Деятельность ООО «Лукойл-Пермь» связана с обращением с нефтью и попутным газом – вредными и опасными для человека и природы веществами, которые могут гореть, взрываться и загрязнять окружающую среду. Эксплуатация опасных производственных объектов сопровождается загрязнением среды углеводородами, а также продуктами горения при сжигании попутного нефтяного газа на факельных системах, наличием производственных и профессиональных рисков, которые могут привести к нанесению вреда здоровью работника компании, а также населения, проживающего в районах деятельности предприятия.
Дожимная насосная станция ДНС входит в состав ООО «Лукойл-Пермь», которая предназначена для проведения первой ступени сепарации водогазнефтяной эмульсии, поступающей с добывающих скважин Гожанской площади Шагиртско-Гожанского месторождения, с последующей перекачкой на УППН «Гожан».
Водогазонефтяная эмульсия через задвижки №2,3,4 поступает в сепарационные ёмкости Е-1 и Е-2 для разделения газа от нефти. Ёмкости подключены параллельно, а могут быть включены в работу по одной. Рабочее давление в сепарационных ёмкостях Е-1 и Е-2 составляет 0,05-0,45 МПа; рабочий уровень жидкости от 0,65 до 2 м. При достижении минимального уровня 0,65 м – останавливаются насосы внешней откачки №№ 1,2,3. При достижении максимального уровня 2,5-3 м – нефтяная жидкость начинает заполнять газоосушитель Е-3, которая в свою очередь попадает на факельную установку, образовав взрывопожарные смеси.
Отсепарированная жидкость через задвижки 10,11,12 (14,34) поступает на прием насосных агрегатов внешнего транспорта Н-1 ЦНСАн 60×150
(Н-2 ЦНСАн 180×212, Н-3 ЦНСНТ 60×150). Рабочее давление на приёме насосных агрегатов – 0,1-0,3 МПа (допускается от 0,05 до 0,45 МПа); на выкиде насосных агрегатов №№1,3 – 0,5-1,5 (допускается от 0,3 до 2,0 Мпа); на выкиде насосного агрегата №2 – 0,8-1,9 (допускается от 0,5 до 2,5 МПа). Далее через узел учёта жидкости (УУЖ) под давлением в выкидном нефтепроводе 0,3-1,7 МПа для транспортировки жидкости с ДНС на УППН «Гожан», - задвижка №13 (15,35) открыта.
УУЖ предназначен для оперативного учёта откачиваемой с ДНС жидкости. Учёт ведётся двумя счётчиками «НОРД-100» №1, 2 (FT 11, FT 12) и двумя жидкостными фильтрами Ф-1,2, установленными параллельно друг другу, что позволяет работать последовательно: измерительная линия №1 и №2.
Отсепарированный газ через задвижки №8, 9 поступает в газоосушитель Е-3 для отделения конденсата (задвижка №60 – закрыта). Допустимый предел давления 0,05-0,45 МПа; пределы температуры от -50 до +50 0С; объём газа составляет не более 9500 м3/сут.
Когда конденсат достигает максимального уровня в 1м, излишки сливаются через задвижку №36 в канализационную ёмкость Е-6 и далее насосом №4 (НВД 50×50) откачивается на приём насосов внешнего транспорта. Далее газ через задвижки №26, 28, 29 (в положении «открыто») и узел учёта газа (УУГ) по газопроводу ДНС – точка в резке (УППН «Гожан» - ГКС «Куеда») направляется на ГКС «Куеда».
При необходимости, а также в случае аварийной ситуации, газ с ДНС может использоваться на технологические нужды УППН «Гожан» или утилизироваться на факеле.
Сброс газа с предохранительных клапанов сепарационных ёмкостей
Е-1, Е-2 и газоосушителя Е-3 осуществляется на факел через конденсатосборник Е-5.
Сбор утечек жидкости через сальниковые уплотнения насосных агрегатов, дренаж сепарационных емкостей Е-1, Е-2 и газоосушителя Е-3 осуществляется в канализационную емкость Е-6. После чего производится откачка насосом внутреннего транспорта № 4 (типа НВД50/50) на приём насосных агрегатов в поток жидкости, направляющейся на УППН «Гожан».
На приём сепарационных емкостей Е-1 и Е-2 с помощью дозировочной установки УДЭ (резервная точка) может подаваться реагент - деэмульгатор марки «СНПХ-4315Д» («СОНДЕМ-4403»). При запуске – вентили №63,64,65 и 62 – в положении «открыто».
Рис.1
Площадка ДНС состоит:
Производственная деятельность добычи нефти и газа, концентрируя огромные запасы энергии и вредных веществ в виде нефтяных углеводородов, является постоянным источником техногенных опасностей и возникновения аварий, связанных с чрезвычайной ситуацией и загрязнением окружающей среды.
Причиной аварий в нефтегазодобывающем комплексе может быть:
нарушение требований безопасности,
производственной санитарии и противопожарной безопасности,
стихийных бедствий,
социально-политических и военных конфликтов, террористических актов и т.д.
К основным организационным и техническим причинам аварий и несчастных случаев следует отнести:
- неэффективную организацию и осуществление производственного и технического контроля;
- нарушение технологии производства работ;
- производство работ с нарушением требований руководств по эксплуатации;
- нарушение работниками трудового распорядка и дисциплины труда;
- ненадлежащее содержание и техническое обслуживание оборудования;
- применение неисправного оборудования или оборудования, отработавшего нормативный срок эксплуатации.
Большинство аварий и связанных с ними случаев травматизма со смертельным исходом можно предотвратить постоянным мониторингом реального состояния ОПО, своевременным проведением мероприятий по их техническому обслуживанию, ремонту и реконструкции, а также пропагандируя культуру производства и соблюдая безопасные режимы работы.
К нерешённым проблемам следует отнести инциденты, связанные с утечками нефти из промысловых трубопроводов, низкие темпы проведения ремонта, замены, диагностики и ингибиторной защиты трубопроводов, замены физически и морально устаревшего оборудования.
Основными факторами и обстоятельствами, определяющими категорию повышенной опасности и технологических процессов на площадке ДНС, являются:
а) опасные и вредные свойства нефти и входящие в её состав лёгких и тяжелых углеводородных фракций (газожидкостной нефтяной среды) в том числе:
1) взрыво- и пожарноопасность нефтяной среды;
2) токсичность нефтегазовой среды;
3) химическая агрессивность отдельных фракций и компонентов нефтегазовой среды;
4) способность нефтегазовой среды проникать в закрытые полости и пространства, здания и сооружения, скапливаться в различных углублениях и распространяться на большие расстояния и площади по воздуху, земле и водной поверхности.
б) большие единичные мощности и высокая энерго-оснащённость;
в) технологические особенности.
Сценарии возникновения и развития аварийных ситуаций содержат полное и формализованное описание следующих событий:
фазы инициирования аварии,
инициирующего события аварии,
аварийного процесса и чрезвычайной ситуации,
потерь при аварии, включая специфические количественные характеристики событии аварии, их пространственно-временные параметры и причинные связи.
Фаза инициирования аварии – это период времени, в течение которого происходит накопление отказов оборудования (например, накопление скрытых дефектов, появление усталостных трещин, неисправность предохранительных устройств), отклонений от технологического регламента (например, скачкообразное повышение давления, возникновение неконтролируемых химических реакций), ошибок персонала (например, нарушение правил безопасной эксплуатации, низкое качество проводимых ремонтных работ) и внешних воздействий (например, отключение электроэнергии с последующим выходом из строя системы управления и контроля, механическое воздействие), совокупность, которых приводит к возникновению инициирующего события аварии.
Инициирующие событие аварии представляет собой разгерметизацию или разрушение оборудования, в котором обращается опасное вещество.
Аварийный процесс – процесс, при котором опасное вещество и оборудование вовлекаются в результате возникновения инициирующего события аварии в не предусматриваемые технологическим регламентом процессы, такие как взрыв ы, пожары токсические выбросы, разлития и т.д.
В результате чего создаются поражающие факторы – ударные, осколочные, тепловые и токсические нагрузки для персонала объекта и окружающей среды, а также самого предприятия.
При возникновении аварий проводятся мероприятия по локализации аварийного процесса и ликвидации последствий. Мероприятия, как правило, включают в себя спасательно-неотложные и аварийно-восстановительные работы, оказание экстренной медицинской помощи, мероприятия по восстановлению нормальной жизнедеятельности в зоне поражения, в том числе восстановление систем жизнеобеспечения и охрану общественного порядка, локализацию и ликвидацию экологических последствий.
Потери при аварии – количественные оценки последствий аварии, которые возникают в результате действия поражающих факторов аварийного процесса и действий в чрезвычайной ситуации.
Каждая аварийная ситуация может иметь несколько стадий развития, при сочетании определенных условии может быть приостановлена, перейти в следующую стадию развития или на более высокий уровень.
В процессе сепарации водогазонефтяной эмульсии утечки углеводородов могут возникнуть через неплотные соединения в сальниках, задвижках трубопроводов и в пробоотборных кранах.
Большую опасность для окружающей среды представляют нефтепроводы. Подсчитано, что в среднем при одном порыве нефтепровода выбрасывается 2 тонны нефти, приводящей в непригодность 1000 м2 земли.
Характерными остаются разливы нефти в результате аварии на нефтегазосборных коллекторах и технологических установках, в нашем случае на ДНС.
Основные опасности применяемого оборудования на площадке ДНС – это наличие легковоспламеняющихся жидкостей (нефти, химических реагентов) паров и газов этих жидкостей, их способность образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Способность нефти попутных газов, а также применяемых реагентов (деэмульгаторов), сероводорода действовать отравляюще на организм человека.
Разгерметизация (трубопроводы, сосуды, арматура, насосы) происходит от коррозии металла оборудования из-за наличия коррозийной среды в водогазонефтяной эмульсии (сернистая нефть, пластовая вода). Способность реагентов образовывать с воздухом взрывопожароопасные смеси.
Возможность возникновения статического электричества при движении нефти в трубопроводах.
Наличие на установке (насосного агрегата, сепарационных ёмкостях) электрооборудования, находящегося под напряжением. Стальной проводник (заземление) закреплён к электроустановке болтовым соединением, тем самым может, при недолжном контроле, открепиться или быть сорванным во время снегоуборочных работ спецтранспортом.
При разгерметизации ёмкостей (Е-1 – Е-6, трубопроводы, арматура, насосы) высвобождаются опасные химические вещества: углеводороды, сероводород, углерод оксид.
Представим логическую модель опасности при разгерметизации оборудования на рис.2.
Рис.2 Логическая модель опасности при разгерметизации оборудования
  – всё зависит от концентрации газовоздушной смеси на единицу объёма помещения/территории.
Модель событий:
 
Вероятность:
 
 
Данная модель показывает возможность возникновения аварийной ситуации: взрыв; пожар; выход отравляющих веществ, если человек в опасной зоне. Чтобы произошёл взрыв необходимо создание условий по наличию газовоздушной смеси НКПР, если будет/возникнет источник зажигания, например, через короткое замыкание токоведущих частей и аппаратов, находящихся под напряжением; через открытый источник огня или статического электричества.
Пожар возникает при наличии горючего материала в объёме помещения/площадки недостаточного для создания взрыва. На создание горючей среды влияют: объём циркулируемого в данном объёме воздуха, количество горючего материала – нефти (его температура вспышки, объём) или сопутствующей с ним газовоздушной смеси.
Выход отравляющих веществ в рабочей зоне в результате
Отравляющие вещества в рабочей зоне могут выйти на поверхность через неплотности сальниковых или фланцевых соединений или путём разгерметизации ёмкостей, трубопровода.
Сокращения, используемые в тексте
ГЖС
|
газожидкостная смесь
|
ГКС
|
газокомпрессорная станция
|
ДНС
|
дожимная насосная станция
|
НВД
|
насос вертикальный дренажный
|
НКПР
|
нижний концентрационный предел распространения пламени
|
ОПО
|
опасный производственный объект
|
ПДК
|
предельно допустимая концентрация
|
ПДУ
|
предельно допустимый уровень
|
УДЭ
|
установка дозировочная с электроприводом
|
УППН
|
установка первичной подготовки нефти
|
УУГ
|
узел учёта газа
|
УУЖ
|
узел учёта жидкости
|
ЦНСАн
|
центробежный насос секционный агрегатированная поставка, нефтяной
|
ЦНСНТ
|
центробежный насос секционный для нефти с торцевым уплотнением
|
Список используемой литературы
Белов Л. Г. Системный анализ и моделирование опасных процессов в техносфере: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Петр Григорьевич Белов. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 512 с.
Официальный сайт ООО «Лукойл» [Электронный ресурс]. – URL: https://perm.lukoil.ru/ru/ (дата обращения ноябрь 2021)
Паспорт безопасности опасного объекта «Площадка насосной станции ДНС» нефтяной компании ООО «Лукойл-Пермь»
Технический регламент площадки насосной станции ДНС нефтяной компании ООО «Лукойл-Пермь»
Трефилов В.А. Системный анализ и моделирование опасных процессов и явлений [Электронный ресурс]: конспект лекций. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2014.
|
Скачать 1.19 Mb.