, не менее 30 об/мин. По окончании работы вращением рукоятки 6 против часовой стрелки, опустить поршень колонки в крайнее нижнее положение, открыть вентиль 7 и сбросить давление. 4.2 Принцип поверки образцового манометра на 60 кгс/см2 Поверку проводят манометром МП-60, по общему принципу. Снятие показаний проводиться добавлением одного груза, подогнанных под номинальное значение давления – 5 кгс/см2, при повышение давления до придела. Затем понижая давления и снимаем по одному грузу, до нуля. Результат записываем в таблицу 1. Из таблицы переносятся в «Свидетельство о поверке» (см. прил. 1) Таблица 1
В МО погрешность не рассчитывается, а смотрят чтобы интервал между показаниями не превышал 1 кгс/см2 , а придел не выходил за 100. 4.3 Принцип поверки образцового манометра на 600 кгс/см2 Поверку проводят манометром МП-600, по общему принципу. Снятие показаний проводиться добавлением одного груза, подогнанных под номинальное значение давления – 50 кгс/см2, при повышение давления до придела. Затем понижая давления и снимаем по одному грузу, до нуля. Результат записываем в таблицу 2. Из таблицы переносятся в «Свидетельство о поверке» (см. прил. 2) Таблица 2
В МО погрешность не рассчитывается, а смотрят чтобы интервал между показаниями не превышал 10 кгс/см2 , а придел не выходил за 100. 4.4 Принцип поверки манометра МТП на 60 кгс/см2 Поверку проводят манометром МП-60, по общему принципу. Снятие показаний проводиться с сравнением показаний МПТ с показаниями МО на 60 кгс/см2. Допустимая погрешность прибора равна Δдоп=((Робр – Ризм )/ Робр)* 100 % Где Робр – значение образцового манометра (кгс/см2) Ризм – значение поверяемого манометра (кгс/см2) На манометр типа МТП заводиться паспорт (см прил 3.), в катаром отмечается все сведение о манометре, сведение о поверке, сведения о ремонте. Межповерочный интервал всех манометров – 1 год.
Список литературы 1. «Основы метрологии и электрические измерения». Под. ред. Е.М. Душина: Ленинград ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ 1987 2. Грузопоршневой манометр типа МП-60. Руководство по эксплуатации. 3. Грузопоршневой манометр типа МП-600. Руководство по эксплуатации. 4. Манометр, вакуумметр и мановакуумметр технический показывающий. Паспорт 25-02.201.102ПС 5. Манометры и вакуумметры пружинные образцовые типа МО (ВО) моделей 1226 и 1227. Паспорт 3.9060.303. |