Курсовая работа. Акижан КОПИЯ. Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания

• Название: Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания
• Анкор: Курсовая работа
• Дата: 03.10.2022
• Размер: 0.6 Mb.
• Имя файла: Акижан КОПИЯ.docx
• Тип: Пояснительная записка; #710690
• страница: 4 из 6

5.4. Технические параметры самоходно-стреловых кранов

Таблица 5.4 - Технические параметры самоходно-стреловых кранов

Параметры	СКГ-25	К-401
Грузоподъемность в т. при вылете стрелы - наименьшем - наибольшем Вылет стрелы в м. - наименьший - наибольший Высота подъема крюка в м, при вылете стрелы - наименьшем - наибольшем Скорость - подъем груза в м/мин. - поворота стрелы в об/мин. Установленная мощность двигателя в л.с. Ширина колеи в мм Общая масса в т.	17 4,5 5,5 18 20,5 12,3 7,1; 10,6 0,7 93 4100 64,3	14 2,75 6,5 20 22 15 5; 14 0,5-1,5 100 3210 50

Таблица 5.5 – Затраты на эксплуатацию самоходно стреловых кранов

Показатели	СКГ-25	К-401
Инвентарно-расчетная стоимость крана (тенге) Нормативное число часов работы в году в среднем климатическом поясе (ч) Годовые отчисления - на полное восстановление стоимости (%) - капитальный ремонт (%) Единовременные затраты - транспортирование крана (тенге) - монтаж крана (тенге) - демонтаж крана (тенге) - пробный пуск крана (тенге) Эксплуатационные затраты на 1 маш/час работы крана стоимость - ремонтов (кроме капитального) (тенге) - сменной оснастки - энергоресурсов и смазочных материалов - зарплата машиниста крана	25 403 000 3 370 6 4 63 448 798	29 771 000 3420 6 4 483 651 798

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ КРАНА
6.1. Определение сменной эксплуатационной производительности крана

Расчет сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов начинается с определения их среднечасовой эксплуатационной производительности при монтаже сборных элементов, отличающихся по назначению и размерам. Среднечасовая эксплуатационная производительность выражается в штуках и определяется по формуле:

, (20)

где – коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана по конструктивно-техническим и технологическим причинам. В нашем курсовом проекте для гусеничного крана мы берем равным 0,85, а для крана на пневмоходу =0,8;

– средневзвешенное время одного цикла монтажа в мин.

Средневзвешенное время одного цикла монтажа определяется по формуле :

, (21)

где – количество конструкций каждого типа соответственно;

– общее количество конструкций монтируемых данным монтажным краном;

– время цикла для конструкций каждого вида в мин.

Время цикла для конструкций каждого вида определяется по формуле:

, (22)

где – ручное время цикла монтажа в мин;

– машинное время цикла монтажа в мин, которое определяется по формуле:

, (23)

где – высота подъема крюка в м;

– скорость подъема крюка в м/мин;

– высота опускания крюка а м;

– скорость опускания крюка в м/мин;

– высота посадки конструкции, м, равная 1 м;

– скорость посадки, м/мин, равная 2 м/мин;

– угол поворота стрелы крана в град, равный 120 ;

– число оборотов стрелы в 1 мин;

– коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана и равный 0,75.

Сменная эксплуатационная производительность монтажных кранов определяется по формуле:

, (24)

где – среднечасовая эксплуатационная производительность монтажного крана в единицах монтажных элементов, определяемая по формуле (20);

– переходный коэффициент от производственных норм к сметным, равный 0,75;

– продолжительность смены в часах, равная 8 ч;

– средневзвешенная масса монтируемых элементов в т, определяемая по формуле:

, (25)

где – масса конструкций каждого типа соответственно,т;

– количество конструкций каждого типа соответственно;

– общее количество конструкций монтируемых данным монтажным краном.

Рассчитываем сменную эксплуатационную производительность для каждого из выбранных монтажных кранов.

I вариант - самоходно-стреловой кран на гусеничном ходу СКГ-25.

Машинное время цикла составит:

- для фундаментных блоков Ф1, Ф2 и Ф3:

мин.

- для колонн крайнего ряда КК1 и среднего ряда КС1:

мин.

- для колонны фахверка КФ1:

мин.

- для колонны фахверка КФ2:

мин.

- для плиты покрытия ПП1:

мин.

- для фундаментных балок БФ1, БФ2:

мин.

- для оконного переплета ОК1:

мин.

- для балки покрытия БП1:

мин.

- для стеновых панелей СП:

мин.

Находим время цикла монтажа конструкций:

- для фундаментных блоков Ф1,Ф2 и Ф3:

мин.

- для колонн крайнего ряда КК1 и среднего ряда КС1:

мин.

- для колонны фахверка КФ1:

мин.

- для колонны фахверка КФ2:

мин.

- для плиты покрытия ПП1:

мин.

- для фундаментных балок БФ1, БФ2:

мин.

- для оконного переплета ОК1:

мин.

- для балки покрытия БП1:

мин.

- для стеновых панелей СП:

мин.

Находим средневзвешенное время одного цикла монтажа конструкции:

мин.

Находим часовую эксплуатационную производительность крана:

эл.

Определяем средневзвешенную массу элемента:

т

Находим сменную эксплуатационную производительность крана:

т/см

II вариант – самоходно-стреловой кран на пневмоходу К-401.

Машинное время цикла составит:

- для фундаментных блоков Ф1, Ф2 и Ф3:

мин.

- для колонн крайнего ряда КК1 и среднего ряда КС1:

мин.

- для колонны фахверка КФ1:

мин.

- для колонны фахверка КФ2:

мин.

- для плиты покрытия ПП1:

мин.

- для фундаментных балок БФ1, БФ2:

мин.

- для оконного переплета ОК1:

мин.

- для балки покрытия БП1:

мин.

- для стеновых панелей СП:

мин.

Находим время цикла монтажа конструкций:

- для фундаментных блоков Ф1,Ф2 и Ф3:

мин.

- для колонн крайнего ряда КК1 и среднего ряда КС1:

мин.

- для колонны фахверка КФ1:

мин.

- для колонны фахверка КФ2:

мин.

- для плиты покрытия ПП1:

мин.

- для фундаментных балок БФ1, БФ2:

мин.

- для оконного переплета ОК1:

мин.

- для балки покрытия БП1:

мин.

- для стеновых панелей СП:

мин.

Находим средневзвешенное время одного цикла монтажа конструкции:

мин.

Находим часовую эксплуатационную производительность крана:

эл.

Определяем средневзвешенную массу элемента:

т

Находим сменную эксплуатационную производительность крана:

т/см
6.2. Определение продолжительности монтажных работ
Продолжительность монтажных работ Т (в сменах) при работе одного монтажного крана определяется по формуле:

, (26)

где Р – объем работ по монтажу конструкций в т, подлежащий выполнению одним монтажным краном, равная т;

– планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах, равный 1,1;

– эксплуатационная сменная производительность монтажного крана в т/см;

– продолжительность вспомогательных работ по монтажу и передвижкам крана и технологических и организационных перерывов при монтаже конструкций, определяемый по формуле:

, (27)

где Т_пп – время на транспортирование монтажного крана, в ч;

Т_м – продолжительность монтажа крана и его пробного пуска, в ч;

С_м – единовременные затраты на монтаж крана;

– единовременные затраты на транспортировку крана;

– единовременные затраты на пробный пуск;

Т_{ар (4р)} – стоимость тарифной ставки для монтажника IV разряда;

N_мк – количество монтажников крана (=3);

t_см = 8ч – продолжительность смены;

– неизбежные технологические и организационные перерывы в работе, связанные с производством других работ, в ч, равное 2;

Рассчитываем продолжительность монтажных работ для каждого из выбранных монтажных кранов.