МПК технология РД 32. Мпк технология рд 32. 144

• Название: Мпк технология рд 32. 144
• Дата: 22.05.2021
• Размер: 28.02 Kb.
• Имя файла: МПК технология РД 32.docx
• Тип: Документы; #208456

МПК технология РД 32. 144.

1. Если в процессе работы дефектоскопист может прикасаться к гибкому намагничивающему кабелю, то температура при нормальных условиях не должна превышать 40°.

2. Органы управления стационарного магнитопорошкового дефектоскопа должны быть вынесены за пределы действия намагничивающего поля, если при намагничивании и размагничивании деталей на магнитопорошковом дефектосткопе напряженность магнитного поля превышает нормы.

3.Переносной магнитопорошковый дефектосткоп должен быть заземлен медным проводом сечением 2,5 мм.

4. Наилучшая выявляемость дефектов при МПК достигается при направлении намагничивающего поля относительно направления дефекта под углом 90°.

5. Ниже перечислены типы магнитных суспензий, применяемых при МПД. Назовите суспензию, имеющую наибольшую вязкость: масляные.

6. Какая концентрация черного магнитного порошка в суспензии рекомендуется по ГОСТ Р 56512-2015 при МПК? 25±5 гр/л.

7. Какая максимальная вязкость допускается ГОСТ Р 56512-2015? ≤ 36×

8. Для суспензии какой вязкости должно быть указано время стекания ее основной массы, после которого допустим осмотр контролируемой поверхности? .

9. Какое из намагничивающих устройств применяется для циркулярного намагничивания изделий? Пропусканием тока по: ОК, по центральному проводнику, по участку ОК; тороидальная обмотка, индуцирование (наведение) тока в ОК.

10. Какое из намагничивающих устройств не применяется для полюсного намагничивания деталей: тороидальная обмотка.

11. Применение МПК способом остаточной намагниченности(СОН) предусматривает нанесение дефектоскопического материала после намагничивания.

12. Назовите способ, который не используется при циркулярном намагничивании? Соленоид, электромагнит.

13. Каким образом может производиться осмотр контролируемой поверхности при МПД? После стекания основной массы суспензии.

14. Какая из операций МПД может оказаться «лишней» при проведении контроля? Размагничивание.

15. Освещенность зоны контроля поверхности изделия при использовании цветных магнитных порошков должна составлять: 1000-1500лк.

16. Какой источник освещения должен применяться при магнитолюминесцентном контроле? При ультрафиолетовом освещении.

17. Можно ли одни и те же устройства применять как для намагничивания, так и для размагничивания изделий? Можно.

18. При размагничивании изделия переменным полем в соленоиде используют: продвижение ОК через соленоид и удаление на расстояние не менее 0,7 метра.

19. Какие виды тока используют для намагничивания деталей при МПК? Все( импульсный, переменный, постоянный).

20. Приемочный неразрушающий контроль элементов колесных пар выполняется: до и после механической обработки, и после термообработки.

21. Какие дефекты подлежат выявлению магнитопорошковым контролем? Поверхностные и подповерхностные.

22. Допускается ли наличие на контролируемой поверхности клейм и маркировок, кроме тех, которые указаны в технологической документации на НК? Нет.

23. К оценке качества элементов колесных пар по результатам магнитопорошкового НК допускается персонал: не ниже 2-го уровня.

24. К проведению МПК элементов колесных пар допускается персонал: не ниже 2-го уровня по МПК.

25. МПК цельнокатанных колес и бандажей применяется в качестве дополнительного.

26. МПК цельнокатаных колес и бандажей должен выполняться выборкой 10% из каждой партии.

27. МПК чистовых колес применяется в качестве обязательного.

28. Магнитные частицы на контролируемую поверхность наносятся: сухим или мокрым способом?

29. Применение МПК способом остаточной намагниченности предусматривает нанесение дефектоскопического материала после снятия магнитного поля.

30. Осмотр контролируемой поверхности при МПД должен проводиться после стекания основной массы суспензии.

31. Какое из средств защиты оператора-дефектоскописта является индивидуальным? Халат, маслобензостойкие перчатки, нарукавники и др.

32. Какие из перечисленных операций не рекомендуется при подготовке поверхности изделия к контролю: покраска масляной краской.

33. Ниже перечислены способы полюсного намагничивания, применяемые при МПК. Укажите неверный ответ. Тороидальная обмотка, пропускание тока.

34. Какой вид намагничивания необходимо применить для выявления различно ориентированных дефектов за одну операцию контроля: комбинированное и во вращающемся магнитном поле.

35. Какие данные должен содержать паспорт на контрольный образец на предприятии: предприятие изготовитель, №, марку материала, назначение и рекомендуемый способ и режим намагничивания, требования к индикаторам, типы и размеры дефектов ОК, дефектограмму.

36. Приемочный неразрушающий контроль элементов колесных пар выполняется: до и после механической обработки.

37. Освещенность зоны контроля видимым светом при использовании люминесцентных магнитных порошков должна составлять: 20лк.

38. При контроле объектов с темной поверхностью при использовании черного магнитного порошка на темную контролируемую поверхность следует наносить тонкий слой контрастного покрытия толщиной ≤ 20лк.

39. Укажите из перечисленного, что можно проконтролировать МПК: все ферромагнетики.

40. Согласно ГОСТ Р 56512 применение МПК допускается для деталей из ферромагнитных материалов у которых величина магнитной проницаемости: µ≥40

41. Укажите способ намагничивания для обнаружения поперечных трещин на цилиндрической детали(труба, пруток): соленоид.

42. Укажите способ намагничивания для обнаружения продольных трещин на цилиндрической детали(труба, пруток): циркулярное, электромагнит.

43. С какой целью применяют комбинированное намагничивание изделий: с целью выявления дефектов различной ориентации.

44. Какой фактор необходимо учитывать при выборе способа намагничивания деталей: геометрическая форма, размер ОК, материал и толщину немагнитного покрытия, предполагаемое место выявления дефектов и тд.

45. Когда наносят дефектоскопический материал при применении МПК способом приложенного поля: в процессе намагничивания.

46. Какие характеристики материала необходимо знать, чтобы определить требуемую напряженность магнитного поля при контроле СПП: .

47. Какие характеристики материала необходимо знать, чтобы определить требуемую напряженность магнитного поля при контроле СОН: .

48. Какие характеристики материала необходимо знать для выбора способа МПК(СПП или СОН): и .

49. Подлежит ли деталь отбраковке, если глубина дефекта превысит минусовой допуск на толщину стенки изделия? Да.

50. Необходимо ли снова контролировать изделие после исправления дефектов, выявленных при МПК: Да.

51. Для чего применяются дефектограммы индикаторных рисунков поверхностных дефектов при МПК: для документации.

52. Каким способом могут быть изготовлены дефектограммы индикаторных рисунков поверхностных дефектов: рисунок, фотография, с помощью липкой ленты.

53. Какое минимальное значение ультрафиолетовой облученности на поверхности детали, необходимо для обнаружения любых индикаций: ≥ 2000 мкВт/ .

54. Какой вид тока должен применяться для выявления подповерхностных дефектов: постоянный, выпрямленный.

55. Каким методом НК проверяется отсутствие поверхностных дефектов: МПК, ВТК, ВИК.

56. Способ МПК в приложенном поле может применяться для: всех ферромагнитных материалов.

57. Способ МПК на остаточной намагниченности может применяться для: магнитотвердых материалов.

58. Выявляемость каких дефектов является наилучшей при МПК: поверхностных, перпендикулярных силовым линиям магнитного поля.

59. Ложные индикации при МПК обусловлены различными факторами. Назовите лишний: расстояние между полюсами.

60. При МПК используются различные магнитные порошки. Назовите лишний: медный купорос.

61. Какая концентрация люминесцентного магнитного порошка в суспензии рекомендуется ГОСТ Р 56512 при МПК: (4±1) г.

62. При контроле СОН промежуток времени между намагничиванием и нанесением дефектоскопического материала должно быть: не более 3-4 часов.

63. При контроле СПП рекомендуется применять прерывистый режим намагничивания для уменьшения нагрева.

64. При контроле объектов, имеющих отношение длины к эквивалентному диаметру менее 5, следует применять удлиняющие наконечники или складывать в цепочки.

65. При осмотре контролируемой поверхности на стационарном рабочем месте освещение должно быть: комбинированное(общее и местное) 1000-1500 лк.

66. Для приготовления суспензии не допускается использовать органическую основу с температурой вспышки ниже 50°.

67. При контроле СПП отношение нормальной составляющей магнитного поля к тангенцальной на контролируемом участке поверхности должна быть:

68. Подготовка к контролю должна включать: проверка дефектоскопа, проверка индикатора, подготовка ОК.

69. К какому виду намагничивания относится намагничивание кабелем, намотанным на ОК в виде соленоида: полюсное.

70. К какому виду намагничивания относится намагничивание кабелем, намотанным на ОК в виде тороидальной обмотки: циркулярное.

71. К какому виду намагничивания относится намагничивание кабелем, пропущенным в сквозное отверстие ОК: циркулярное.

72. К какому виду намагничивания относится намагничивание переносным электромагнитом: полюсное.

73. МПК позволяет обнаруживать: поверхностные и подповерхностные дефекты.

74. Можно ли проконтролировать деталь магнитопорошковым методом, если она находится в конструкции механизма: да, если есть доступ к контролируемой поверхности.

75. Дефекты с каким минимальным раскрытием можно выявлять МП методом: 0,001 мкм.

76. Толщина немагнитного покрытия, при которой можно проводить МПК без существенного уменьшения выявляемости дефектов, составляет: 40-50 мкм.

77. Снижение выявляемости дефектов при МПК может возникать: при некачественной суспензии.

78. Выявляемость дефектов может снижаться при: наличии дефектов расположенных под углом менее 30° к контролируемой поверхности или направлению магнитного потока, при выявлении подповерхностных дефектов, при шероховатости ОК и ОК нагара, коррозии и других загрязнений.

79. Магнтитопорошковым методом нельзя проконтролировать: детали и конструкции выполненные из неферромагнитных сталей, цветных металлов и сплавов; на поверхности которых зона контроля не обеспечена необходимыми подходами для намагничивания, нанесения магнитного индикатора и осмотра; с существенной магнитной неоднородностью материала; сварные швы выполненные немагнитным электродом.

80. При МПК объектов следует использовать все.

81. При необходимости размагничивания объекта после МПК следует использовать прибор для определения уровня размагничивания.

82. В качестве основы магнитного индикатора можно использовать порошок: железа, никеля, их окислы и ферриты.

83. Средний размер частиц магнитного порошка предназначенного для нанесения сухим способом, должен быть не более 200 мкм.

84. Средний размер частиц магнитного порошка предназначенного для нанесения способом воздушной взвеси, должен быть не более 10 мкм.

85. Средний размер частиц магнитного порошка предназначенного для использования в качестве суспензии должен быть не более 60 мкм.

86. Магнитные порошки, имеющие следы коррозии, посторонние примеси или плотно слежавшиеся комки: к применению допускаться не должны.

87. Магнитная суспензия должна: смачивать поверхность ОК и не вызывать коррозию.

88. Контрольные образцы с встроенными постоянными магнитами можно использовать для: проверки качества магнитного индикатора.

89. Какой из способов контроля(СОП или СОН) позволяет обеспечивать более высокую чувствительность к дефектам: оба при оптимальных режимах.

90. Какой фактор следует учитывать при выборе способа контроля, если установлено, что объект можно проверять и СОН и СПП: форму и размеры ОК, текстуру материала, толщину защитного покрытия, размагничивающий фактор, технологичность и удобство выполнения работы и производительность труда при том и другом способе.

91. При локальном контроле крупногабаритных объектов следует удалить загрязнения и покрытия с: участков шириной 10-15 мм вокруг зоны контроля.

92. При контроле объектов с темной поверхностью предпочтительно применять: цветные и люминесцирующие магнитные порошки.

93. Если вероятное направление распространения ожидаемых дефетов не известно, то надо использовать комбинированное намагничивание или намагничивание не менее в 2 взаимоперпендикулярных направлениях.

94. При циркулярном намагничивании преимущественно выявляются: продольные трещины и радиально направленные трещины.

95. При продольном намагничивании с использованием соленоида преимущественно выявляются: поперечные силовым магнитным линиям дефекты.

96. При продольном намагничивании с использованием электромагнита преимущественно выявляются трещины перпендикулярные линиям намагничивающего поля.

97. Погрешность измерения приборов, используемых для проверки режимов намагничивания, должна быть не более 10%.