иоит. быструшкина. Назначение основных узлов теплового оборудования
 Скачать 61.11 Kb.
|
|
Во втором случае топка располагается в центре между тремя жарочными шкафами. Поток продуктов сгорания направляется на обогрев жарочной поверхности, располагаемой над топкой, и затем разделяется на два параллельных потока, обогревающих жарочные и тепловые шкафы. Зольник при этом должен быть разделен на две части. Если один из жарочных шкафов не работает, топливо укладывают на соответствующую часть колосниковой решетки. Жарочная поверхность твердотопливных плит представляет собой настил из чугунных плиток, опирающихся на подлафетники (уступы) бортовой поверхности и заходящих с зазором одна на другую. Корпус твердотопливных плит изготовляют либо из металлических листов, облицованных изнутри красным кирпичом, либо собирают из унифицированных узлов, представляющих собой сварные каркасы, футерованные перлитными плитками или шамотным легковесным кирпичом. Размер, конструкция и конфигурация топки должны соответствовать виду сжигаемого в ней топлива. Для сжигания сырых дров влажностью свыше 30...35 % позади колосниковой решетки должен находиться глухой кирпичный под, который не нужен при сжигании сухих дров и особенно при сжигании антрацита. Длина колосников может меняться от 0,5 до 0,9 м, а живое сечение должно соответствовать зольности и размерам кусков топлива. В качестве жарочных шкафов в твердотопливных плитах используют сварные или клепаные короба, размер которых должен соответствовать размерам размещаемой в них посуды и предусматривает установку решеток или противней на двух-трех уровнях. Днище жарочных и тепловых шкафов желательно делать съемным, что позволяет проводить их санитарную обработку вне конструкции, а также чистку газоходов, проходящих под днищами шкафов. Для устранения возможности тепловых деформаций жарочные поверхности над топкой защищают керамическими экранами, боковые поверхности шкафов теплоизолируют, а верхние части шкафов обмазывают слоем огнеупорной глины толщиной 10...20 мм. С помощью заслонок, устанавливаемых в газоходах плит, можно регулировать расход продуктов сгорания, омывающих жарочные шкафы, превращая крайние из них в тепловые. В некоторых конструкциях наличие тепловых шкафов предусматривается изначально; в этом случае их размещают на боковых участках газоходов, а их боковые стенки, соприкасающиеся с активными газоходами, экранируют или снабжают дополнительной тепловой изоляцией. Для повышения КПД плит и утилизации теплоты уходящих газов в крайние боковые газоходы могут быть установлены водонагреватели. Чтобы предотвратить охлаждение стенок соседних жарочных шкафов, встроенные водонагреватели отделяют от них теплоизолирующей перегородкой. Твердотопливные плиты можно легко переделать на обогрев с помощью газа. Для этого вместо дверцы топки и зольника устанавливают стальную пластину, к которой крепят опоры газовых горелок и в которой предусматривают отверстия для установки горелок, подачи вторичного воздуха, а также смотровые отверстия. Систему, обычно состоящую из трех одноструйных факельных горелок с кожухом для организованного подвода вторичного воздуха, снабжают автоматикой безопасности и тепловую мощность горелок регулируют вручную. Твердотопливные плиты могут быть переделаны в жидко топливные. В этом случае вместо колосниковой решетки и зольника выкладывают сплошной под из огнеупорного кирпича, форма которого должна соответствовать очертаниям факела пламени и плавно переходить в верхний газоход. Благодаря этому задняя стенка не будет испытывать ударного воздействия пламени и увеличит срок своей службы. Вместо дверцы топки монтируют чугунную пластинку с прикрепленной к ней форсункой для подачи жидкого топлива, которое может разбрызгиваться механически или с помощью струи воздуха или пара. В форсунку топливо может подаваться под напором или самотеком. Чаще всего на предприятиях используют систему, которая включает напорный бак, устанавливаемый вне горячего цеха на определенной высоте и хранит суточный запас топлива, а также основное нефтехранилище, располагаемое вне предприятия, под землей. Для перекачки топлива из нефтехранилища в напорный бак используют насосы, а для уменьшения вязкости и улучшения текучести жидкого топлива его подают по подогреваемому мазутопроводу. Рекомендуемая температура предварительного подогрева 6О...7О°С. СРО №5 Фритюрница непрерывного действия электрическая ФНЭ-40. Фритюрница (рис. 8.26) предназначена для жарки картофеля и рыбы. Она состоит из жарочной ванны, шнека с электроприводом, загрузочного устройства и опрокидывающегося лотка для выгрузки готовой продукции смонтированных на сварном каркасе, к которому крепятся облицовки (стальные эмалированные листы белого цвета). В нижней части ванны, под перфорированным листом полуцилиндрической формы установлены тэны. Температура жира в ванне поддерживается автоматически с помощью электроконтактного термометра ЭКТ-2. Картофель, нарезанный брусочками, ссыпается в загрузочный бункер, из которого транспортером подается в жарочную ванну, где он равномерно прожаривается, плавно перемещаясь путем вращения шнека через слой горячего жира. Рыба укладывается кусками на лопатки транспортера и далее осуществляются те же операции, что и при жарке картофеля. Мелкие частички продукта опускаются на дно через перфорированный лист и попадают в холодную зону. Автомат для приготовления и жарки пончиков АП-ЗМ. Автомат предназначен для формования пончиков из теста и жарки их во фритюре. Он состоит из каркаса, установленного на четырех регулируемый по высоте ножках, жарочной ванны, редуктора, приводного диска с двадцатью одной лопаткой, дозатора, привода дозатора, бака для теста, бака долива масла, компрессора и вентилятора. В жарочной ванне смонтированы три тэна, обеспечивающие нагрев масла, а также баллон дистанционного манометрического термометра. Сверху жарочная ванна закрыта двумя откидывающимися крышками. Для перемещения пончиков в процессе жарки в масляной ванне медленно вращается барабан с лопатками. На внутреннем кольце жарочной ванны имеются горка и склиз. На горке производится переворачивание пончиков на 180°, а на склизе – выброс готового пончика из жарочной ванны в приемный лоток. В ванне предусмотрен отстойник, куда твердые частицы теста сбрасываются специальным скребком, укрепленным на барабане. Отстойник расположен в холодной зоне ванны, поэтому частицы теста не обугливаются и не портят масло. Бак для теста снабжен крышкой с резиновой прокладкой и скобой с пружинным винтом, что обеспечивает его герметичность. Через штуцер в крышке бака гибким шлангом подводится сжатый воздух от компрессора с ресивером. Образующиеся в процессе жарки продукты сгорания удаляются из жарочной ванны вентилятором через вытяжную трубу. Автомат работает следующим образом. После нагрева жарочной ванны, загрузки теста в бачок дозатора и создания необходимого давления воздуха в нем автомат включается в работу. Дозатор, работающий в автоматическом режиме, открывается на определенное время, за которое тесто под давлением сжатого воздуха выдавливается через кольцевую щель, образуя тестовое кольцо-заготовку. При закрытии дозатора кольцо падает в ячейку масляной ванны и начинается его жарка во фритюре. Пройдя половину пути по кольцевой ванне, заготовка переворачивается и жарка продолжается. По окончании цикла жарки готовый пончик из ванны сбрасывается в приемный лоток. Следует отметить, что при таком методе дозирования масса пончика существенно зависит от вязкости теста и давления воздуха. При этом напряжение подается на милливольтметр mV, катушку магнитного пускателя К2, электродвигатель вентилятора М2 и сигнальную лампу H1. При замыкании контактов пускателя К2 подается один полупериод тока через диоды V1, V2, V3на электронагреватели E1, Е2, ЕЗи загорается сигнальная лампа Н2. При достижении температуры масла 185 °С размыкается контакт милливольтметра mV1,а при достижении 190 °С размыкается контакт термореле В и снимается напряжение с катушки магнитного пускателя К2. Соответственно прекращается нагрев и гаснет сигнальная лампа Н2,сигнализирующая о готовности аппарата к работе. Перед началом работы необходимо включить выключатель Q. При этом включается компрессор и нажатием на кнопку S2 «Пуск» включается магнитный пускатель К1, контакты которого, замыкаясь, включают электродвигатель M1 привода диска. Защита двигателя M1 от перегрузки осуществляется тепловым реле F1. Когда температура масла опустится ниже верхнего предела (190 °С), замыкается контакт В и включается магнитный пускатель К2, который своими контактами включает тэны на половинную мощность. При снижении температуры масла ниже нижнего предела 175 °С замыкается контакт милливольтметра mV1 и включается реле КЗ, которое своими контактами шунтирует диоды V1, V2, V3, включая тэны на полную мощность. При повышении температуры масла до верхнего предела 185 °С, установленного на милливольтметре, контакт милливольтметра размыкается и реле КЗ, размыкая свои контакты, включает нагреватели на половинную мощность. Таким образом температура масла поддерживается в заданных пределах. При сливе масла из жарочной ванны или понижении его уровня ниже допустимого значения размыкается контакт S3 в цепи катушки магнитного пускателя К2. При этом нагреватели отключаются. Министерство образования и науки Алтайского края КГБПОУ «Алтайская академия гостеприимства» Самостоятельная работа обучающегося №6 Работу выполнила: студентка группы Т-1914 Филимонцева Д. В. Работу проверила: Быструшкина Л. А. Барнаул 2021 Автоматика для газового котла - это обязательные устройства специального назначения, предназначенные для установки на всех типах газовых котлов для обеспечения защиты котельного оборудования и управления тепловыми процессами в системе отопления и ГВС. В технической литературе комплекс устройств для защиты и регулировки котлами называется контрольно-измерительные приборы и автоматика и обозначается сокращенно - КИПиА. Назначение автоматики для любого газового котла Агрегаты, работающие на газе в системе отопления и ГВС, относятся к объектам высокой опасности, что вызвано наличием таких опасных источников: взрывоопасность газа, взрывоопасность пароводяной смеси, высокое давление и температура воды, отравляющие дымовые газы. Для того чтобы защитить котельное оборудование и обслуживающий персонал от этих опасных факторов, по требованиям Госгортехнадзора в обязательном порядке на всех модификациях газовых котлов устанавливается приборы автоматики. При этом устройство, комплектация и функционал КИПиА зависит от вида котлов, его конструкции, температурного режима во внутреннем контуре топки и системе отопления, что определяется производителем котельного оборудования. Достаточность котловой автоматики на соответствие государственным требованиям проверяется на уровне выдачи государственной сертификации на конкретную модель котла. Не сертифицированное газовое оборудование к установке не допускается и не будет принято к эксплуатации представителями Горгаза. Устройство и минимальная комплектация КИПиА Автоматика безопасности газовых котлов по функциональным модулям для разной модификации, практически не отличается между собой. Она состоит из первичных датчиков, которые измеряют контролируемый сигнал на газовой, водной среде и дымовых газах, и контролера, который сравнивает полученные сигналы с установленными предельными показателями. После обработки результата, контроллер подает команду на исполнительные механизмы: газовые и водяные клапаны, которые открывают/закрывают рабочую среду. Этот комплект работает и в системе защиты котлом, и в системе регулирования. Отличие между ними заключается в том, что защита отключает агрегат от топлива мгновенно, при превышении допустимых параметров, а система регулирования настраивается по температуре теплоносителя в водяном контуре и поддерживается регулирующими клапанами, увеличивающими или уменьшающими расход среды: газ или воду. Минимальная комплектация КИПиА зависит от того какие защиты исполняет автоматика для газовых котлов. Согласно нормативов она должна обеспечить: Кконтроль пламени, состоит из датчика-пламени и клапана-отсекателя, отключающего подачу газа при отрыве факела; от высокого/низкого давления в топочном отопительном контурес установкой датчика давления; от высокой/низкой температуре в контуре котла с установкой термопары; от низкого разрежения в топке с установкой датчика тяги; от загазованности в топочной с установкой датчика загазованности. Важно! Автоматика для любого газового котла в обязательном порядке комплектуется системами звуковой и световой сигнализации, которая предупреждает персонал обо всех аварийных ситуациях на котле. Современные газовые бытовые котлоагрегаты имеют ЖК-дисплеи на которых отражаются все фактические параметры в режиме реального времени и системные сообщения, помогающие пользователю качественно управлять теплотехническим процессом. Автоматика газового отопительного котла. Принцип работы Новейшие газовые агрегаты имеют преднастроенную на заводе систему защиты и управления. Пользователю остается только установить температурный режим в доме. В погодозависимых системах автоматики, температура подающего теплоносителя задается системой самостоятельно по температуре наружного воздуха. После запуска котла, клапан-отсекатель газа открыт, вода из системы отопления поступает во внутренний контур агрегата, где нагревается за счет охлаждения дымовых газов. В этот момент система безопасности контролирует разрежение в топке, наличие факела на горелке, давление среды и температуру нагрева теплоносителя. Как только температура нагрева воды достигнет установленного параметра, датчик температуры отправит сигнал контроллеру, который управляет исполнительным механизмом подачи газа, расход которого будет уменьшен вплоть до полного отключения. Для того чтобы уйти от эффекта «тактования» котла, когда он постоянно будет отключаться и включаться, в отопительной системе может быть встроен трехходовой клапан, который будет переключать теплоноситель с отопления на ГВС. В таком случае котел будет функционировать в более стабильном режиме, что очень важно для его работоспособности. В торговой сети сегодня находится довольно много систем автоматики для газовых агрегатов, которые группируются по ряду признаков: энергозависимые, энергонезависимые, для настенных и напольных котлов, с механическими и электронными регуляторами. Все газовые котлы, которые разрешено эксплуатировать на территории РФ должны комплектоваться КИПиА на заводе-изготовителе. Пользователю при выборе потребуется уточнить тип установленной системы автоматики котла, для того чтобы согласовать его возможности с проектной системой отопления в доме. Какая автоматика лучше - механическая или электронная, сразу сказать сложно, все будет зависеть от фактических условий эксплуатации котельного оборудования. Механическая Этот тип автоматики наиболее простой и не требует для своей работы электроэнергии. Он применяется для установки на котлах, работающих в районах с критическим электроснабжением, когда возможны частое отключение напряжения. Температура теплоносителя устанавливается механическим регулятором. Регулировка газа выполняется клапаном газа, установленного на газопроводе перед котлом. Он состоит из термоэлемента, рычагов, пружины и сердечника. Циркуляция теплоносителя в таких типах котла обычно естественного типа, когда движение воды происходит благодаря разности температур отопительной среды на входе и выходе из системы. После розжига котла пьезо-механическим запальником, начинает движение теплоносителем по внутреннему контуру котла, нагреваясь за счет высокой температуры уходящих газов. Когда она достигнет установленного показателя механическим теплорегулятором. Сердечник газового клапана отреагирует на эти данные и, изменяя положения штока, перекрывает подачу газа. Если температура будет повышаться и дальше, газ будет перекрыт полностью. Система отправит звуковой сигнал оперативному персоналу об отключении котла. При снижении температуры теплоносителя шток будет двигаться в обратном направлении, открывая подачу газа. Электронная Этот тип систем наиболее перспективный, поскольку он может обеспечить работу современной погодозависимой автоматики. Управление режимами котла идет по внешнему термодатчику, установленному на улице, который подает сигнал на контроллер, задающий режим работы всего котельного оборудования для поддержания оптимальной температуры и эффективной работы агрегата. Устройство автоматики этого типа не требует для своей работы электропитания, то есть способна работать без подачи электроэнергии. Принцип работы такой системы независимой от электросети базируется на механических датчиках и исполнительных механизмах. Эта довольно примитивная схема, не может обеспечить современный уровень защиты и управления тепловыми процессами в котле. При любом аварийном срабатывании термодатчиков или механического регулятора в тепловой сети, сигнал подается на клапан-отсекатель, который полностью перекрывает подачу газа. В новейших бытовых агрегатах такие системы практически уже не устанавливаются, они комплектуются электроникой и аварийным источником тока, который позволяет работать оборудованию в условиях отключения основного электропитания. Важно! Энергонезависимую автоматику не допускается устанавливать в домах свыше двух этажей с принудительной системой циркуляции. Энергозависимая В этой схеме КИПиА все датчики, исполнительные механизмы, насосы, дымососы, вентиляторы и панель управления работают с использованием электроэнергии с параметрами 220В. При отсутствии напряжения на вводе в котел, система его остановит в аварийном режиме или переключит питание котла на аварийное. В качестве, которого могут быть установлены внешние аккумуляторы или генераторы тока. При этом не требуется установка оборудования огромной мощности, поскольку современные отопители не требуют большой электронагрузки на собственные нужды. |