Микроструктурный анализ металла. Микроструктурный анализ металла
 Скачать 178.14 Kb.
|
|
ФГБОУ ВО «СГУВТ» Отчёт по лабораторной работе «Микроструктурный анализ металла» Выполнил: Петров С.В. Студент группы СВ-21Б Проверил: Токарев А.О. Новосибирск 2020 Порядок подготовки микрошлифа 1) Вырезка образца. Место вырезки образца, называемого темплетом, и выбор плоскости для микрошлифа определяется поставленными задачами. При микроструктурном анализе решаются задачи определения размера зёрен, фазового строения металла, наличия неметаллических включений, оценки результата термической обработки, выявления причин отказов деталей техники и элементов судовых, строительных и иных конструкций. При вырезке темплета не допускается его деформация и нагрев, которые приведут к изменениям микроструктуры. Размеры темплета выбираются в пределах 10 – 20 мм. При необходимости исследования микроструктуры большего объёма металла следует разделить его на отдельные образцы указанного размера. Мелкие объекты исследования помещаются в оправки, «рубашки», струбцины, державки посредством механического закрепления или заливкой легкоплавкими материалами. 2) Подготовка плоскости для исследования производится на металлорежущих станках или слесарной обработкой. 3) Шлифование выбранной поверхности выполняют на шлифовальных станках или вручную с использованием набора наждачных шкурок. При переходе на более мелкую по размеру зерна абразива шкурку, образец поворачивают на 90° и продолжают обработку до полного устранения рисок предыдущей шлифовки. 4) Полирование осуществляется на полировальных станках. В качестве абразива используют тонкодисперсные алмазные пасты или водные суспензии порошка окиси хрома Сr2О3. Пасты наносят на бумажную основу, водную суспензию на войлочный, фетровый или суконный диск. Отполированный до зеркального блеска образец промывают водой, спиртом и сушат фильтровальной бумагой. После этого изучают образец под микроскопом для выявления неметаллических включений. 5) Оценка загрязнения стали неметаллическими включениями. Оценку загрязнённости металлов неметаллическими включениями проводят на полированных шлифах. При контрольных испытаниях деформированного металла прибегают к методу сравнения с эталонными шкалами в соответствии с ГОСТ 1778–70. При этом просматривают весь нетравленый шлиф с увеличением х100. Определяют наиболее загрязнённое место и визуально сравнивают его со стандартной шкалой. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивается баллами. Чем больше включений, тем выше балл. Стали с загрязнением неметаллическими включениями до 4 балла включительно относятся к категории качественных, стали с загрязнениями от 5 до 8 балла к сталям обыкновенного качества. При наличии неметаллических включений более 8 балла стали не рекомендуется использовать для изготовления деталей машин и элементов металлических конструкций, несущих механические нагрузки. 6) Для выявления рельефа микроструктуры образцы подвергают химическому травлению. Для травления железоуглеродистых сплавов чаще универсальным травителем является 5% раствор азотной кислоты в этиловом спирте. В металле случайно ориентированные по отношению к поверхности зёрна вследствие анизотропии свойств имеют различную травимость. Сильнее других участков растравливаются границы зёрен. В результате на поверхности шлифа возникает микрорельеф, видимый в микроскоп (рисунок 2.5). Травление проводят окунанием шлифа в травитель или с помощью ватного тампона в течение 7 – 10 секунд. Для прекращения травления шлиф промывают водой, спиртом и просушивают. 2) Изображение образца стали:  Величина зерна равна 7 баллов – мелкое зерно, согласно шкале для оценки величины зерна.3) Заключение. Сталь обладает средним качеством, глядя на такие разрушения, можно сказать, что деталь подвергалась сильным нагрузкам. Возможно, эта деталь-часть какого-то вала. Эта сталь подходит для кораблестроения. |