Главная страница
Навигация по странице:

  • 4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС 4.1 Цифровой сигнальный процессор тепловизионного канала

  • 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ 5.1 Материальные расходы

  • Нижневартовский нефтяной техникум дипломный проект


    Скачать 1.27 Mb.
    НазваниеНижневартовский нефтяной техникум дипломный проект
    Дата11.04.2023
    Размер1.27 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаExpluatatsia_elektrooborudovania_tsekha_po_remontu_nazemnogo_obo.doc
    ТипРешение
    #1053089
    страница6 из 10
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

    3.6 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования и распределительных сетей
    Обслуживание электрических машин сопряжено с опасностью получения травм от вращающихся частей и поражения электрическим током. Все вращающиеся и токоведущие части должны иметь ограждения. Обслуживание производят в при­легающей к телу одежде; рукава должны быть застегнуты у кистей.

    После останова двигателя для работ без его разработки на приводе выключателя вывешивается плакат «Не включать - работают люди». Ручное включение и от­ключение машин напряжением свыше 1000В необходимо выполнять в диэлектрических перчатках и калошах или на коврике. Отключение выполняют с видимым разрывом электрической цепи, для чего отключают разъединители, снимают плавкие вставки предохранителей, отсоединяют привода сети. После вывешивания плаката проверяют отсутствие напряжения на отключенном участке сети. В опера­тивном журнале делают запись об отключении машины. Включение производят только после отметки в журнале об окончании работ с указанием ответственного лица.

    Независимо от уровня образования, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности, должен проводиться вводный инструктаж, после чего должен быть проведен инструктаж на рабочем месте.

    Работник обязан:

    - соблюдать правила внутреннего распорядка, нормы, правила и инструкции по охране труда;

    - своевременно проходить обучение и проверку знаний по охране труда;

    - один раз в два года проходить медицинские осмотры и обследования;

    - сотрудничать с работодателем в деле организации безопасных условий труда, принимать участие в устранении производственной ситуации, создающей угрозу его жизни и здоровью или окружающих его людей, окружающей природной среде;

    - соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;

    - пользоваться и правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

    - немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

    оказать первую доврачебную помощь пострадавшим.

    За нарушение законодательных и иных нормативных актов об охране труда, работники предприятий привлекаются к дисциплинарной, а в соответствующих случаях - к материальной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и республик в составе Российской Федерации.

    Лицам из оперативного персонала, обслуживающего производственное электрооборудование (электродвигатели, электропечи и т.п.) и электротехническую часть различного технологического оборудования до 1000 В, разрешается единолично открывать для осмотра дверцы щитов, пусковых устройств, пультов управления и др.

    Двери помещений электроустановок (щитов, сборок и т.п.) должны быть постоянно заперты.

    Техника безопасности при эксплуатации электродвигателей:

    • Если работа на электродвигателе или приводимом им в движение механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям, электродвигатель должен быть отключен с выполнением мероприятий предотвращающих его ошибочное включение.

    • Работа, не связанная с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям электродвигателя и приводимом им в движение механизма, может производиться на работающем электродвигателе.

    • Не допускается снимать ограждения вращающихся частей работающих электродвигателя и механизма.

    • При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющий электродвигатель с щитом или сборкой.

    • Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не выполняются или прерваны на несколько дней , то отсоединенная кабельная линия должна быть заземлена также со стороны электродвигателя.

    • В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением.

    • Со схем ручного и дистанционного управления должно быть снято напряжение, на ключах, кнопках управления должны быть вывешены запрещающие плакаты.

    • На однотипных или близких по габариту электродвигателях , установленных рядом с двигателем , на котором предстоит выполнить работу , должны быть вывешены плакаты (стой напряжение ) независимо от того , находятся они в работе или остановлены.

    • Для выполнения работ на электродвигателе необходимо выполнить организационно- технические мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работ.

    4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС
    4.1 Цифровой сигнальный процессор тепловизионного канала
    История создания тепловизоров, строящих изображение в инфракрасной области спектра, насчитывает уже более четырех десятилетий. Такая аппаратура, первоначально создаваемая для военной техники, по мере упрощения, совершенствования и удешевления завоёвывает всё новые сферы применения.

    В первых тепловизорах использовался один приемный элемент, а полный кадр изображения получался с помощью оптико-механического сканирования пространства. В связи с трудностями создания быстродействующих надежных малогабаритных систем оптико-механического сканирования для повышения разрешения изображения стали применять несколько объединенных приемников в виде линейки или небольшой матрицы. К настоящему времени совершенствование технологии производства позволило создавать матричные приемники большой размерности, что дало возможность полностью отказаться от использования оптико-механического сканирования и использовать один многоэлементный приёмник (матрицу приёмников) в «смотрящем» режиме.

    Для получения качественного изображения, поступающего с матрицы большой размерности, необходимы «выравнивание» характеристик чувствительности каждого приемника матрицы, интерполяция дефектных приемников, а также регулировка яркости и контраста в пределах выбранного динамического диапазона температур наблюдаемых объектов.

    Использование матрицы большой размерности, ввиду особенностей формирования сигнала с фотоприемников, требует применения специальных алгоритмов и высокопроизводительного спецпроцессора, обеспечивающих высокоточную обработку сигналов, поступающих с матрицы, при большом объеме потока информации в реальном масштабе времени. Применение методов и средств цифровой обработки сигналов позволяет создать такой вычислитель с приемлемыми массой, габаритами и энергосбережением.

    Например, в тепловизоре на основе болометрического матричного фотоприемника, цифровой блок которого разрабатывает НТЦ «Модуль», допускается 5 %-я неравномерность чувствительных элементов и 2 % дефектных элементов. На выходе системы после электронной обработки неравномерность по чувствительности не должно превышать 0.2%, а количество дефектных элементов изображения не допускается вовсе.

    Упрощенная схема тепловизора показана на рис.4.1 Считываемые с элементов матрицы сигналы усиливаются, оцифровываются, подвергаются обработке и преобразуются в стандартный видеосигнал изображения.

    Модуль аналоговой обработки (МАО) осуществляет аналого-цифровое преобразование напряжения, снятого с болометрического матричного фотоприемного устройства (МФПУ), и передачу полученного кода в цифровой сигнальный процессор (ЦСП). Во время работы МАО производит компенсацию разбаланса моста для каждого элемент матрицы в реальном масштабе времени. МАО формирует верхние и нижние опорные напряжения для питания моста.

    ЦСП получает 12-разрядный код оцифрованного сигнала с каждого элемента матрицы, выдает синхросигналы в МАО для формирования управляющих воздействий на МФПУ, загружает при инициализации коды в память МАО, выдает сформированный цифровой телевизионный сигнал в генератор телевизионного сигнала (ГТС). В процессе калибровки и настройки системы приема тепловизионного сигнала ЦСП выполняет процедуру формирования кодов компенсации пьедестальных напряжений и расчет поправок для точной «установки нуля», формирует поправочные коэффициенты для учета разброса по чувствительности, вычисляет таблицы для замены дефектных элементов матрицы на интерполированное значение. В штатном режиме работы ЦСП вычисляет значение полезного сигнала с учетом поправок и поправочных коэффициентов, заменяет значения кодов неисправных элементов на интерполированные, согласует значение видеосигнала с диапазоном входного сигнала монитора, дополняет исходный кадр размерностью 320*240 до кадра 384*288 строками со служебной информацией. При задании соответствующих режимов ЦСП осуществляет процедуру накопления кадров в интервале от 2 до 16, формирует изображение перекрестия на мониторе, преобразует изображение в негативное, формирует изображение в условных цветах и тонах.

    В настоящее время НТЦ «Модуль» изготовил функциональный макет ЦСП для обеспечения и верификации реализации на процессоре Л1879ВМ1 алгоритмов обработки в реальном масштабе времени сигналов с матричного фотоприёмника, разработанного заказчиком.

    Вычислительный модуль служит для инициализации системы обработки изображения при включении питания, задания режимов работы по командам, полученным по последовательному каналу RS-232, а также настройки и калибровки системы. В зависимости от установленного режима (минимальной или покадровой задержки) изменяется состав выполняемых процессором функций обработки изображения. В режиме минимальной задержки процессор готовит для интерфейсного модуля значения уровня серого и коэффициента передачи для следующего кадра (по данным текущего кадра) и загружает их в память ИМ. Дополнительной задержки на обработку изображения при этом не вносится. В режиме покадровой задержки процессор, кроме перечисленного выше, занимается также при необходимости накоплением кадров, расцвечивает в условные цвета или для черно-белого изображения кодирует в условных тонах изображение и только затем пересылает данные в видеопамять. При этом задержка составляет 40 мс.

    Интерфейсный модуль служит для предварительной обработки данных, принимаемых от аналогового. В ИМ находится контроллер последовательного канала, видеокодер, память для загрузки ПЛИС (типа флэш). Контроллер предварительной обработки принимаемого сигнала в режиме калибровки передает без изменения эти данные в процессор. При штатной работе контроллер учитывает поправочные коэффициенты, заменяет значения дефектных элементов матрицы (поправочные коэффициенты и таблица дефектных элементов хранятся в ОЗУ), корректирует уровень серого и коэффициент усиления (загружаются перед началом каждого кадра из процессора). В режиме с минимальной задержкой контроллер передает обработанные данные в видеопамять и затем запускает видеокодер. В режиме с покадровой задержкой окончательную обработку изображения проводит процессор. Он загружает видеопамять и запускает видеокодер. Основное отличие между режимами в том, что для режима с минимальной задержкой отсутствуют процедуры межкадрового накопления и формирования изображения в условных тонах или условных цветах.

    В заключение хочется подчеркнуть, что алгоритмы и схемотехнические решения, реализованные в ЦСП, являются универсальными не только для болометрических матричных фотоприёмников, но и других типов приёмников.

    5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
    5.1 Материальные расходы
    При расчёте материальных расходов необходимо знать:

    » для какого оборудования происходит расчёт;

    » какому виду ремонта подлежит электрооборудование;

    » какой период планово-предупредительного ремонта

    электрооборудования (ППР);

    » какие материалы необходимы для ремонта электрооборудования;

    » какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;

    » цену на каждый вид материала.

    Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1
    Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования

    Наименование оборудования


    Дата ввода в эксплуатацию

    Продолжительность

    Трудоёмкость ремонта

    РЦ,

    мес

    МРП,

    мес

    МОП,

    мес

    К.Р.

    чел/час

    Т.Р.

    чел/час

    Токарный станок


    04.1996

    -

    27

    3

    -

    4

    Радиально-сверлильный стан.

    04.1996

    -

    27

    3

    -

    5.4

    Наждачный станок


    04.1996

    -

    27

    3

    -

    2.6

    Заточный станок


    04.1996

    -

    27

    3

    -

    2.6

    Сверлильный станок

    04.1996

    -

    27

    3

    -

    4

    Вентилятор

    04.1996

    -

    59.7

    3

    -

    6.4

    Печь сопротивления

    04.1996

    -

    12

    2

    -

    5

    Освещение вспомогательное

    04.1996

    -

    6

    -

    -

    3.9

    Освещение рабочее

    04.1996

    -

    6

    -

    -

    3.9

    Кран-балка

    04.1996

    -

    34

    1

    -

    6


    Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2

    Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.

    Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте
    Тр = Тр.р*Nр (5.1)
    где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;

    Nр – количество ремонтов, по графику ППР

    Тр = 4*3=12 чел/час
    Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3

    Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость

    Наимен-е

    электро-

    оборудования

    Кол.

    Количество

    ремонтов

    по

    графику

    ППР

    Норма

    времени

    на

    один

    ремонт

    чел/час

    Трудоёмкость

    ремонтов

    чел/час

    Всего

    чел/час

    о

    т

    то

    о

    т

    то

    о

    т

    то

    Токарный станок

    6

    -

    3

    9

    -

    4

    0.4

    -

    12

    3.6

    93.6

    Радиально-сверлильный станок

    2

    -

    1

    3

    -

    5.4

    0.54

    -

    5.4

    1.62

    14.04

    Наждачный станок

    2

    -

    1

    3

    -

    2.6

    0.26

    -

    2.6

    0.78

    6.76

    Заточный станок

    2

    -

    1

    3

    -

    2.6

    0.26

    -

    2.6

    0.78

    6.76

    Сверлильный станок

    2

    -

    1

    3

    -

    4

    0.4

    -

    4

    1.2

    10.4

    Вентилятор

    4

    -

    2

    6

    -

    6.4

    0.64

    -

    12.8

    3.84

    66.56

    Печь сопротивления

    1

    -

    1

    5

    -

    5

    0.5

    -

    5

    2.5

    7.5

    Освещение вспомогательное

    1

    -

    2

    -




    3.9

    -

    -

    7.8

    -

    7.8

    Освещение рабочее

    1

    -

    2

    -




    12.5

    -

    -

    25

    -

    25

    Кран-балка

    2

    -

    -

    12

    -

    -

    1.2

    -

    -

    14.4

    28.8

    Итого

























    77.2

    28.72

    267.22
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


    написать администратору сайта