1. Изучение документации установки
 Скачать 369.41 Kb.
|
|
Содержание Введение 5 1. Изучение документации установки 1. 1. Инструктаж по безопасности труда на рабочих местах. Изучение инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности, газобезопасности и электробезопасности, ознакомление с режимом работы, внутренним распорядком на производстве 6 1.2. Изучение технологической схемы, регламента установки, паспортов аппаратов 11 2. Пуск и остановка оборудования установки 2.1. Инструктаж по технике безопасности при пуске и остановке Оборудования 14 2.2. Пуск установки. Вывод установки на режим 14 2.3. Обслуживание установки при нормальной эксплуатации 15 3. Изучение конструкции основного оборудования 3.1. Ректификационная колонна 18 3.2. Печи 20 3.3 Теплообменники 21 4. Приборы КИП. Их назначение и классификация 4.1. Приборы КИП, контролирующие температуру 23 4.2. Приборы КИП, контролирующие давление 24 5. Снятие показаний приборов КИП и их регистрация 26 6. Схема контроля и автоматизации технологического процесса 6.1. Классификация схем автоматизации 27 6.2. Включение в технологическую схему манометров, термопар и уровнемеров. Их позиция в аппаратах 27 7. Переключение оборудования с работающего на резервное 33 8. Составление графиков планово-предупредительного ремонта 35 9. Ведение документации на установке 36 10. Проблемы узких мест на установке 39 Введение Атмосферно-вакуумная трубчатка АВТ-9, предназначена для разделения нефти на фракции с целью последующей переработки их или использования в качестве компонентов товарной продукции. Сырьем установки являются обессоленные и обезвоженные нефти различных месторождений или их смеси. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки включает в себя: - подготовку сырья; - предварительную эвапорацию нефти; - нагрев и ректификацию; - защелачивание бензиновой фракции. 1. Изучение документации установки 1. 1. Инструктаж по безопасности труда на рабочих местах. Изучение инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности, газобезопасности и электробезопасности, ознакомление с режимом работы, внутренним распорядком на производстве Безопасная работа на установке требует выполнения следующих основных положений: - к самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, пожарной безопасности и газобезопасности, стажировку на рабочем месте и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе по правилам и приемам безопасного ведения работы, охраны труда специальной комиссии; - строгое соблюдение действующих инструкций, правил и положений по охране труда, эксплуатации оборудования и аппаратуры, а также ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического процесса; - все аппараты, работающие под давлением, следует эксплуатировать в соответствии с правилами, утвержденными Ростехнадзор России; - аппараты и трубопроводы, имеющие температуру поверхности выше 60 оС, должны быть изолированы или ограждены защитными сетками; - во всех закрытых помещениях обязательна постоянная работа приточной и вытяжной вентиляции; - во время ведения технологического режима все изменения параметров переключения, переходы с насоса на насос, переход с ручного управления на автоматическое производятся плавно, без рывков; - в помещениях и наружных установках взрывоопасных зон должно быть установлено электрооборудование взрывозащищенного исполнения. В электрощитовых помещениях предусмотрена приточная вентиляция, с механическим побуждением, которая обеспечивает пятикратный обмен воздуха в час, а также создает избыточное давление, исключающее доступ взрывоопасных смесей; - необходим постоянный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков; - перед отключением из схемы теплообменных аппаратов или трубопроводов с высоковязким продуктом, особенно в зимнее время, необходимо прокачать аппараты и трубопроводы маловязким продуктом; - все аппараты, останавливаемые на ремонт, должны быть освобождены от продукта и отглушены от системы калиброванными заглушками. Запрещается производить ремонтные работы на аппаратах, если они находятся под давлением, не освобождены от продукта; ремонт производить при наличии наряда-допуска; - при появлении утечек, приводящих к нарушению условий работы оборудования или создающих опасность для обслуживающего персонала, следует немедленно сообщить руководству, снизить давление в неисправном оборудовании до атмосферного, вызвать газоспасательную службу, предупредить соседние установки и ликвидировать утечки; - запрещается определять утечки в аппаратах, трубопроводах при помощи огня или тлеющих предметов; - маршевые лестницы и площадки должны быть чистыми и свободными; загромождение их посторонними предметами запрещается; - территорию установки нужно содержать в чистоте; колодцы и приямки должны быть закрыты и присыпаны поверх крышек песком; - гидрозатворы канализационных колодцев должны находиться в исправном состоянии; - первичные средства пожаротушения необходимо содержать в чистоте и порядке; - заземление оборудования установки должно быть в исправном состоянии; - все операции с реагентами необходимо проводить в соответствии со специальными инструкциями; - персонал должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью, рукавицами, противогазами и защитными очками. Каждый аппарат, работающий под давлением, должен быть оснащен предохранительным устройством и манометром с красной чертой, указывающей предельно допустимое давление. При эксплуатации насосов должен быть обеспечен постоянный надзор за герметичностью торцевых и сальниковых уплотнений, соединений и температурой подшипников насосов и электродвигателей. Запрещается эксплуатировать насосы: - без ограждения движущихся частей; - без манометров или с неисправным манометром; - при наличии стуков в корпусе насоса или электродвигателя; - при отсутствии заземления насоса и электродвигателя; - при неисправности системы охлаждения сальников и других частей насосов. Запрещается чистить, смазывать, подтягивать фланцы и соединения на работающем насосе, загромождать проходы между насосами. На установке обязательно наличие фонтанчика для промывания глаз. Производственные помещения должны отапливаться паром или теплофикационной водой. Уборка пола производственного помещения должна производиться не реже одного раза в смену. Применение нефтепродуктов для мытья полов запрещается. На установке должна находиться аптечка с медикаментами и необходимыми средствами для оказания неотложной помощи. Сушить одежду на горячих поверхностях трубопроводов и аппаратов запрещается. Хранить и принимать пищу в производственных помещениях запрещается. Перед принятием пищи и спец. молока необходимо тщательно с мылом вымыть руки. Согласно нормам, определенным Руководством Р 2.2.2006-05 «Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудо-вого процесса. Критерии и классификация условий труда» масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (разовое) при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час): - для мужчин - до 30 кг; - для женщин - до 10 кг. Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса. Бригада, возглавляемая старшим оператором, должна: - быть переодета в специальную одежду, обувь, каски, согласно утвержденным нормам; - иметь при себе во время смены фильтрующие противогазы; - проверить на своем рабочем месте состояние оборудования, арматуры, наличие средств пожаротушения; - следить во время работы за бесперебойным обеспечением установки водой, паром, воздухом и электроэнергией; - не допускать отклонений в ведении технологического режима от норм, установленных технологическим регламентом установки; - не производить резких изменений температуры и давления в аппаратах и трубопроводах во избежание возможных деформаций; - следить за уровнем жидкости в аппаратах, колоннах; - следить за бесперебойной работой вентиляционных систем; - следить за выполнением графика анализа качества сточных вод, пром- канализации и воздушного бассейна в помещениях и на территории установки; - следить и обеспечивать исправность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировки; - не допускать эксплуатацию аппаратов с неисправными предохранительными клапанами; - производить регулярный осмотр и своевременный ремонт оборудования, запорной арматуры, приборов с целью оперативного выявления дефектов и их устранения; - при проведении огневых работ засыпать песком обечайки на крышках канализационных колодцев и закрывать канализационные воронки; - во время работы использовать только искробезопасный инструмент; - аппараты и трубопроводы, содержащие горючие вещества, перед открытием освобождать от продукта и пропаривать водяным паром; - во время работы установки обеспечивать контроль за давлением и вакуумом в аппаратах, показаниями контрольно-измерительных приборов, находящихся в операторной, периодически проверять дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах; - следить за состоянием масла в системе смазки электродвигателей и насосов; - следить за температурой подшипников электродвигателей и насосов; - следить за состоянием заземления оборудования, наличием крепёжных элементов электродвигателей и насосов; - контролировать состояние вибрации электродвигателей и насосов. Электродвигатели должны быть немедленно отключены от сети в следующих случаях, а именно: - несчастных случаях с людьми; - появлении дыма или огня из корпуса электродвигателя, а также из его пускорегулирующей аппаратуры и устройства возбуждения; - поломке приводного механизма; - резком увеличение вибрации подшипников агрегата; - нагреве подшипников сверх допустимой температуры, установленной в инструкции завода-изготовителя; - нарушении элементов взрывозащиты. 1.2. Изучение технологической схемы, регламента установки, паспортов аппаратов Технологическая схема – это графический технологический документ, который отдельно или совместно с другими технологическими документами описывает технологический процесс или составную часть процесса. Технологическая схема производства отображает взаимосвязь между отдельными операциями технологического процесса, оборудованием и прочими устройствами, участвующими в производственных процессах. На технологической схеме предприятия изображают весь технологический цикл производства - от исходного сырья до готовой продукции. Взаимное расположение оборудования и его размеры на технологической схеме должны быть по возможности близки к реальности, то есть отображаться так, как они расположены на предприятии. Однако это не обязательное требование (если нет возможности его выполнить, то можно располагать оборудование по усмотрению проектировщика). На технологической схеме должны быть показаны все технологические связи, отображена система управления технологического процесса (места установки отдельных датчиков, показывающие, записывающие и управляющие приборы, места установки исполнительных механизмов, места отбора проб для лабораторного анализа и т.п.). Впрочем, если некоторые приборы (например, датчики) сильно усложняют схему, то их можно не отображать (либо отображать только самые важные), потому как для технологической схемы главное - это понимание технологии. Для технологической схемы должна быть выполнена спецификация, на схеме должны быть необходимые обозначения, оборудование должно быть пронумеровано и описано в спецификации. Технологическая схема - это один из видов документов в составе проектной документации. Технологический регламент (ТР) – нормативный документ предприятия для внутреннего пользования, который учреждает методы производства, технические средства, технологические нормативы, условия и детальный порядок осуществления технологического процесса. Данный документ позволяет получить готовую продукцию по качеству, отвечающую требованиям российских или международных стандартов. Также Технологический регламент вводит наиболее безопасные способы ведения работ, которые в то же время способствуют достижению оптимальных технико-экономических показателей производства. В Технологическом регламенте прописываются все процессы производства с высокой степенью детализации: - какие операции и как выполнять в различных ситуациях; - как правильно вести режим; - какие температуры, давления и расходы выдерживать; - как правильно изменять основные технологические параметры и характеристики; - что и в какой последовательности открывать/закрывать. Паспорт сосуда работающего под давлением - это технический эксплуатационный документ, который в отдельности или в совокупности с другими эксплуатационными документами определяет правила эксплуатации сосудов и отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик изделия, а также сведения по его эксплуатации в течении установленного срока службы. Разработка и обязательное наличие паспорта сосуда, работающего под давлением является обязательным требованием ПБ 03-576-03. Согласно Правил безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением, каждый поставляемый сосуд в том числе и иностранного производства, должен передаваться изготовителем (поставщиком) заказчику вместе с паспортом сосуда установленной формы с 4-мя обязательными приложениями к нему. Паспорт сосуда состоит из 19-ти разделов. К паспорту должны быть приложены обязательно 4-и приложения: чертеж, расчет на прочность, руководство и регламент пуска сосуда. Допускается прикладывать к паспорту дополнительные документы. такие как протоколы испытаний. сертификаты и разрешения, паспорта на предохранительные клапаны. арматуру, КИП, свидетельство о консервации сосуда, схема включения сосуда, а также иные документы, предназначенные для регистрации сосуда в Ростехнадзоре. 2. Пуск и остановка оборудования установки 2.1 Инструктаж по технике безопасности при пуске и остановке оборудования… Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно - измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировки, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения. Пуск установки производить под руководством ответственных инженерно-технических работников. Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергнувшиеся ремонту, перед пуском должны быть проверены на герметичность. Не допускать пуск и работу установки с неисправными предохранительными клапанами. При появлении пропусков газа и нефтепродукта и невозможности немедленного устранения их, установка должна быть остановлена или отключен аппарат, трубопровод и т.д. Вся работа с обслуживанием трубопроводов, запорной арматуры, оборудования, механизмов должна производиться исправным искробезопасным инструментом. Все аппараты перед вскрытием должны быть освобождены от продукта, отглушены калиброванными заглушками и пропарены. При несоответствии установленным нормам основных параметров работы агрегатов, технологического режима включаются - сигнализация, а затем блокировка, позволяющие избежать аварии. 2.2 Пуск установки. Вывод установки на режим. Пуск установки включает в себя следующие стадии: - подготовка к пуску; - проверка на прочность и плотность аппаратов и трубопроводов; - заполнение аппаратуры и опрессовка системы нефтью; - холодная циркуляция; - горячая циркуляция; - вывод установки на нормальный режим. 2.3. Обслуживание установки при нормальной эксплуатации Установка АВТ-9 относится к категории пожаро- взрывоопасных из-за наличия в процессе пожароопасных и взрывоопасных нефтепродуктов: бензина, дизельного топлива, керосиновых фракций, мазута, масляных дистиллятов и других продуктов нефтепереработки. В процессе работы установки образуются вредные вещества: углеводороды, способные, при выделении через неплотные соединения создавать, опасные для здоровья концентрации. Наличие высоких температур нефтепродуктов на выходе из печей, высоких давлений и температур в аппаратах повышает опасность загорания или взрыва при утечке газов и жидких нефтепродуктов. Наиболее опасными местами на установке являются: блок печей, блок колонн, насосные помещения, блок теплообменников. При нормальной эксплуатации установки и при достаточной герметичности аппаратуры и трубопроводов, а также при соблюдении обслуживающим персоналом установленных норм технологического процесса, правил и инструкций по охране труда, газовой и пожарной безопасности на установке не возникает условий, способствующих созданию опасности отравления, возникновению пожара. Однако, при нарушении указанных выше условий на установке может создаваться обстановка, в которой могут иметь место пожары, отравления, термические ожоги. Основные требования безопасности при эксплуатации отдельных аппаратов и узлов сводятся к следующему. Перед началом шуровки печи обязательна продувка камер сгорания водяным паром. Продувку следует вести не менее 15 минут, с момента появления пара из дымовой трубы. Для розжига форсунок пользуются факелом, смоченным в высококипящем нефтепродукте (дизельном топливе или мазуте). Применять для пропитки легковоспламеняющиеся нефтепродукты (бензин, керосин и т. д.) запрещается. При зажигании форсунки, работающей на жидком топливе, необходимо сначала поднести к ней зажженный факел, затем открыть поступление пара и воздуха и только после этого, постепенно открыть вентиль на топливном трубопроводе у форсунки. Тушение горячего факела следует производить в ящиках с сухим песком. При зажигании форсунки следует стоять сбоку форсуночного окна, во избежание ожогов в случае выброса пламени. Давление жидкого топлива в топливных трубопроводах должно регулироваться автоматически. Необходимо обеспечить постоянный контроль за правильным сгоранием топлива в камерах сгорания, следить за состоянием печных труб и температурами на перевалах печей. Во время работы печи должен быть обеспечен визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. Не допускается эксплуатация печи при наличии отдулин на трубах, деформации кладки, обрыве подвесок. Соединения труб змеевика, выступающие за габариты печи, необходимо изолировать для предохранения обслуживающего персонала от ожогов. Запрещается эксплуатация трубчатых печей с неисправными двойниками, имеющими пропуск продукта. Подтяжку болтов для уплотнения пробок можно производить только после снижения давления в трубах до атмосферного и освобождения змеевика от продукта. Необходимо соблюдать нормальный режим горения в топках печи; все форсунки должны быть равномерно нагружены, длина факелов – одинаковых размеров. Не допускать касания пламени факелов поверхности труб змеевика и перевальных стенок. При наблюдении за горением форсунок необходимо пользоваться защитными очками и стоять сбоку форсуночного окна. При прогаре труб змеевика необходимо немедленно прекратить подачу в печь продукта, потушить горелки или форсунки и подать в топку пар. Трубы змеевика необходимо продуть паром по ходу продукта. Перед началом продувки проследить, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара, которым будет производиться продувка. Перед началом подачи пара в змеевик весь конденсат из паропровода должен быть сдренирован. 3. Изучение конструкций основного оборудования. 3.1 Ректификационная колонна Принцип работы Исходная смесь, нагретая до температуры питания в паровой, парожидкостной или жидкой фазе, поступает в колонну в качестве питания. Пары поднимаются в верхнюю часть колонны, охлаждаются, конденсируются в холодильнике-конденсаторе и подаются обратно на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения (флегма). Таким образом, в верхней части колонны (укрепляющей) противотоком движутся пары (снизу вверх) и стекает жидкость (сверху вниз). Стекая вниз по тарелкам, жидкость обогащается тяжелокипящими компонентами, а пары чем выше поднимаются вверх колонны, тем более обогащаются легкокипящими компонентами. Таким образом, отводимый с верха колонны продукт обогащен легкокипящим компонентом. Продукт, отводимый с верха колонны, называют дистиллятом. Часть дистиллята, сконденсированного в холодильнике и возвращённого обратно в колонну, называют орошением или флегмой. Отношение количества возвращаемой в колонну флегмы и количества отводимого дистиллята называется флегмовым числом. Для создания восходящего потока паров в кубовой (нижней, отгонной) части ректификационной колонны часть кубовой жидкости направляют в теплообменник, образовавшиеся пары подают обратно под нижнюю тарелку колонны. Таким образом, в кубе колонны создается 2 потока: 1 поток — жидкость, стекающая с верха (из зоны питания и орошение) 2 поток — пары, поднимающиеся с низа колонны. Кубовая жидкость, стекая сверху вниз по тарелкам, обогащается высококипящим компонентом, а пары обогащаются легкокипящим компонентом. В случае если разгоняемый продукт состоит из двух компонентов, конечными продуктами являются дистиллят, выходящий из верхней части колонны, и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны). Виды ректификационных колонн По количеству получаемых продуктов: - Простые - Сложные В зависимости от типа контактного устройства: - Тарельчатые - Насадочные По величине давления: - Атмосферные колонны - Вакуумные (глубоковакуумные) колонны - Колонны, работающие под повышенным давлением |