Рашат Курсовой. Неисправности и технологии ремонта рабочих органов посевных и посадочных машин
 Скачать 69.23 Kb.
|
|
6. Правила техники безопасности при посеве Выполнение работ по ремонту и техническому обслуживанию сеялок. При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности: 1 При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1,5 т. 2Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных препятствий. 3 Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре. 4 Регулировку глубины хода сошников производить в поднятом положении сеялки. 5 Заправку семян, смазку и другие операции производить при полной остановке агрегата с опущенными сошниками. 6 При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками, рукавицами. В транспортном положении гидроцилиндр сеялки должен стоять на упоре. 8 Запрещается эксплуатация сеялки с любыми неисправностями. 9 Транспортирование сеялки по дорогам общего назначения производить в соответствии с «Правилами дорожного движения». 10 Запрещается работа на сеялке лицам моложе 18 лет, лицам, не прошедшим медицинский осмотр, беременным женщинам и кормящим матерям. 11 При погрузочно-разгрузочных работах строповку сеялки производить согласно «Схеме строповки» (см. рисунок 19) с использованием строп длиной не менее 2-х метров. Сошники сеялки очищают специальными чистиками, а высевающие аппараты и семяпроводы - специальным крючком. Рабочие органы сеялок очищают только после остановки агрегата. Сеяльщик во время работы должен находиться на подножной доске сеялки. Во время движения посевного агрегата запрещается: · разравнивать руками семена и удобрения в ящиках сеялки; · поднимать и опускать маркеры; · сидеть на семенном ящике; · перелезать на сницу сеялки. При посеве протравленных семян сеяльщикам запрещается курить и принимать пищу. По окончании работ необходимо тщательно вымыть руки и лицо. Сборку посевного комплекса производить на ровной площадке. 1 Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 24, установить соединительные устройства поз.3. ВНИМАНИЕ Соединительные устройства устанавливать строго в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок. 2 На дуги прицепов навесить сцепку поз.2. 3 Присоединить сцепку к прицепной скобе трактора, а выводы гидросистемы посевного комплекса - к гидросистеме трактора 1 -сеялка СКП-2,1А-3шт.; 2 - сцепка; 3 - соединительное устройство; 5-гидросистема.4,6 - световозвращатели; Рисунок 24. Посевной комплекс КСКП 2,1А х3 4 Собрать гидросистему посевного комплекса (см. рисунок 17) и проверить ее работу пробным переводом сеялок из транспортного положения в рабочее и обратно. При соединении трактора со сцепкой и сеялками необходимо выполнить обязательное условие нормальной работы посевного комплекса, исключающее разрыв цепной подвески, перегрузку передней опоры и чрезмерное заглубление переднего ряда сошников: В рабочем положении сеялки расположение трех точек: прицепной скобы трактора поз.1 (см. рисунок 25), серьги поз.2 сеялки и оси пальцев прицепа поз.3 сеялки должно быть на одной горизонтальной линии. Достигается это путем регулирования длины цепной подвески поз.4 прицепа сеялки и установкой высоты прицепной скобы заднего навесного устройства трактора. 1 - прицепная скоба трактора; 2 - серьга; 3 - палец крепления прицепа; 4 - цепная подвеска Рисунок 25. Составление агрегата 5 По завершении сборки агрегата необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн поз.2 (см. рисунок 16) должен находится посередине вилки поз.1 а) проверяется это при пробном заезде агрегата в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Агрегат следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение секций, установившееся в рабочем (нагруженном) состоянии, при этом рамы секций сеялки должны быть выстроены в одну линию в поперечном направлении и иметь равный зазор между собой. б) несоответствие требуемому условию устранить путем смещения точек прицепа секций по отверстиям плиты сцепки поз.5 (см. рисунок 15), либо регулированием натяжения шпренгелей поз.8 стяжной гайкой поз.6. 6 Включить гидросистему посевного комплекса на подъем, тем самым освободив транспортные упоры поз.3 (см. рисунок 2), и откинуть их назад. 7 На ровной площадке опустить сеялки на сошники. 8 Проверить правильность расстановки сошников по схеме (см. рисунок 26). Рисунок 26. Схема расположения сошников 9 Подтянуть все наружные резьбовые соединения. Нормы затяжки ответственных резьбовых соединений указаны в таблице 1. Таблица 1. Нормы затяжки резьбовых соединений
10 Проверить натяжение втулочно-роликовых цепей. Стрела провисания ведомой ветви в середине пролета под приложенным усилием от15 до16 кг должна составлять 30±10 мм. 11 Проверить давление в шинах пневматических колес (от 0,19 до0,2 МПа / от1,9 до2,0кг/см2) 12 Смазать все вращающиеся части сеялки, имеющие пресс-масленки, согласно схеме смазки (см. рисунок 27). Обратить особое внимание на смазку ступиц колес и подшипниковых узлов батареи катков. 13 Звездочки и втулочно-роликовые цепи не смазывать. 14 Проверить, не остались ли в зернотуковом ящике инструменты, крепежные детали или другие посторонние предметы, которые могут при работе сеялки вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов привода. 15 Проверить надежность работы разобщителя механизма привода: в транспортном положении модуля храповые кулачки звездочек поз. 4 и поз.12 (см. рисунок 27) должны быть разомкнуты с зазором от1,5 до2,0 мм. Регулировка разобщителя механизма привода производится за счет смещения поводка неподвижного кулачка поз.5 (см. рисунок 12) относительно кронштейна рамы, на котором он закреплен. 1 -звездочка z = 16; 2 - звездочка z = 12 Рисунок 27. Регулировка храпового механизма 16 Установить световозвращатели передний поз. 5 и задний поз.6 на рамы крайних сеялках посевного комплекса в местах, указанных на рисунке 20, (на примере 3-х сеялочного агрегата) и закрепить их на раме согласно рисунку 28. На посевных комплексах с другим числом сеялок схема установки световозвращателей та же. 17 Рамку колёсную закинуть вверх (по схеме) и закрепить в таком положении фиксатором Заключение Рабочие органы почвообрабатывающих машин и орудий в процессе работы беспрерывно соприкасаются с почвой и быстро изнашиваются. У лемехов интенсивно изнашиваются лицевая сторона, носок и лезвие, в результате чего нарушается нормальная работа плуга. Он выглубляется, ширина захвата становится неустойчивой, возрастает тяговое сопротивление. На лезвии появляется так называемая «затылочная» фаска к невзрыхленному слою почвы. Лемех выбраковывают, как правило, по достижении предельной ширины затылочной фаски: при работе на средних почвах h=6—8 мм при угле а=10°, а при работе на тяжелых глинистых почвах h=3—4 мм при угле а=20°. При вспашке песчаных и супесчаных почв, особенно влажных, у лемеха значительно изнашивается носовая часть. Форму и фаску лемеха восстанавливают кузнечной оттяжкой, которую начинают при температуре 1200° С и заканчивают при 800 °С. Форму восстановленного лемеха проверяют шаблоном. Оттянутые лемехи закаливают. Наилучший эффект дает изотермич. закалка, при которой лемех нагревают до темп-ры 880—920 °С и затем калят в течение 3,0—3,5сек в подогретой до 30—40 °С 10%-ной соленой воде лезвием вниз так, чтобы вынутый из ванны лемех имел температуру около 350 °С. Изотермически закаленный лемех обладает значит, износостойкостью и повышенной ударной вязкостью. Для повышения износостойкости лезвие лемеха делают самозатачивающимся. Для этого на тыльную сторону лезвия наплавляют твердый сплав. Перед наплавкой у лемеха оттягивают полосу шириной 25—30 мм со стороны лезвия и участок 55— 65 мм у носка долотообразного лезвия. Толщина слоя наплавки должна быть 1,4—2,0 мм. Затем лезвие затачивают с лицевой стороны под углом 25—35°. Самозатачивание лезвия лемеха обеспечивается только при оптимальном соотношении толщин лезвия лемеха и твердого сплава, которое должно быть в пределах 1—1,2. При уменьшении толщины лезвия лемеха основной материал будет изнашиваться быстрее наплавленного слоя, в результате чего слой твердого сплава (чаще сормайт № 1) обнажается и обламывается. Благодаря самозатачиванию срок службы лемехов при работе на почвах без камней и крупного песка увеличивается в несколько раз. У отвалов наиболее интенсивно изнашиваются грудь и полевой обрез. Изношенные места отвалов ремонтируют постановкой накладок из листовой стали с содержанием углерода не более 0,4%. На полевой обрез в случае износа наплавляют твердый сплав. Затупленные фаски дискового ножа затачивают с двух сторон до толщины 0,3—0,5 мм при ширине 4—5 мм. Список использованных источников. 1. V., Z. Parton Mechanics of Elastic-Plastic Fracture: Special Problems of Facture Mechanics / Механика упругопластического разрушения. Специальные задачи механики разрушения / V. Z. Parton, E. M. Morozov. - М.: КомКнига, 2007. - 176 c. 2. Айзенберг, И. Механизмы возбуждения ядра: моногр. / И. Айзенберг, В. Грайнер. - М.: Атомиздат, 2000. - 348 c. 3. Айзенберг, Т. Б. Руководство к решению задач по теоретической механике / Т.Б. Айзенберг, И.М. Воронков, В.М. Осецкий. - М.: Высшая школа, 2019. - 390 c. 4. Акивис, М. А. Тензорные исчисления / М.А. Акивис, В.В. Гольдберг. - М.: Главная редакция физико-математической литературы издательства "Наука", 2015. - 352 c. 5. Аксенова, Е.Н. Главы курса Механика / Е.Н. Аксенова. - М.: Нобель Пресс, 2013. - 325 c. 6. Андреев, Александр Упругость и термоупругость слоистых композитных оболочек / Александр Андреев. - М.: Palmarium Academic Publishing, 2013. - 100 c. 7. Андрей, Аносов Экспериментальная акустическая термотомография биологических объектов / Аносов Андрей , Александр Казанский und Павел Субочев. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2013. - 124 c. 8. Арнольд, В. И. Математические аспекты классической и небесной механики / В.И. Арнольд, В.В. Козлов, А.И. Нейштадт. - М.: Едиториал УРСС, 2015. - 416 c. 9. Арнольд, В.И. Математические аспекты классической и небесной механики / В.И. Арнольд. - Москва: Высшая школа, 2017. - 513 c. 10. Бахметев, Б.А. Гидравлика открытых русел / Б.А. Бахметев. - М.: ЁЁ Медиа, 2008. - 576 c. |