Бланк выполнения задания 2
Форма для выполнения задания
№ п/п
|
Наименование инновационного технического решения
|
Описание документа-источника
|
Сведения об авторах и организации
|
Описание сущности инновационного решения
|
Результаты анализа достоинств и недостатков
|
1
|
Устройство, система и способ для защиты кромки ковша
|
Патент рф № 2715140, опубликован 25.02.2020
|
Автор(ы):
маршан фабрис
патентообладатель(и):
сейф метал
|
Группа изобретений относится к системе, устройству и способу для защиты кромки ковша для защиты рабочей кромки ковша машины гражданского строительства или машины горнодобывающей промышленности. Технический результат - простота, надежность и быстрота установки защитного устройства на ковш. Защитное устройство для защиты кромки ковша содержит направляющую для приема защитного устройства, в которой выполнен удерживающий паз, защитную часть для защиты кромки , вкладыш. Защитная часть для защиты кромки выполнена с возможностью надевания на направляющую, перемещения в направлении вдоль оси скольжения, для установки в положение защиты кромки , причем в указанной защитной части выполнено отверстие, которое в положении защиты открыто в удерживающий паз. Вкладыш выполнен с возможностью установки в указанном отверстии для размещения его в удерживающем пазу в положении защиты , для предотвращения возможности смещения защитной части относительно направляющей, то есть их фиксации относительно друг друга. При этом защитная часть содержит по меньшей мере один фиксирующий упор, расположенный на периферии отверстия. Причем защитное устройство содержит фиксирующий замок, который выполнен с возможностью перемещения относительно вкладыша вокруг оси поворота между первым угловым положением, в котором возможна установка вкладыша в отверстие и извлечение вкладыша из отверстия, и вторым угловым положением, в котором указанный замок упирается в фиксирующий упор, предотвращая возможность извлечения вкладыша.
|
Однако такой тип сборки имеет определенные ограничения. Во-первых, надежность фиксации крепежного средства зависит от усилия затягивания, прилагаемого к резьбовому стержню, и недостаточное усилие затягивания может поставить под вопрос надежность сборки. Во-вторых, для надежного затягивания необходимо совершить несколько оборотов резьбового стержня, что может обуславливать значительные потери времени оператором, особенно в случае, когда к ковшу требуется прикрепить много изнашиваемых деталей. Кроме того, влияние вибрации и абразивного износа, обуславливаемого материалами, переносимыми в ковше, существует риск ослабления затяжки резьбового стержня, и следовательно, случайного отсоединения крепежного средства , что, вероятно, приведет к отсоединению изнашиваемой детали. И , наоборот, оператору иногда может быть трудно разобрать изношенную деталь, в случае, когда резьбовой стержень затянут особенно сильно, или если в резьбу забился материал, скопившийся там в процессе эксплуатации ковша.
|
2
|
Способ притупления острых кромок стеклоизделий
|
Патент РФ
№ 2543222, опубликован
27.02.2015
|
Авторы:
Чадин Валентин Сергеевич , Алиев Тимур Алекперович
Патентообладатель:
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЛАСКОМ»
|
В основу настоящего изобретения положена задача разработать способ притупления острых кромок стеклоизделий, который позволяет обеспечить наилучшее качество продукции, повысить скорость обработки стеклоизделий, при этом создавая минимально необходимый размер фаски с постоянным размером по всей длине обработки, а также увеличить прочность изделий.Поставленная задача решается в предложенном способе притупления острых кромок стеклоизделий, который включает обработку кромки стекла сфокусированным лазерным лучом, имеющим в сечении форму кольца, при относительном перемещении стеклоизделия и/или луча, при этом при указанной обработке осуществляют нагрев лазерным лучом кромки стекла до температуры выше температуры стеклования, Т > Tg.Под лучом, имеющим в сечении форму кольца, в данной заявке понимается луч, получаемый с помощью так называемой коаксиальной линзы, преобразующей луч сплошного сечения в форму кольца. Одним примером преобразователя пучка является узел, состоящий из двух зеркальных конусов, наружного и внутреннего (так называемый аксикон).Температура стеклования Tg является одной из основных характеристик полимерных материалов. При температуре ниже температуры стеклования полимерный материал находится в более твердом и хрупком состоянии, при превышении данной температуры он практически скачкообразно переходит в пластичное состояние. Также при этом резко возрастает температурный коэффициент расширения материала. Точное определение температуры стеклования затруднено из-за разброса параметров материалов и применения различных методик. Для большинства промышленных стекол Tg лежит в пределах 400–600 °С.Кольцевая форма сечения лазерного луча в настоящем изобретении является определяющим фактором при снятии фаски стекла, позволяющим исключить повреждения его поверхности и сколы. Прежде всего, это позволяет обеспечить технический результат, состоящий в создании в прикромочной зоне закаленных участков стекла требуемой формы и размеров за счет создания в этих участках термонапряжений, обеспечивающих образование на стекле при хрупком разрушении фаски с закругленными или притупленными торцами. Способ согласно изобретению позволяет создать в прикромочной зоне закаленные участки стекла с термонапряжениями, величина и направление которых обеспечивают образование при хрупком разрушении фаски на стекле с закругленными торцами.Когда на острой кромке стеклоизделия при нагреве выше температуры стеклования создаются закалочные объемы, стружка подламывается, что ухудшает качество. Поэтому согласно изобретению при помощи кольцевого луча закалочные объемы создаются в прикромочной зоне, а верхушка стружки остается более эластичной, следовательно, сохраняется целостность стружки во время всего процесса. Тем самым сохраняется и выдерживается заданная геометрия фаски. Лазерный луч предпочтительно направляют так, чтобы ось его была расположена под углом 20–70° к плоскости, являющейся продолжением поверхности стекла, обращенной к лазерному лучу. За пределами нижнего диапазона большая часть луча будет отражаться (до 70 %), и не удастся создать условия для возникновения стружки и образования фаски, а при верхнем пределе будет образовываться не фаска, а как бы канавка. Предпочтительно указанный угол расположен в плоскости, перпендикулярной вектору указанного перемещения стеклоизделия и/или луча.При этом ось лазерного луча может быть также направлена под углом 0–30° к плоскости, перпендикулярной вектору указанного перемещения стеклоизделия и/или луча. Предпочтительно обработку осуществляют лазерным лучом, имеющим форму кольца, вытянутого в направлении указанного перемещения стеклоизделия и/или луча с получением пятна нагрева в форме вытянутого кольца. Это позволяет получить дополнительный эффект, состоящий в введении в материал большего количества тепловой энергии (W, Вт) при оптимальной плотности мощности (Р Вт/мм²), повышая тем самым производительность процесса.При обработке лазерным лучом предпочтительно осуществляют удаление материала стекла в виде стружки с получением фаски в кромке стекла, причем размер фаски задают размером малой оси пятна нагрева, плотностью мощности излучения в пятне нагрева w (Вт/см2), временем (с).После обработки кромки изделия в зону нагрева может подаваться хладагент
|
Известны механический и химический способы обработки кромки стекла, недостатком которых является то, что они могут привести к микротрещинам в стеклянном листе, особенно на краях стекла, таким образом, снижая прочность стекла на порядок величины.
Альтернативный способ обработки представляет собой притупление лазером. Лазер характеризуется монохроматическим светом с большой длиной когерентности. Он используются во многих индустриальных и медицинских применениях. Существенные технические области применения лазеров находятся, например, в спектроскопии, лазерном измерении расстояния, а также они используются для процессов точной резки и сварки металлов, керамики и стекол.
Известен способ притупления кромок стеклянной панели, раскрытый в WO 03015976 A1 и включающий последовательную обработку кромки стекла сначала первым сфокусированным лазерным лучом с низкой интенсивностью тепловой энергии, имеющим пятно нагрева в форме эллипса, расположенного под углом относительно кромки стекла, при этом, когда стеклянная подложка перемещается в направлении подачи, часть подложки вблизи кромки после предварительного нагрева расплавляется и превращается в фаску, и затем вторым сфокусированным лазерным лучом, имеющим пятно нагрева в форме эллипса, вытянутого в направлении указанного перемещения стеклянной подложки. Таким образом, смягчаются остаточные напряжения, и предотвращается появление мелких трещин. Недостатками этого способа являются трудность практической реализации, а также невозможность осуществить за такое короткое время «отпуск» стеклоизделия – снять возникшие при расплавлении стекла термонапряжения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ притупления острых кромок изделий, известный из RU 2163226 С1, согласно которому осуществляют нагрев по меньшей мере одной поверхности кромки частью луча или одним из двух отдельных лучей до температуры, не превышающей температуры плавления материала, и нагрев второй поверхности кромки изделия осуществляют другой частью луча или вторым отдельным лучом. При этом лазерный луч, используемый для нагрева, имеет в сечении на поверхности материала эллиптическую форму. Недостатком данного способа является снижение прочности за счет возможного появления остаточных термических напряжений и вероятность обламывания стружки отделяемого материала, а также плохая управляемость процесса из-за различия в распределении плотности мощности в каждом из обрабатывающих пятен, где равномерность распределения может быть только теоретическая
|
3
|
Заграждение и ключ к патрону токарного станка
|
Патент РФ на изобретение 2069121 (опубликован 20.11.1996)
|
Воробьев Леонид Павлович
|
Заграждение содержит поворотный прозрачный экран и выполнено в виде телескопического кожуха, смонтированного с возможностью взаимодействия с ключом к токарному станку. Заграждение оснащено механизмом поворота кожуха, системой индикации и блокировки включения станка. Система индикации и блокировки включает систему электроконтактов и взаимодействующих между собой гнезд и упоров. Заграждение оснащено щеткой для очистки экрана и системой ее увлажнения. Ключ к патрону токарного станка содержит стержень с квадратным наконечником и поперечину, средства световой сигнализации с фигурной контактной клеммой. Длина ключа выбрана с учетом обеспечения его взаимодействия с заграждением к патрону станка. Ключ установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса
|
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предохранительное устройство на основе защитного кожуха содержит по меньшей мере один направляющий элемент, предусмотренный для подвижного крепления защитного экрана, что позволяет, в частности, достичь целенаправленного движения или целенаправленного поворота защитного экрана из исходного положения в положение срабатывания предохранительного устройства для защиты оператора от разорвавшегося рабочего органа.
|
4
|
Предохранительное устройство на основе защитного кожуха
|
Патент РФ на изобретение RU 2466848 (опубликован 20.11.2012)
|
Авторы:
БЁКК
К.
ШАДОВ
Й. ,
АНДРАЗИК
З.
Патентообладатель (и):
РОБЕРТ
БОШ ГМБХ
|
В соответствии с изобретением предохранительный элемент по меньшей мере частично образован дополнительным к защитному кожуху защитным экраном. В предпочтительном варианте применения узел защитного кожуха предусмотрен для защиты оператора в штатном режиме работы ручной машины от воздействия рабочего органа (инструмента) ручной машины, в частности приводимого во вращение дискообразного рабочего органа и/или отбрасываемых в направлении оператора продуктов обработки заготовки, и крепится в рабочем положении на ручной машине. Кроме того, под предохранительным устройством следует понимать, в частности, ограждающий элемент, который в случае разрыва рабочего органа ручной машины в дополнение к защитному кожуху закрывает по меньшей мере часть зоны или области, предусмотренной для размещения рабочего органа ручной машины. С этой целью для защиты оператора защитный экран и защитный кожух выполнены с возможностью восприятия сил от брошенного наружу фрагмента рабочего органа, разорвавшегося во время работы ручной машины. Благодаря предлагаемому в изобретении поворачивающемуся предохранительному устройству на основе защитного кожуха достигается эффективная защита оператора ручной машины от воздействия рабочего органа, вращающегося во время работы ручной машины, и/или – особенно в случае поломки рабочего органа, например в случае разрыва рабочего органа ручной машины – от разлетающихся в направлении оператора фрагментов рабочего органа. При этом предпочтительно, чтобы защитный экран закрывал или ограждал сектор рабочего органа угловой протяженностью по меньшей мере 30°, предпочтительно 90°, и в наиболее предпочтительном случае – по существу 180°, в результате чего в случае разрыва рабочего органа ручной машины защитный экран совместно с защитным кожухом способен обеспечить по существу полное перекрытие рабочего органа. Кроме того, предохранительный узел также может быть образован несколькими элементами, которые предпочтительно расположены в пределах предохранительного узла друг за другом в окружном направлении или в направлении вращения рабочего органа, например два предохранительных элемента, каждый из которых закрывает сектор рабочего органа угловой протяженностью примерно 90°, и/или отдельные предохранительные элементы могут быть выполнены пластинчатыми, и/или всегда возможны другие подходящие с точки зрения специалиста варианты выполнения предохранительных элементов
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
Скачать 280 Kb.