1. Изучение документации установки
 Скачать 369.41 Kb.
|
 Рис. 1 Основная атмосферная колонна 1 — дренажный штуцер: 2 — штуцер вывода мазута; 3 — штуцер ввода сырья; 4 — сетчатые отбойники; 5 — вывод фракции 280...350 °С в отпарную колонну; 6 — штуцер возврата паров из отпарной колонны; 7 — штуцер вывода второго циркуляционного орошения; 8 — штуцер возврата второго циркуляционного орошения; 9 — штуцер возврата паров из отпарной колонны; 10 — вывод фракции 220…280 °С в отпарную колонну; 11 — штуцер вывода первого циркуляционного орошения; 12 — штуцер ввода первого циркуляционного орошения; 13— штуцер вывода фракции 180...220 °С в отпарную колонну; 14 — штуцер возврата паров с отпарной колонны; 15 — штуцер ввода острого орошения; 16 — штуцер-воздушник; 17—штуцер вывода паров с основной атмосферной колонны; 18 — штуцера под ППК; 19 — штуцер для ввода пара; 20 — штуцер для замера уровня  3.2 Печи Трубчатые печи, предназначены для огневого нагрева, испарения и перегрева жидких и газообразных сред, а также для проведения высокотемпературных термотехнологических и химических процессов (Пиролиза). В трубчатых печах тепло сжигаемого топлива передается прокачиваемой через трубный змеевик жидкости или парожидкостной смеси. Печь состоит из двух камер: радиантной и конвекционной. В этих камерах размещены трубные змеевики, через поверхности которых осуществляется теплопередача. В радиантной камере основное количество тепла передается радиацией и лишь незначительное – конвекцией, а в конвекционной камере – конвекцией. Под радиационной теплопередачей понимают поглощение лучистого тепла, под конвективной – теплопередачу, которая происходит путем омывания поверхностей труб дымовыми газами. Виды трубчатых печей: - Радиантная; - Конвекционная; - Радиантно - конвекционная; - Односкатная; - Двухскатная.  Рис. 2 Современная трубчатая печь 3.3 Теплообменники Теплообменник — техническое устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя средами, имеющими различные температуры. Виды теплообменников: - Кожухотрубчатые; - Труба в трубе. В кожухотрубном теплообменнике один из теплоносителей движется по трубам (трубное пространство), другой — в межтрубном пространстве. При этом теплота от более нагретого теплоносителя через поверхность стенок труб передаётся менее нагретому теплоносителю. Чаще всего предусмотрено противоположное направление движения теплоносителей, способствующее наиболее эффективному теплообмену. Применяются следующие виды кожухотрубчатых теплообменников: - c температурным кожуховым компенсатором; - c неподвижными трубками; - c плавающей головкой; - c U-образными трубками. Теплообменные аппараты «труба в трубе» используют главным образом для охлаждения или нагревания в системе жидкость-жидкость, когда расходы теплоносителей невелики и последние не меняют своего агрегатного состояния. Иногда такие теплообменники применяют при высоком давлении для жидких и газообразных сред. Также их используют для загрязненных коксообразующими веществами и механическими примесями теплоносителей, в которых обеспечивается хороший теплообмен за счет больших скоростей и турбулентности потоков в трубном и межтрубном пространствах. Высокие скорости и турбулентность потока уменьшают возможность отложения на стенках труб кокса или других образований. По сравнению с кожухотрубчатыми теплообменники «труба в трубе» имеют меньшее гидравлическое сопротивление межтрубного пространства. Однако при равных теплообменных характеристиках они менее компактны и более металлоемки, чем кожухотрубчатые.  Рис. 3 Основные типы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов: а) – с неподвижными решетками (ТН) или с компенсатором на кожухе (ТК); б) – с плавающей головкой; в) – с U-образными трубками 4. Приборы КИП. Их назначение и классификация 4.1. Приборы КИП, контролирующие давление (манометры). Их назначение и устройство Манометр - прибор, измеряющий давление жидкости или газа. писание манометра Действие манометра основано на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки. Разновидности В группу приборов, измеряющих избыточное давление, входят: Манометры — приборы с верхним диапазоном измерения от 0,06 до 1000 МПа (измеряют избыточное давление — положительную разность между абсолютным и барометрическим давлением); Вакуумметры — приборы, измеряющие разрежение (давление ниже атмосферного); Мановакуумметры — манометры, измеряющие как избыточное (от 60 до 240000 кПа), так и вакуумметрическое давление; Напоромеры — манометры малых избыточных давлений (до 40 кПа); Тягомеры — вакуумметры с пределом измерения до минус 40 кПа; Тягонапоромеры — мановакуумметры с крайними пределами измерения, не превышающими ±40 кПа; Большинство отечественных и импортных манометров изготавливаются в соответствии с общепринятыми стандартами, в связи с этим манометры различных марок заменяют друг друга. Выбор манометра осуществляется по следующим параметрам: предел измерения, диаметр корпуса, класс точности прибора, диаметр резьбы штуцера и его расположение (радиальный, осевой). Также существуют манометры, измеряющие абсолютное давление, то есть избыточное давление+атмосферное. Прибор, измеряющий атмосферное давление, называется барометром. 4.2. Приборы КИП, контролирующие температуру (термометры, термопары). Их назначение и устройство Термоометр и термопара — приборы для измерения температуры окружающих сред. Виды термометров: - жидкостные; - механические; - электронные; - оптические; - газовые; - инфракрасные. Жидкостные термометры Жидкостные термометры основаны на принципе изменения объёма жидкости, которая залита в термометр (обычно это спирт или ртуть), при изменении температуры окружающей среды. Механические термометры Термометры этого типа действуют по тому же принципу, что и жидкостные, но в качестве датчика обычно используется металлическая спираль или лента из биметалла. Электронные термометры Принцип работы электронных термометров основан на изменении сопротивления проводника при изменении температуры окружающей среды. Электронные термометры более широкого диапазона основаны на термопарах (контакт между металлами с разной электроотрицательностью создаёт контактную разность потенциалов, зависящую от температуры). Оптические термометры Оптические термометры позволяют регистрировать температуру благодаря изменению уровня светимости, спектра и иных параметров. Принцип действия термопары, в следующем. В замкнутом электрическом контуре, состоящем из двух проводников различного вида, при воздействии определенной температуры окружающей среды возникает электричество. Получаемый электрический поток и температура окружающей среды, воздействующая на проводники, находятся в линейной зависимости. То есть чем выше температура, тем больший электрический ток вырабатывается термопарой. На этом и основан принцип действия термопары и термометра сопротивления. При этом один контакт термопары находится в точке, где необходимо измерять температуру, он именуется «горячим». Второй контакт, другими словами - «холодный», - в противоположном направлении. 5. Снятие показаний приборов КИП и их регистрация Автоматические измерения технологических параметров Устройства КИПиА формируют единую сеть для измерения всех важных для технического объекта параметров. Для формирования этой автоматизированной системы необходимы: - местные преобразователи и датчики, которые непосредственно контактируют с объектом измерения или регулирования; - местные интерпретаторы, переводящие информацию в стандартизированный электрический сигнал; - провода и дополнительное электрическое оборудование, расположенное в местном шкафу КИПиА; - центральная станция обработки и записи данных, которая позволяет получить доступ ко всем параметрам технического объекта. Программное обеспечение общих серверов обработки данных ведет запись в автоматическом режиме, местными инструкциями регламентируются специальные случаи приостановки автоматизированного процесса получения данных. Также ведутся записи работы регулирующей и защитной автоматики и действий оперативного персонала. 6. Схема контроля и автоматизации технологического процесса 6.1. Классификация схем автоматизации По степени автоматизации управления производственными ТП различают частичную, комплексную и полную автоматизацию. Частичная автоматизация распространяется только на отдельные производственные операции или установки. Она не освобождает человека от участия в производственном процессе, но существенно облегчает его труд. Комплексная автоматизация ТП означает автоматическое выполнение всего комплекса операций и установок по обработке материалов и их транспортированию по заранее заданным программам при помощи различных автоматических устройств, входящих в общую систему управления. В этом случае функции человека сводятся к наблюдению за ходом процесса, его анализу и изменению режима работы автоматических устройств с целью достижения наилучших технико-экономических показателей. Полная автоматизация в отличие от комплексной возлагает выполнение функций выбора и согласования режимов работы отдельных машин и агрегатов не на человека, а на специальные автоматические устройства. В этом случае все основные и вспомогательные установки способны работать в автоматическом режиме в течение длительного периода без непосредственного участия человека. За обслуживающим персоналом остаются функции периодического осмотра, профилактического ремонта и перенастройки всей системы на новые режимы работы. 6.2. Включение в технологическую схему манометров, термопар и уровнемеров. Их позиция в аппаратах В данной схеме контролируются следующие параметры: - температура I погона с установки, поз 156.6; - температура II погона с установки, поз 156.2; - температура III погона с установки, поз 156.1; - температура дизельного топлива К-3/1 с установки, поз. 156.4; - температура поступающей нефти на установку, поз. 156.4; - температура дизельного топлива К-3/3 с установки, поз. 156.9; - температура бензина К-1 с установки, поз.156.10; - расход сырья на установку, поз.1; - температура I потока нефти после теплообменника, поз.125.1; - температура II потока нефти после теплообменника, поз.125.2; - температура III потока нефти после теплообменника, поз.125.3; - температура IV потока из К-5 в Х-8, поз.125.4; - температура низа К-1, поз.125.5; - температура IV потока нефти после теплообменника Т-9, поз.125.6; - температура дизельного топлива на выходе из К-3/3, поз.125.7; - температура IV потока нефти на входе в печь П-2, поз.125.8; - температура дизельного топлива на выходе из К-3/1, поз.148/157.1; - температура низа К-3/2, поз.148/157,2; - температура вывода III погона из К-5 к Н-21, поз.148/157.3; - температура низа К-5, поз.148/157.5; - температура II погона из К-5 в К-3/2, поз.148/157.7; -температура циркуляционного орошения на выходе из первого слоя насадки К-5, поз.148/157.8; - температура III погона из К-5 в К-3/5, поз.148/157.10; - температура дизельного топлива К-3/3 из Т-2, поз.148./157.11; - температура III потока нефти из теплообменника, поз.148/157.12; - расход орошения в К-1, поз.112; - расход орошения в К-2, поз.105; - расход мазута в Т-9, поз.38; - расход топлива к печам, поз.39; - расход отпарных фракций, поз.69; - давление верха К-5, поз.47; - уровень жидкости газосборнике А-5,поз.495; - уровень газа в газосборнике А-5, поз.495; - уровень газа в Е-8, поз.35; - расход бензина К-2 с установки, поз.40; - расход бензина К-1 с установки, поз.33; - температура дымовых газов на перевалах печи П-1, поз.24/13.1; - температура дымовых газов в борове печи П-2, поз.24/13.5; - температура дымовых газов на перевале печи П-2, поз.24/13.6; - температура дымовых газов в борове печи П-1, поз.24/13.10; - температура резервов, поз.24/12.12; - температура 1 слоя насадки К-5, поз.421.1; - температура 2 слоя насадки К-5, поз.421.2; - температура 3 слоя насадки К-5, поз.421.3; - температура 4 слоя насадки К-5, поз.421.1; - температура 5 слоя насадки К-5, поз.421.4; - температура IV погона после Х-8, поз.421.6; - температура К-1 под 16 тарелкой, поз.421.7; - температура К-1 под 28-й тарелкой, поз.421.8; - температура сырья в К-1, поз.421.9; - температура I потока нефти в К-1, поз.421.10; - температура горячего орошения на 5-й слой К-5, поз.421.11; - температура циркуляционного орошения из К-5, поз.421.12; - уровень жидкости на 1,2 слое насадки в К-5, поз.430; - уровень жидкости на 3,4 слое насадки в К-5, поз.433; - разрежение в борове печи П-1,поз.457; - температура подшипников насосов Н-33,34,поз.441; - уровень в сепараторе С-1, поз.448,450; - температура дизельного топлива от Н-34/12, поз.; - температура I потока нефти после Т-5, поз.445.1; - температура I потока нефти после Т-6, поз.445.2; - температура II потока нефти после Т-4, поз.445.3; - температура II потока нефти после Т-7, поз.445.4; - температура III потока нефти после Т-1, поз.445.6; - температура III потока нефти после Т-2, поз.445.7; - температура III потока нефти на входе в Т-8, поз.445.8; - температура циркуляционного орошения К-2 после Т-4, поз.445.9; - температура дизельного топлива К-3/3 после Т-2, поз.445.10; - температура дизельного топлива К-3/1 после Т-2, поз.445.11; - температура циркуляционного орошения К-5 из АВЗ-5, поз.445.12; - температура пара на установку, поз.456.1; - температура III погона после Т-6, поз.456.2; - температура II погона после Т-7, поз.456.3; - температура I погона после Т-1, поз.456.4; - температура I погона из К-3/5, поз.456.5; - температура III погона из К-3/6, поз.456.6; - температура пара на установку,поз.456.1; - температура паров из К-3/1 в Х-4, поз.456.8; - температура паров из К-3/2 в К-5, поз.456.9; - температура паров из К-3/3 в Х-4, поз.456.10; - температура паров из К-3/5 в К-5, поз.456.11; - температура паров из К-3/6 в К-5, поз.456.12; - уровень жидкости внизу в К-5, поз.114; - температура паров из К-5, поз.460.1; - температура мазута из П-2, поз.460.2; - температура дизельного топлива из К-2 в К-3/3, поз.460.4; - температура выхода из П-1, поз.460.5; - температура верха К-2, поз.460.7; - температура верха К-1, поз.460.8; - температура дизельного топлива из К-2 в К-3/1, поз 460.9; - температура паров из К-5, поз.460.10; - температура циркуляционного орошения К-5 после Т-5, поз.460.11; - температура резерва, поз.460.12; - давление в кубе К-1, поз.461; - количество азота на установку, поз.460; - температура заднего подшипника Н-1, поз.34.1; - температура переднего подшипника Н-1, поз.34.2; - температура заднего подшипника Н-2, поз.34.5; - температура переднего подшипника Н-2, поз.34.6; -температура переднего подшипника Н-3, поз.34.9; - температура подшипников Н-32, поз.34.11; - давление воды на установку, поз 115. В данной схеме регулируются следующие параметры: - расход I потока, регулирующий клапан установлен на линии подачи поз.1; - расход II потока, регулирующий клапан установлен в теплообменнике, поз.2; - расход III потока, регулирующий клапан установлен в теплообменнике, поз.4; - расход IV потока, регулирующий клапан установлен в теплообменнике Т-9, поз.4; - уровень в емкости Е-1, регулирующий клапан установлен на линии вывода бензина эвапоратора с установки, поз.6; - температура верха К-2, регулирующий клапан установлен на линии подачи орошения в К-2, поз.15; - подача мазута в змеевик П-2, поз.51; - расход перегретого пара в К-2, поз.123; - уровень жидкости в Е-2, регулирующий клапан установлена линия бензина К-2 установки, поз 7; - уровень в А-4, регулирующий клапан установлен на линии сброса воды из А-4 в промканализацию, поз.19. Сигнализируют следующие параметры: - падение воздуха КИП, поз.45; - изменение уровня жидкости в К-1, поз.463; |