Министерство образования и науки рф московский государственный технический университет "мами"
 Скачать 7.01 Mb.
|
|
Инструмент Т5 Для выполнения внутренней резьбы M10×1 выбираем метчик ГОСТ 3266-81 из быстрорежущей стали с винтовыми канавками (рис.5).  Рисунок 5 - метчик 3.5 Технологический маршрут обработки Технологический маршрут обработки детали должен содержать наименование и последовательность переходов, перечень обрабатываемых на переходе поверхностей и номер используемого инструмента. Операция 010 Заготовительная. Прокат. Отрезать заготовку Ø 95 мм в размер 155 мм, выполнять центровые отверстия до Ø 8 мм. Операция 020 Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы в размер 145 мм. Операция 030 Токарная: установить заготовку в переднем ведущем и заднем вращающемся центрах. Установ А Переход 1 Инструмент Т1 Точить предварительно: · конус Ø 30 мм до Ø 40 мм до длины 30 мм от торца заготовки · Ø 40 мм от длины 30 мм на длину 30 мм от торца заготовки · конус Ø 40 мм до Ø 60 мм от длины 60 мм до длины 75 мм от торца заготовки · Ø 60 мм от длины 75 мм до длины 85 мм от торца заготовки · Ø 60 мм до Ø 70 по дуге радиусом 15 мм от длины 85 мм от торца заготовки · Ø 70 мм от длины 100 мм до длины 120 мм от торца заготовки · Ø 70 мм до Ø 80 мм на длине 120 мм от торца заготовки · Ø 80 мм до Ø 90 мм по дуге радиусом 15 мм от длины от длины 120 мм от торца заготовки · Ø 90 мм от длины 135 мм до длины 145 мм от торца заготовки Оставить припуск на чистовую обработку 0,5 мм на сторону Переход 2 Инструмент Т1 Точить окончательно по переходу 1: · конус Ø 30 мм до Ø 40 мм до длины 30 мм от торца заготовки · Ø 40 мм от длины 30 мм на длину 30 мм от торца заготовки · конус Ø 40 мм до Ø 60 мм от длины 60 мм до длины 75 мм от торца заготовки · Ø 60 мм от длины 75 мм до длины 85 мм от торца заготовки · Ø 60 мм до Ø 70 по дуге радиусом 15 мм от длины 85 мм от торца заготовки · Ø 70 мм от длины 100 мм до длины 120 мм от торца заготовки · Ø 70 мм до Ø 80 мм на длине 120 мм от торца заготовки · Ø 80 мм до Ø 90 мм по дуге радиусом 15 мм от длины от длины 120 мм от торца заготовки · Ø 90 мм от длины 135 мм до длины 145 мм от торца заготовки Переход 3 Инструмент Т2 · Точить прямоугольную канавку шириной 10 мм с диаметра 40 до диаметра 30 мм на расстоянии 50 мм от торца заготовки. Установ Б Переход 1 Инструмент Т3 · Сверлить отверстие Ø9 глубиной 40 мм. Переход 2 Инструмент Т4 · Рассверлить отверстие с Ø9 до Ø20 до глубины 15 мм. Переход 3 Инструмент Т5 · Нарезать резьбу метчиком М10×1 на глубину 30 мм. Операция 040 Промывочная. Операция 050 Термическая. Операция 060 Шлифовальная. Операция 070 Контрольная. 3.6 Назначение режимов обработки Установ А Переход 1 - черновое точение Инструмент Т1 . Определение длины рабочего хода L = 145 мм. 2. Глубину резания при предварительном точении стали проходным резцом с твердосплавной пластиной выбираем t = 2,5 мм. . При точении стали и глубине резания t = 2,5 мм выбираем подачу S = 0,6 мм/об. . Стойкость инструмента Т = 45 мин. . Скорость резания  Сv = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)  КMV = 0,8 ([4], табл. 4 стр. 263) КПV = 0,8 ([4], табл. 5 стр. 263) КИV = 1 ([4], табл. 6 стр. 263)  6. Число оборотов шпинделя.  мин-17. Сила резания.  где: Ср = 300, х = 1, у = 0,75, n = -0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)   ([4], табл. 9 стр. 264) 8. Мощность резания.  Переход 2 - чистовое точение Инструмент Т1 . Определение длины рабочего хода L = 145 мм. 2. Глубину резания при предварительном точении стали проходным резцом с твердосплавной пластиной выбираем t = 0,5 мм. . При точении стали и глубине резания t = 0,5 мм выбираем подачу S = 0,3 мм/об. . Стойкость инструмента Т = 60 мин. . Скорость резания Сv = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 ([4], табл. 17 стр. 269) КMV = 0,8 ([4], табл. 4 стр. 263) КПV = 0,8 ([4], табл. 5 стр. 263) КИV = 1 ([4], табл. 6 стр. 263)  6. Число оборотов шпинделя.  мин7. Сила резания. где: Ср = 300, х = 1, у = 0,75, n = -0,15 ([4], табл. 22 стр. 273) ([4], табл. 9 стр. 264) 8. Мощность резания.  Переход 3 - точение канавок Инструмент Т2 . Определение длины рабочего хода L = 10 мм. 2. При нарезании канавок глубина резания равна длине лезвия резца t = 4 мм. . При точении стали и глубине резания t = 4 мм выбираем подачу S = 0,1 мм/об. 4. Стойкость инструмента Т = 45 мин. . Скорость резания Сv = 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2 ([4], табл. 17 стр. 269) КMV = 0,8 ([4], табл. 4 стр. 263) КПV = 0,8 ([4], табл. 5 стр. 263) КИV = 1 ([4], табл. 6 стр. 263)  6. Число оборотов шпинделя.  мин7. Сила резания. где: Ср = 300, х = 1, у = 0,75, n = -0,15 ([4], табл. 22 стр. 273) ([4], табл. 9 стр. 264) 8. Мощность резания.  Установ Б Переход 1 - сверление отверстия Инструмент Т3 1. Определение длины рабочего хода L = 40 мм. 2. При сверлении глубина резания t = 0,5×D, где D - диаметр отверстия. t = 0,5×9 = 4,5 мм . При диаметре сверла D = 9 мм и обрабатываемом материале сталь 45 с НВ = 207…215 подача S = 0,22 мм/об ([4], табл. 25 стр. 277). 4. Стойкость инструмента Т = 45 мин. . Скорость резания  Сv = 9,8, q = 0,4, y = 0,5, m = 0,2 ([4], табл. 28 стр. 278) КMV = 0,8 ([4], табл. 4 стр. 263) КПV = 0,8 ([4], табл. 5 стр. 263) КИV = 1 ([4], табл. 6 стр. 263)  6. Число оборотов шпинделя.  мин7. Осевая сила и крутящий момент. Крутящий момент при сверлении определяется по формуле:  СM = 0,0345, q = 2,0, y = 0,8 ([4], табл. 32 стр. 281) Поправочный коэффициент KP = KMP, где KMP - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые параметры.  , где n = 0,75. ([4], табл. 9 стр. 264) Осевая сила при сверлении определяется по формуле:  СР = 68, q = 1,0, y = 0,7 ([4], табл. 32 стр. 281) Поправочный коэффициент KP = KMP, где KMP - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые параметры. , где n = 0,75. ([4], табл. 9 стр. 264) 8. Мощность резания.  |