Производственная практика. Министерство образования и молодежной политики со
 Скачать 305.63 Kb.
|
|
Министерство образования и молодежной политики СО
СОДЕРЖАНИЕ| История теплоэлектроцентрали АО «НПК «Уралвагонзавод» | 3 |
| Структурная схема управления АО «НПК «Уралвагонзавод» | 4 |
| Общие сведения о ТЭЦ АО «НПК «Уралвагонзавод» | 7 |
| БОЙЛЕРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ | |
| 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | 8 |
| 2 УСТРОЙСТВО БОЙЛЕРА | 9 |
| 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ | 10 |
| 3.1 Пуск бойлера в работу | 10 |
| 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ БОЙЛЕРОВ | 12 |
| 4.1 Требования при эксплуатации | 12 |
| 4.2 Отключение бойлера | 13 |
| 4.3 Аварийная остановка бойлера | 13 |
| | |
| Список литературы | 14 |
аттестационный лист по практике
____________________Коновалова Светлана Валентиновна____________,
ФИО
обучающийся(аяся) на _4_ курсе по специальности СПО 13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование
успешно прошел учебную практику (слесарно-механическую) по профессиональному модулю ПМ 05 Выполнение работ по профессиям рабочих, должностям служащих
в объеме 180 часов с «01» октября 2021 г. по «30» октября 2021 г.
в организации АО «НПК «Уралвагонзавод»
Виды и качество выполнения работ
| Виды и объем работ, выполненных обучающимся во время практики | Компетенции (ОК, ПК), освоенные обучающимися во время практики | Результат выполнения работ в соответствии с требованиями работодателя |
| иметь практический опыт: подготовки к испытаниям и наладки ТТО и систем тепло- и топливоснабжения; чтения схем установки КИП при проведении испытаний и наладки ТТО и систем тепло- и топливоснабжения; контроля над параметрами процесса производства, транспорта и распределения тепловой энергии; обработки результатов испытаний и наладки ТТО и систем тепло- и топливоснабжения; проведения испытаний и наладки ТТО и систем тепло- и топливоснабжения; составления отчетной документации по результатам испытаний и наладки ТТО и систем тепло- и топливоснабжения; уметь: выполнять: подготовку к наладке и испытаниям ТТО и систем тепло- и топливоснабжения; подготовку к работе средств измерений и аппаратуры; работу по наладке и испытаниям ТТО и систем тепло- и топливоснабжения в соответствии с методическими, нормативными и другими руководящими материалами по организации пусконаладочных работ; обработку результатов наладки и испытаний ТТО и систем тепло- и топливоснабжения; вести техническую документацию во время проведения наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения | ПК 3.1. Участвовать в наладке и испытаниях теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения. ПК 3.2. Составлять отчётную документацию по результатам наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем, тепло- и топливоснабжения. | Вид деятельности освоен |
Рекомендации ____________________________________________________
Итоговая оценка по практике________________________________
Подпись руководителя практики от ГАПОУ СО «НТГМК»
_________________________________/Голосова Н. В., преподаватель
Дата «_______»___________20______г.
История теплоэлектроцентрали АО «НПК «Уралвагонзавод»
Теплоэлектроцентраль Уралвагонзавода – стратегически важный объект, обеспечивает энергоносителями не только промплощадку, но и Дзержинский район Нижнего Тагила, где сегодня проживает более 120 тысяч человек. Именно поэтому запуск ТЭЦ произошел раньше, чем был построен и начал действовать сам завод.
1 мая 1932 года строители Уральского вагоностроительного завода вышли на массовый субботник, чтобы заложить корпус ТЭЦ. После митинга на дно котлована опустили металлический контейнер, в котором на цинковой пластине выбиты фамилии руководителей строительства. А когда в котельном цехе заливали первую колону, строитель Иван Бронников и его бригада положили туда письмо, где указали свои имена и специальности.
В отличие от других станций, строительство которых ввелось в то время, на ТЭЦ Уралвагонзавода устанавливалось исключительно отечественное оборудование. Испытание механизмов станции началось в июле 1935 года, а первая подочередь ТЭЦ на 25 тысяч киловатт пустили 1 октября 1935 года. Пуск прошел хорошо. С первых же дней станция приняла нагрузку на пылевидном топливе. Это, безусловно, заслуга строителей, так как другие станции Союза, будучи спроектированы на угольной пыли, пускались, как правило, на нефти. Максимальную нагрузку того года станция тоже выдержала без нареканий. Уже в 1936 году ТЭЦ выработала 146,2 миллиона кВт*ч электроэнергии и 93,8 тысяч Гкал теплоэнергии.
Структурная схема управления АО «НПК «Уралвагонзавод»
На электростанции имеют место административно-хозяйственное, производственно-техническое и оперативно-диспетчерское управление.
Административно-хозяйственным управителем является директор. В непосредственном подчинении его находится один из основных отделов ТЭЦ - планово-экономический отдел ПЭО.
В ведении ПЭО находятся вопросы планирования производства. Основной задачей планирования производства является разработка перспективных и текущих планов эксплуатации ТЭЦ и контроль за выполнением плановых показателей.
Бухгалтерия ТЭЦ осуществляет учет денежных и материальных средств станции; расчеты по заработной плате персонала (расчетная часть), текущее финансирование (банковские операции), расчеты по договорам (с поставщиками), составление бухгалтерской отчетности и балансов, и соблюдение финансовой деятельности.
В ведении отдела материально-технического снабжения находится снабжение станции всеми необходимыми эксплуатационными материалами, запасными частями и материалами, инструментами для ремонта.
Отдел кадров занимается вопросами подбора и изучения кадров, оформляет прием и увольнение работников.
Техническим руководителем ТЭЦ является первый заместитель директора – главный инженер. В непосредственном подчинении его находится производственно-технический отдел ПТО.
ПТО ТЭЦ разрабатывает и осуществляет мероприятия по совершенствованию производства, производит эксплуатационно-наладочные испытания оборудования, разрабатывает эксплуатационные нормы и режимные карты оборудования, разрабатывает вместе с ПЭО годовые и месячные технические планы и плановые задания по отдельным агрегатам и ведет учет расхода топлива, воды, электроэнергии; составляет техническую отчетность ТЭЦ. В составе ПТО имеются три основных группы: технического
(энергетического) учета (ТУ), наладки и испытаний (НИ), ремонтно-конструкторская (РК). К основному производству относятся цеха: электроцех, турбинный и котельный и др.Кроме основного производства рассматривают вспомогательное производство. К вспомогательным цехам на ТЭЦ относятся: цех тепловой автоматики и измерений ТАИ, участок теплоснабжения и подземной канализации, в ведении которого находятся обще станционные мастерские, отопительные и вентиляционные установки производственных и служебных зданий, канализация. Ремонтно-строительный цех, который осуществляет эксплуатационный надзор за производственными и служебными зданиями и их ремонтом, ведет работы по содержанию в надлежащем виде дорог и всей территории ТЭЦ. Все цеха ТЭЦ (основные и вспомогательные) в административно-техническом отношении подчиняются главному инженеру. Руководителем каждого цеха является начальник цеха, подчиненный по всем производственно-техническим вопросам главному инженеру станции, а по административно-хозяйственному директору ТЭЦ.
Энергетическое оборудование цехов обслуживается цеховым эксплуатационным дежурным персоналом, организованным в сменные бригады. Работой каждой смены руководят дежурные начальники смен основных цехов, подчиненные начальнику смены станции (НСС).
НСС осуществляет оперативное руководство всем дежурным эксплуатационным персоналом станции в течение смены. НСС в административно-техническом отношении подчиняется только дежурному диспетчеру энергосистемы и выполняет все его распоряжения по оперативному управлению производственным процессом ТЭЦ.
В оперативном отношении НСС является единоначальником на станции в течение соответствующей смены, и его распоряжения выполняются сменным дежурным персоналом через соответствующих начальников смен основных цехов. Помимо этого, дежурный инженер станции немедленно реагирует на все неполадки в цехах и принимает меры к их устранению.
Общие сведения о ТЭЦ АО «НПК «Уралвагонзавод»АО «НПК «Уралвагонзавод» имеет три источника тепловой энергии, расположенных на промышленной площадке завода: ТЭЦ и две водогрейные котельные. Источники АО «НПК «Уралвагонзавод» обеспечивают тепловой энергией промышленной площадки, а также отдают тепловую энергию в сети НТ МУП «Горэнерго», которые обеспечивают теплоснабжение Дзержинского района г. Нижний Тагил.
В настоящее время Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 128 МВт, тепловая – 1640 Гкал/ч.
Теплоэлектроцентраль - единственный в Дзержинском районе источник, обеспечивающий производство и население всеми видами энергопродукции.
БОЙЛЕРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕБойлер – подогреватель вертикального типа предназначен для подогрева воды паром перед термическими деаэраторами.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| № п.п. | Наименование характеристики | Ед.изм. | Величина |
| 1. | Максимальное допустимое давление в водяной части (в трубной системе) | кгс/см2 | 14 |
| 2. | Максимальное допустимое давление пара | кгс/см2 | 1,2 |
| 3. | Температура воды на входе | 0С | 40-50 |
| 4. | Температура воды на выходе | 0С | 80-90 |
| 5. | Максимальная температура пара | 0С | 180 |
| 6. | Количество латунных трубок | шт. | 1020 |
| 7. | Номинальный расход воды через бойлер № 1 бойлера № 2,4,5 бойлер № 3 | м3/ч | 300 400 200 |
2 УСТРОЙСТВО БОЙЛЕРА
Бойлер представляет собой вертикальный аппарат с жестким закреплением латунных теплообменных трубок.
Основными его элементами являются:
Цилиндрический корпус
Крышка (верхняя водяная камера) с патрубками для входа (задвижка №1) и выхода воды (задвижка №2). Внутренний объем камеры разделен перегородками на отсеки, благодаря которым вода совершает необходимое количество ходов.
Трубная система состоит из двух трубных досок и теплообменных труб, концы которых развальцованы в трубных досках. Каркас трубной системы имеет поперечные перегородки, которые направляют поток пара в корпусе. Для предохранения теплообменных трубок от разрушительного действия струи пара против пароподводящего патрубка (задвижка №3 и шибер) установлен отбойный щит.В бойлерах исходная осветленная вода движется по трубкам, а греющий пар поступает в межтрубное пространство, в котором установлены перегородки, направляющие движение парового потока.
Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя через задвижку № 4а.
Наиболее ответственными операциями в процессе эксплуатации бойлеров являются их пуски и остановы, так как при этом конструкции аппаратов испытывают наибольшее термическое напряжение в связи со значительной скоростью подогрева и охлаждения.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
При приемке смены обслуживающий персонал обязан:
провести тщательный наружный осмотр сосудов для выявления вмятин, трещин и других видимых дефектов сосудов;
проверить состояние фланцевых соединений, трубопроводов, запорной арматуры;
проверить исправность указателя уровня жидкости;
проверить пригодность приборов измерения давления и температуры;
Результаты осмотра и проверки записываться в сменный журнал.
При обнаружении во время осмотра неисправностей, препятствующих работе сосуда и невозможности их устранения своими силами, лица, обслуживающие сосуды, не приступая к работе, обязаны сообщить начальнику смены химического цеха и действовать по его указанию.
3.1 Пуск бойлера в работу
Перед пуском в работу бойлера следует убедиться в том, что все контрольно-измерительные приборы установлены, подключены и находятся в исправном состоянии, все задвижки находятся в закрытом положении.
Включение бойлера по воде:
открыть воздушник;
открыть задвижку № 1;
после появления воды из воздушника, бойлер считается заполненным;
открыть задвижку № 2.
В бойлер № 1 сырая вода подается через задвижку № 10а, при нагрузке сырой воды более 300 т/ч открыть задвижку № 11а (помимо бойлера № 1).
Включение бойлера по пару:Пред включением бойлеров по пару осуществить прогрев паропровода, для этого:
открыть дренаж паропровода (на площадке бойлеров и до задвижки № 40);
открыть пар с турбинного цеха (подача пара осуществляется начальником смены турбинного цеха по согласованию с начальником смены хим. цеха);осуществить прогрев паропровода до полного схода конденсата, пока из дренажных вентилей не пойдет сухой пар;
прикрыть дренажные вентиля, паропровод считается прогретым;
открыть задвижки № 4а, 4б (4в);
приоткрыть задвижку №3 и шибер. Скорость повышения температуры воды в бойлере не должна превышать 30 град/час. Скорость прогрева контролируется по росту температуры воды за бойлером.Не допускается быстрое поднятие температуры на включаемом бойлере, во избежание деформации теплопередающих трубок.
отрегулировать задвижкой № 4а уровень конденсата в корпусе бойлера до 1/3 водомерного стекла, и поддерживать уровень в течение работы бойлера;
по водомерному стеклу баков конденсата визуально следить за уровнем.
После установления температуры воды после бойлера 80-950С и давления соответствующего технической характеристики аппарата, бойлер считается включенным в нормальную эксплуатацию.
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ БОЙЛЕРОВ
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации бойлера оснащены:
запорной и запорной - регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
указателями уровня жидкости.
Требования, предъявляемые к запорной арматуре, приборам для измерения давления и температуры, указателями уровня жидкости описаны в общих требованиях.
4.1 Требования при эксплуатации
Во время эксплуатации бойлеров необходимо следить:
за температурой воды на выходе из бойлеров. Температура осветленной воды после бойлеров должна составлять не более 95оС. Температура исходной воды после бойлера № 1 должна составлять 40-60оС. Нагрев воды в бойлере должен быть не более 400С (т.е. разница температур между входом воды в бойлер и выходом должна быть не более 400С).оптимальный уровень конденсата в корпусе бойлера должен составлять 1/3 водоуказательного стекла. Большое количество конденсата в корпусе бойлера приводит к недостаточному нагреву воды и может привести к пропаданию конденсата в паропровод и гидроударам. Низкий уровень конденсата в корпусе бойлера может привести к выходу пара в конденсатный бак и недостаточный нагрев воды.
за уровнем конденсата в баке чистого конденсата и баке замасленного конденсата по водоуказательному стеклу;
за качеством конденсата - жесткостью;
за давлением пара перед бойлерами в паропроводе;
за давлением осветленной воды в бойлере;
за работой конденсатных насосов по манометрам на их напоре;
Химический контроль за качеством конденсата бойлеров осуществляется в соответствии с графиком химического контроля ХВО № 2. Контролируемым показателем является общая жесткость. 4.2 Отключение бойлера
При отключении бойлера для ремонта вода из межтрубного пространства удаляется через задвижку № 4а, вода из трубной части удаляется через дренаж.
4.3 Аварийная остановка бойлера
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при выходе из строя указателей уровня жидкости.
Причина и время аварийной остановки сосуда записывается в сменный журнал.
Запрещается производить какой-либо ремонт сосуда во время его работы.
При аварии или несчастном случае до прибытия комиссии для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая, обслуживающий персонал обязан сохранить обстановку аварии, если это не опасно для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.
БИБЛИОГРАФИЯ:
https://www.ompspb.ru/info/proizvodstvo/podogrevateli.php
http://www.ural-mep.ru/podogrevateli/vertikalnie-parovodyanie-podogrevateli-boieleri-bo-i-bp.html
Амирова С.С., Приданцев А.С. Пластинчатые теплообменники. Методические указания. - Нижнекамск, НХТИ КГТУ, 2010. - 48 с.
Бажан П.И. и др. Справочник по теплообменным аппаратам. Издательство "Машиностроение", Москва, 1989 г. 362 стр.
Балашов А.А., Жуков Н.П., Кацуба Д.С., Полунина Н.Ю. Конструирование энергетического оборудования и установок. Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы. — Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2014. — 91 с.Берман С.С. Теплообменные аппараты и конденсационные устройства турбоустановок. Учебник. - М. : Машгиз, 1959. - 428 с. : ил.
