Уровень. Многообразие уровнемеров и расходомеров, предлагаемых в настоящее время
Скачать 0.49 Mb.
|
Рис. 1.17. Вибрационные уровнемеры:а – Liquiphant M FTL 50, FTL 51, FTL 50 H, FTL 51 Н; б – вибрационный датчик уровня VibraSwitch VSS Рис. 1.18. Схема работы акустического измерителя уровня Промышленностью выпускаются ультразвуковые уровнемеры предназначенные для контроля одного уровня, двух уровней, или для контроля двух уровней в одном технологическом проеме. Основное назначение акустических уровнемеров – для бесконтактного автоматического дистанционного измерения уровня жидких сред, в том числе взрывоопасных, агрессивных, вязких, неоднородных, выпадающих в осадок, а также сыпучих материалов с диаметром гранул и кусков от 5 до 300 мм, при температуре контролируемой среды от минус 30 оС до плюс 120 оС. На рис. 1.19 представлен внешний вид акустического бесконтактного датчика уровня ЭХО-АС-01, предназначенного для автоматического дистанционного измерения уровня жидких сред, в том числе агрессивных, взрывоопасных, вязких, неоднородных, выпадающих в осадок, а также сыпучих материалов. Среди акустических уровнемеров есть класс накладных сигнализаторов уровня. Такие датчики устанавливаются на наружние поверхности резервуара и определяют «заполнен ли до данного уровня». Рис. 1.19. Акустический бесконтактный датчик уровня ЭХО-АС-01 Достоинства ультразвуковых уровнемеров: отсутствие контакта с продуктом; акустические уровнемеры самые дешевые из всех бесконтактных датчиков уровня. возможно применение для различного вида жидкостей и сыпучих продуктов. Недостатки: акустический сигнал плохо реагирует на наличие пены на поверхности продукта; влияние на результат избыточного давления в емкости; ограничение на температуру продукта измерения; невозможность применения данного метода измерения в вакууме; при монтаже на крыше резервуара при изменениях температуры не учитывается изменение геометрии резервуара. 1.8. Радиационный уровнемер Определенные типы радиационного излучения легко могут проникать через стенки промышленный емкости, но степень поглощения излучения продуктом, находящимся в данной емкости, может существенно различаться. Следовательно размещая радиоактивный источник с одной стороны емкости и измеряя радиацию с другой стороны емкости детектором, можно определить уровень продукта. Определенные типы излучений рассеиваются технологическим продуктом. Соответственно уровень такого продукта может быть измерен с помощью измерений отраженного уровня радиации. Существуют четыре основных типа излучения – альфа-частицы (α), бета частицы (β), гамма – лучи (γ) и нейтроны (n). Альфа-частицы – ядра гелия и Бета частицы легко обнаруживаются, но имеют очень небольшую мощность излучения и практически не используются для измерения уровня. Гамма – лучи являются электромагнитными по своей природе и имеют большую проникающую способность. Нейтронное излучение также проникает через металл очень эффективно, но может быть рассеяно любым веществом, содержащим водород (например, вода, углеводороды и много других жидкостей). Данное свойство делает нейтронное излучение практически идеальным для измерения уровня большого количества технологических жидкостей. Эти последние две формы радиации (гамма –лучи и нейтронное излучение) больше всего распространены в промышленных измерениях уровня. Гамма – лучи используются в измерениях уровня через две стенки емкости, нейтронное излучение используется при применении эффекта рассеивания. Радиационные уровнемеры используются для сложных условий эксплуатации: ядовитые, токсичные, радиоактивные, сильно коррозирующие жидкости, при высокой температуре и давлениях. Для использования подобных уровнемеров требуются специальные разрешения. 1.9. Метрологические характеристики уровнемеров Основные метрологические характеристики уровнемеров любых типов следующие: статическая функция преобразования (градуировочная характеристика), описывающая связь выходных сигналов первичного преобразователя с текущими значениями измеряемой величины – уровня, основная погрешность; вариация показаний; дополнительные погрешности, обусловленные конструктивными особенностями уровнемеров, взаимодействием чувствительного элемента датчика со средами, образующими поверхность раздела. Указанный комплекс характеристик определяется при градуировке, поверке, аттестации и испытаниях уровнемеров. Кроме того, для уровнемеров, работающих в системах автоматического управления технологическими процессами, измеряющих быстропеременные значения уровня, необходимо нормировать и оценивать динамические характеристики (постоянную времени, переходную характеристику и т.д.). К числу методических погрешностей, присущих любым процессам измерения уровня жидкостей, относятся: погрешность ориентации датчика в сосуде и температурная. Погрешность (Δп) из-за неправильной пространственной ориентации датчика возникает вследствие неточностей установки сосуда, монтажа датчика уровнемера на нем, деформации несущих элементов транспортируемых сосудов при их заполнении и опорожнении, неравномерной осадки фундаментов стационарных емкостей – хранилищ и т. д. Все это, в конечном счете, приводит к несовпадению трассы измерения уровня с перпендикуляром к поверхности раздела сред. На рис. 1.20 изображен случай, когда сосуд, в котором измеряется уровень жидкости, наклонен относительно горизонтали на угол 1. Погрешность Δп в этом случае , (1.1) где l – смещение точки установки датчика на базовой поверхности от оси симметрии сосуда. На рис. 1.20 показан также случай, когда датчик уровнемера смонтирован под углом 2 к вертикальной оси сосуда. В этом случае погрешность Δн , (1.2) где Н – верхний предел измерений уровнемера, h – текущее значение уровня. Р ис. 1.20. Иллюстрация случая, когда сосуд, в котором измеряется жидкость, находится в наклонном состоянии В наихудшем случае (при «наихудшем» расположении системы датчик–сосуд) обе указанных погрешности погрешности (Δп и Δн) будут суммироваться. Методическая температурная погрешность (Δt) обусловливается температурными изменениями размеров системы датчик – сосуд. Значение этой погрешности зависит от расположения точки крепления датчика относительно базовой плоскости (от которой ведется отсчет уровня) и построения чувствительного элемента датчика. В зависимости от построения чувствительного элемента датчики уровнемеров подразделяют на зондовые и базовые. Для зондовых датчиков (рис. 1.21) характерно наличие вытянутого чувствительного элемента («зонда»), глубина погружения которого в жидкость и является мерой ее уровня. При базовых датчиках (рис. 1.22), например, – акустических, уровень измеряется путем фиксации расстояния между поверхностью раздела и излучающей поверхностью датчика. Рис. 1.21. Зондовый датчик Рис. 1.22. Базовый датчик Температурная погрешность при использовании зондовых датчиков и креплении их на верхней крышке сосуда (1.3) где , – линейные размеры (высота) зонда и сосуда, aд, ас– коэффициенты линейного расширения материалов датчика (зонда) и сосуда, Δt изменение температуры от характерной для нормальных условий. При нижнем креплении зондовых датчиков . (1.4) Методическая температурная погрешность при использовании базовых датчиков определяется теми же формулами (1.3) и (1.4) при условии aд = 0. При нижнем креплении базовых датчиков методическая температурная погрешность, как следует из формулы (1.4), отсутствует. В ряде случаев для того, чтобы создать более благоприятные условия измерений, устранить волнения поверхности жидкости, обеспечить возможность визуального отсчета и т. д., датчики уровнемеров помещают в специальные камеры, сообщающиеся с полостью сосуда, в котором измеряется уровень. В этом случае вследствие гидравлического сопротивления каналов, связывающих камеры с основным сосудом, возникает дополнительная методическая погрешность Δд , обусловленная «отставанием» уровня жидкости в полости камеры. Значение «отставания», а следовательно, и погрешности Δд тем больше, чем больше скорость изменения уровня и вязкость контролируемой жидкости. Значение погрешности Δд может быть оценено по приближенной формуле , (1.5) где суммарный коэффициент сопротивления соединительного канала (сумма коэффициентов местных сопротивлений и коэффициента гидравлического сопротивления канала), v скорость изменения уровня в сосуде, dc, dк диаметры сосуда и соединительного канала. Используемые в промышленном производстве, научных исследованиях типы измерений, с указанием особенностей и характерных погрешностей сведены в таблицу приложения 1. Контрольные вопросы 1. Каковы основные элементы визуального уровнемера? 2. Какие проблемы возникают при работе с уровнемерами жидкости? 3. Каковы особенности измерения уровня сыпучих веществ? 4. Перечислите типы механических уровнемеров. 5. Как измерить раганицу раздела двух несмешивающихся жидкостей? 6. Каков принцип действия поплавкого уровнемера? 7. Каков принцип действия буйкового уровнемера? 8. На каком физическом принципе действия основан гидростатический уровнемер? 9. Как работает кондуктометрический уровнемер? 10. Какой уровнемер называется емкостным? 11. Какие факторы ограничивают точность кондуктометрического метода измерения? 12. Каков принцип работы радарного уровнемера? 13. Какие факторы сдерживают повсеместное использование радарных уровнемеров? 14. Чем отличается волноводный уровнемер от радарного ? 15. какие типы сигналов используются в микроволновых уровнемерах? 16. Как работает вибрационный уровнемер? 17. Как работает акустический уровнемер? Каковы достоинства и недостатки акустического уровнемера? 18. Каковы основные источники ошибок при измерении уровня жидкости и сыпучих материалов? 19. Какие типы зондов используются в волноводных уровнемерах? ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблица П1. Типы измерения уровня жидкости и сыпучих сред
|