Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.
Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:
Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)
где
|
Н
|
–
|
норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;
|
|
Сед
|
–
|
стоимость одной единицы материала, руб;
|
|
Nтр
|
–
|
число текущих ремонтов.
|
Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта
Наименование ЭО
|
Количество ЭО
|
Количество ТР
|
Вид
материала
|
Количество
материалов
на 1ед. ЭО
|
Стоимость
на одну
единицу
|
Общая
сумма,
руб
|
Токарный станок
|
6
|
3
|
Обтирочный материал
|
0.7
|
14.45
|
182.07
|
Провод обмоточный
|
6
|
55.5
|
5994
|
Сталь листовая
|
0.034
|
13450
|
8231.4
|
Бензин
|
0.6
|
18.45
|
200
|
Краска
|
0.5
|
22.13
|
200
|
Лак
|
0.2
|
32.6
|
117.3
|
Радиально-сверлильный станок
|
2
|
1
|
Обтирочный материал
|
0.8
|
14.45
|
23.12
|
Провод обмоточный
|
3.5
|
55.5
|
388.5
|
Сталь
|
0.056
|
13450
|
1506
|
Бензин
|
0.85
|
18.45
|
31.36
|
Лак
|
0.3
|
32.6
|
19.56
|
Краска
|
0.7
|
22.13
|
31
|
Наждачка
|
0.4
|
125.6
|
100
|
Наждачный станок
|
2
|
1
|
Обтирочный материал
|
0.34
|
14.45
|
9.82
|
Провод обмоточный
|
5
|
55.5
|
555
|
Сталь листовая
|
0.02
|
13450
|
538
|
Бензин
|
0.4
|
18.45
|
14.76
|
Краска
|
0.4
|
22.13
|
17.7
|
Лак
|
0.2
|
32.6
|
13.04
|
Продолжение таблицы 5.4
|
Заточный станок
|
2
|
1
|
Обтирочный материал
|
0.2
|
14.45
|
5.78
|
Провод
|
4
|
55.5
|
444
|
Бензин
|
0.3
|
18.45
|
11.07
|
Наждачка
|
0.2
|
125.6
|
50.24
|
Сталь листовая
|
0.02
|
13450
|
538
|
Лак
|
0.14
|
32.6
|
9.12
|
Краска
|
0.35
|
22.13
|
15.5
|
Сверлильный станок
|
2
|
1
|
Обтирочный материал
|
0.6
|
14.45
|
17.34
|
Провод обмоточный
|
3.7
|
55.5
|
410.7
|
Сталь листовая
|
0.045
|
13450
|
1210
|
Бензин
|
0.45
|
18.45
|
16.6
|
Краска
|
0.4
|
22.13
|
17.7
|
Лак
|
0.24
|
32.6
|
15.64
|
Вентилятор
|
4
|
2
|
Обтирочный матерал
|
0.7
|
14.45
|
80.92
|
Провод обмоточный
|
7
|
55.5
|
3108
|
Сталь листовая
|
0.07
|
13450
|
7532
|
Бензин
|
0.8
|
18.45
|
118.08
|
Краска
|
0.4
|
22.13
|
70.81
|
Лак
|
0.34
|
32.6
|
88.6
|
Наждачка
|
0.5
|
125.6
|
502.4
|
Печь сопротивления
|
1
|
1
|
Обтирочный матерал
|
0.3
|
14.45
|
4.33
|
Сталь листовая
|
0.023
|
13450
|
309.3
|
Бензин
|
0.6
|
18.45
|
11.07
|
Краска
|
0.6
|
22.13
|
13.27
|
Освещение вспомогательное
|
1
|
2
|
Изолента
|
4
|
8.19
|
65.52
|
Лампа
|
14
|
145.2
|
4065
|
Светильник
|
14
|
173.65
|
4862
|
Выключатель
|
2
|
26.7
|
106.8
|
Коробка
|
1
|
18.4
|
36.8
|
Розетка
|
4
|
23.5
|
188
|
Кабель
|
30
|
176
|
10560
|
Освещение рабочее
|
1
|
2
|
Изолента
|
6
|
8.19
|
98.28
|
Кабель
|
80
|
134
|
21400
|
Светильник
|
28
|
320
|
17920
|
Наждачка
|
1
|
125.6
|
251.2
|
Бензин
|
2
|
18.45
|
73.8
|
Краска
|
1
|
22.13
|
44.26
|
Итого
|
|
|
|
|
|
92444
|
Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:
Смто=Nто*Н*Сед (5.3)
где
|
Н
|
–
|
норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;
|
|
Сед
|
–
|
стоимость одной единицы материала, руб;
|
|
Nт
|
–
|
число технических оюслуживаний.
|
Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5
Таблица 5.5 – Материальные затраты для технического обслуживания
Наименование ЭО
|
Количество ЭО
|
Количество ТО
|
Вид
материала
|
Количество
материалов
на 1ед. ЭО
|
Стоимость
на одну
единицу
|
Общая
сумма,
руб
|
Токарный станок
|
6
|
9
|
Обтирочный материал
|
0.7
|
14.45
|
546.21
|
Бензин
|
0.6
|
18.45
|
597.7
|
Радиально-сверлильный станок
|
2
|
3
|
Обтирочный материал
|
0.8
|
14.45
|
69.36
|
Бензин
|
0.85
|
18.45
|
94
|
Наждачка
|
0.4
|
125.6
|
301.44
|
Наждачный станок
|
2
|
3
|
Обтирочный материал
|
0.34
|
14.45
|
29.47
|
Бензин
|
0.4
|
18.45
|
44.28
|
Заточный станок
|
2
|
3
|
Обтирочный материал
|
0.22
|
14.45
|
19.07
|
Бензин
|
0.3
|
18.45
|
33.21
|
Сверлильный станок
|
2
|
3
|
Обтирочный материал
|
0.6
|
14.45
|
52.02
|
Бензин
|
0.45
|
18.45
|
49.81
|
Наждачка
|
0.34
|
125.6
|
256.22
|
Вентилятор
|
4
|
6
|
Обтирочный материал
|
0.7
|
14.45
|
242.76
|
Бензин
|
0.8
|
18.45
|
354.2
|
Наждачка
|
0.5
|
125.6
|
1507.2
|
Краска
|
0.4
|
22.13
|
212.44
|
Печь сопротивления
|
1
|
5
|
Обтирочный материал
|
0.3
|
14.45
|
21.67
|
Бензин
|
0.6
|
18.45
|
55.35
|
Наждачка
|
0.35
|
125.6
|
220
|
Продолжение таблицы 5.5
|
Кран-балка
|
2
|
12
|
Обтирочный материал
|
0.5
|
14.45
|
173.4
|
Бензин
|
0.7
|
18.45
|
309.9
|
Наждачка
|
0.4
|
125.6
|
1205.7
|
Краска
|
0.4
|
22.13
|
212.4
|
Итого
|
|
|
|
|
|
6607
|
Определим общую стоимость материалов для текущего ремонта и технического обслуживания по формуле:
См.общ = См.тр+См.то (5.4)
См.общ = 92444+6607=99051руб
5.2 Расходы на оплату труда
Основными формами заработной платы являются сдельная и повременная. Сдельная оплата труда включает в себя несколько видов:
прямая, прогрессивная, премиальная, косвенная, аккордная.
Повременная оплата труда включает в себя несколько видов:
простая, премиальная.
При ремонте электрооборудования применяется повременно-премиальная система оплаты труда. Кроме заработка по повременному тарифу, предусматривается выплата рабочим премий за достижение определённых количественных показателей. Повременно-премиальная система оплаты труда повышает у рабочего заинтересованность в увеличении производительности своего труда.
При расчёте оплаты труда необходимо определить баланс рабочего времени, с помощью которого можно будет узнать какую выплату получат рабочие при работе в течение года с учётом нерабочих дней и с учётом неявки на работу.
Расчёт заработной платы для текущего ремонта занесён в таблице 5.6 и для технического обслуживания в таблице 5.7
Определяем заработную плату по тарифу по формуле:
 , (5.5)
где
|
Тр
|
–
|
трудоёмкость, чел./час;
|
|
Т
|
–
|
тариф, руб.
|
Определяем сумму выплачиваемой премии по формуле:
, (5.6)
где
|
Зп.т
|
–
|
заработная плата по тарифу, руб.;
|
|
Пр
|
–
|
премия, 50 %.
|
Определяем сумму выплачиваемую за вредность по формуле:
(5.7)
где
|
Вр
|
–
|
надбавка за вредность, 4%;
|
|
Зп.пр
|
–
|
заработная плата с учётом премии, руб.
|
Определим сумму выплачиваемую районного коэффициента и северной надбавкой по формуле:
(5.8)
где
|
Зп.пр
|
–
|
заработная плата с учётом премии, руб.;
|
|
С.Н.
|
–
|
северная надбавка 50%.
|
|
Р.К.
|
–
|
районный коэффициент 70%
|
Заработная плата с учётом всех премий находится по формуле:
(5.9)
где
|
Зп.т
|
–
|
заработная плата по тарифу, руб.;
|
|
Спр
|
–
|
сумма выплачиваемой премии, руб.;
|
|
Свр.
|
–
|
сумма выплачиваемая за вредность, руб.;
|
|
СС.Н.иР.К
|
–
|
сумма выплачиваемая районного коэффициента и северной надбавки, руб.
|
Таблица 5.6 – Расходы на оплату труда для текущего ремонта
Эл.оборудование
|
Эл.монтер,
разряд
|
Трудоёмкость
чел/час
|
Тариф, руб
|
Зарплата
по тарифу, руб
|
Премия 50%
|
Вредность 4%
|
РК – 70%
СН – 50%
|
Итого, руб
|
Токарный
станок
|
4
|
6
|
24.56
|
147.36
|
73.68
|
8.84
|
265.2
|
495.08
|
3
|
6
|
19.45
|
116.7
|
58.35
|
7
|
210
|
392.05
|
Радиально-сверлильный станок
|
4
|
2.7
|
24.56
|
66.31
|
33.15
|
3.97
|
119.35
|
222.78
|
3
|
2.7
|
19.45
|
52.51
|
26.25
|
3.15
|
94.27
|
176.18
|
Продолжение таблицы 5.6
|
Наждачный станок
|
4
|
1.3
|
24.56
|
31.92
|
15.96
|
1.91
|
57.45
|
107.24
|
3
|
1.3
|
19.45
|
25.28
|
12.64
|
1.51
|
30.46
|
69.89
|
Заточный станок
|
4
|
1.3
|
24.56
|
31.92
|
15.96
|
1.91
|
57.45
|
107.24
|
3
|
1.3
|
19.45
|
25.28
|
12.64
|
1.51
|
30.46
|
69.89
|
Сверлильный
станок
|
4
|
2
|
24.56
|
50.92
|
25.46
|
3.05
|
91.65
|
171.08
|
3
|
2
|
19.45
|
40
|
20
|
2.4
|
72
|
134.4
|
Вентилятор
|
4
|
6.4
|
24.56
|
163
|
81.5
|
9.78
|
292.8
|
547.08
|
3
|
6.4
|
19.45
|
124.5
|
62.25
|
7.47
|
224.1
|
418.32
|
Печь сопротивления
|
4
|
2.5
|
24.56
|
61.4
|
30.7
|
3.68
|
110.52
|
206.3
|
3
|
2.5
|
19.45
|
48.62
|
24.31
|
2.91
|
87.6
|
163.44
|
Освещение
вспомогательное
|
4
|
4
|
24.56
|
101.84
|
50.92
|
6.11
|
183.24
|
342.11
|
3
|
4
|
19.45
|
77.8
|
38.9
|
4.66
|
140
|
261.36
|
Освещение
рабочее
|
4
|
12.5
|
24.56
|
307
|
153.5
|
18.42
|
552.6
|
1031.5
|
3
|
12.5
|
19.45
|
243
|
121.5
|
14.58
|
437.4
|
816.4
|
Итого
|
|
77.4
|
|
1715.3
|
857.6
|
102.8
|
3056.5
|
5533
|
Таблица 5.7 – Расходы на оплату труда для технического обслуживания
Эл.оборудование
|
Эл.монтер,
разряд
|
Трудоёмкость
чел/час
|
Тариф, руб
|
Зарплата
по тарифу, руб
|
Премия 50%
|
Вредность 4%
|
РК – 70%
СН – 50%
|
Итого, руб
|
Токарный
станок
|
3
|
3.6
|
19.45
|
70.02
|
35.01
|
4.2
|
126.03
|
235.26
|
Радиально- сверлильный станок
|
3
|
1.62
|
19.45
|
31.5
|
15.75
|
1.9
|
56.7
|
105.85
|
Наждачный станок
|
3
|
0.78
|
19.45
|
15.17
|
7.58
|
1
|
27.3
|
51.05
|
Заточный
станок
|
3
|
0.78
|
19.45
|
15.17
|
7.58
|
1
|
27.3
|
51.05
|
Сверлильный станок
|
3
|
1.2
|
19.45
|
23.34
|
11.67
|
1.4
|
42
|
78.4
|
Вентилятор
|
4
|
1.92
|
24.56
|
47.15
|
23.57
|
2.84
|
85.2
|
158.8
|
3
|
1.92
|
19.45
|
37.3
|
18.67
|
2.23
|
67.08
|
125.28
|
Печь сопротивления
|
4
|
1.25
|
24.56
|
30.7
|
15.35
|
1.84
|
55.26
|
103.15
|
3
|
1.25
|
19.45
|
24.31
|
12.15
|
1.45
|
43.75
|
81.66
|
Кран – балка
|
4
|
7.2
|
24.56
|
176.8
|
88.4
|
10.6
|
318.24
|
594.04
|
3
|
7.2
|
19.45
|
140
|
70
|
8.4
|
252
|
470.4
|
|
|
28.72
|
|
|
|
|
|
2054
|
Определим сумму заработной платы за текущий ремонт и техническое обслуживание по формуле:
, (5.10)
руб.
Составляем баланс рабочего времени.
Для определения эффективного фонда рабочего времени составляется баланс рабочего времени. Показатели баланса рабочего времени приведены в таблице 5.8
Таблица 5.8 – Баланс рабочего времени
Показатели
|
Количество дней
|
Календарный фонд времени, дн.
|
365
|
Число нерабочих дней в году, дн.
|
102
|
Номинальный фонд рабочего времени, дн.
|
263
|
Неявки на работу, дн.
|
44
|
Эффективный фонд рабочего времени, дн.
|
219
|
Продолжительность рабочего дня, час.
|
8
|
Эффективный фонд рабочего времени, час.
|
2104
|
Определяем эффективный фонд рабочего времени по формуле:
(5.11)
где
|
Фном.раб
|
–
|
номинальный фонд рабочего времени, сут.;
|
|
Траб
|
–
|
продолжительность рабочего дня. ч.
|
Определяем время невыхода на работу по формуле:
, (5.12)
где
|
Дне.вых
|
–
|
количество дней не выхода на работу, сут.
|
Определяем дополнительную заработную плату по формуле:
(5.13)
где
|
ΣЗП
|
–
|
сумма по оплате труда рабочих, руб.;
|
|
Тневых
|
–
|
время невыхода на работу, ч.;
|
|
Фэф.
|
–
|
эффективный фонд рабочего времени, ч.
|
руб.
Определяем общую заработную плату по оплате труда рабочих по формуле:
(5.14)
где
|
Зп.доп.
|
–
|
дополнительная заработная плата, руб
|
руб.
5.3 Единый социальный налог
Единый социальный налог взимается с общих затрат на заработную плату для отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования и фонд обязательного медицинского страхования. В единый социальный налог включаются отчисления в пенсионный фонд – 20%, фонд социального страхования – 3.2%, фонд обязательного медицинского страхования – 2.8%
Отчисления в каждый фонд определяются по формуле:
(5.15)
где
|
Зп.общ
|
–
|
общая сумма по оплате труда рабочих, руб.;
|
|
фонд%
|
–
|
вид фонда.
|
Единый социальный налог вычисляется суммой всех фондов:
(5.16)
Показатели единого социального налога приведены в таблице 5.9
Таблица 5.9 – Показатели единого социального налога
Фонды
|
Отчисления, %
|
Отчисления, руб.
|
Пенсионный
|
20
|
1771.26
|
Социального страхования
|
3,2
|
283.4
|
Обязательного медицинского страхования
|
2,8
|
247.9
|
Итого
|
26
|
2302.56
|
5.4 Амортизационные отчисления
Расчет амортизационных отчислении производится методом прямого счета на основании среднегодовой стоимости отдельных видов основных фондов и установленных норм амортизации. Данные на амортизационные отчисления приведены в таблице 5.10
Рассчитываем амортизационные отчисления по формуле:
, (5.17)
где
|
Ао
|
–
|
амортизационные отчисления за год, руб.;
|
|
Бс
|
–
|
балансовая стоимость оборудования, руб.;
|
|
На
|
–
|
норма амортизации, %.
|
Результаты расчета амортизационных отчислений и данный для расчёта сведены в таблице 5.10
Таблица 5.10 – Амортизационные отчисления
Наименование оборудования
|
Балансовая стоимость, руб.
|
Норма амортизации, %
|
Сумма амортизации, руб.
|
Токарный станок
|
24560
|
6.3
|
1547.2
|
Радиально-сверлильный станок
|
35750
|
7.2
|
2574
|
Наждачный станок
|
20114
|
5.2
|
1045
|
Заточный
станок
|
22540
|
4.9
|
1104
|
Сверлильный станок
|
18560
|
6.1
|
1132
|
Продолжение таблицы 5.10
|
Вентилятор
|
25340
|
4.3
|
1089
|
Печь сопротивления
|
45400
|
10
|
4540
|
Освещение вспомогательное
|
16790
|
5.6
|
940
|
Освещение рабочее
|
24113
|
6.1
|
1470
|
Кран-балка
|
21210
|
4.7
|
996
|
Итого
|
|
|
16437
|
5.5 Прочие расходы
При расчёте затрат на электроэнергию учитываются затраты на потребляемую мощность электрооборудования необходимого для ремонта основного электрооборудования и мощность требуемая при освещение рабочего места и помещения.
Тариф за 1 кВт ч для предприятий составляет 0,64 рублей.
При ремонте используется электрооборудование, мощность которых приведены в таблице 5.11
Таблица 5.11 – Мощность используемого оборудования
Наименование электрооборудования
|
Количество
оборудования
|
Мощность
кВт
|
Общая мощность
|
Электрическое освещение рабочее
|
1
|
19
|
19
|
Электрическое освещение вспомогательное
|
1
|
1.8
|
1.8
|
Паяльник
|
2
|
0.4
|
0.8
|
Итого
|
4
|
21.2
|
21.6
|
|
Скачать 1.27 Mb.