Нижневартовский нефтяной техникум дипломный проект

• Название: Нижневартовский нефтяной техникум дипломный проект
• Дата: 11.04.2023
• Размер: 1.27 Mb.
• Имя файла: Expluatatsia_elektrooborudovania_tsekha_po_remontu_nazemnogo_obo.doc
• Тип: Решение; #1053089
• страница: 5 из 10

Rс=10*(0.4/10) ²*1000=16 мОм
Приведём индуктивное сопротивление к стороне низшего напряжения.
Хс= Хс’*(Uнн/Uвн)²*10³ (2.64)
Хс=1.2*(0.4/10) ²*1000=1.92 мОм
Сопротивления для трансформаторов выбираются из таблицы 1.9.1 [п.1], стр.61.

Сопротивление для автоматов выбирается из таблицы 1.9.3 [п.1], стр.61.

Найдём активное и индуктивное сопротивление кабельной линии КЛ1.
Rкл1=r0*Lкл1 (2.65)
Хкл1=х0*Lкл1 (2.66)

где	r0	–	активное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.5 [п.1], стр.62.
	х0	–	индуктивное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.5 [п.1], стр.62.

Rкл1=0.261*0.08=0.02 мОм
Хкл1=0.08*0.08=0.0064 мОм
Найдём активное и индуктивное сопротивление для сборной шины.
Rш=r0*Lш (2.67)
Хш=х0*Lш (2.68)

где	r0	–	активное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.7 [п.1], стр.62.
	х0	–	индуктивное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.7 [п.1], стр.62.

Rш=0.15*0.001=0.00015 мОм
Хш=0.17*0.001=0.00017 мОм
Сопротивления ступеней распределения из таблицы 1.9.4 [п.1], стр.62.
Rc1=20 мОм

Rс2=25 мОм
Все выбранные и рассчитанные сопротивления наносим на схему замещения, рис.2.3

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Определение основы организации технического обслуживания и ремонта электрооборудования, продолжительность межосмотровых и межремонтных периодов, периодичность технического обслуживания оборудования
Направление системы технического осмотра и ремонта электрооборудования делается на проведение осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью.

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

В настоящее время на предприятиях используются следующие системы планово предупредительных ремонтов:

- капитальный – средний – текущий;

- капитальный – средний;

- текущий - капитальный;

- по фактическому состоянию электрооборудования

В цехе по ремонту наземного оборудования применяется система планово предупредительного ремонта – текущий - техническое

Рассмотрим диагностирование двух видов: по оценке теплового состояния оборудования и по результатам измерения вибрации оборудования (виброакустический метод). Устанавливаются следующие виды диагностических обследований:

текущее диагностирование, проводимое оперативным персоналом во время осмотров оборудования;

плановое диагностирование, которое включает углублённое обследование;

диагностирование при выводе оборудования в ремонт и при принятии из ремонта;

сезонное диагностирование оборудования.

Основной упор системы ТО и Р электрооборудования должен делаться на проведении осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью. Периодичность осмотров и углублённых осмотров может корректироваться в зависимости от динамики изменения контролируемых параметров, а также возможных последствий переноса срока осмотров.

Текущий ремонт и техническое обслуживание планируются согласно выбранной стратегии проведения ремонтов.

Капитальный ремонт проводится в следующих случаях:

-по результатам диагностирования или визуального осмотра энергомеханического оборудования;

-аварийного выхода из строя, если капитальный ремонт экономически оправдан.

Для планирования ТО и Р необходимо установить нормы по срокам проведения работ и предельным состояниям оборудования.

В качестве исходной информации для определения оптимальной периодичности межремонтных периодов и периодов ТО используется: данные по наработкам оборудования между ремонтами; продолжительность ТО и Р; существующие организации планирования и технологии ремонта; существующая техническая документация ТО и Р.

Исходными данными для оптимизации или выбора лучших из возможных норм сроком проведения работ (периодичности ТО и Р) и браковки оборудования служат показатели надёжности оборудования.

Количественный анализ надежности осуществляется с помощью методов теории вероятностей и математической статистики, предназначенных для изучения случайных величин. Случайными являются моменты возникновения неисправностей, продолжительности исправной работы и т.п. Под случайной величиной понимаются продолжительность безотказной работы оборудования или наработка между ремонтами.
3.2 Объёмы работ по техническому обслуживанию и видам ремонта электрооборудования
Объёмы работ по видам ремонта необходимы для целей планирования, организации подготовительных работ, определения потребности в материалах, инструментах и запасных частях и организации работы ремонтного персонала. Объёмы работ по видам ремонта могут уточняться главным механиком производственного подразделения в зависимости от технического состояния оборудования и накопленного на предприятии опыта.

Объём работ по видам ремонта электрооборудования приведены в таблице 3.1
Таблица 3.1 – Объём работ по ТО и видам ремонта электрооборудования

Оборудование	Вид обслуживания или ремонта	Типовой объём работ
Электродвигатели и станции управления Трансформаторы Трансформаторы тока и напряжения Магнитные пускатели, контакторы и выключатели автоматические	Текущий ремонт Текущий ремонт Техническое обслуживание Текущий ремонт Текущий ремонт	Отключение от питающей сети; очистка двигателя от грязи, пыли и масел; разборка в необходимом объёме; проверка, промывка подшипников и их замена, если это необходимо; очистка и продувка сжатым воздухом статорных и роторных обмоток; проверка сопротивления изоляции обмоток; сушка обмоток и покрытие их лобовых частей лаком; зачистка и шлифовка колец и коллекторов; проверка выводных концов обмоток; сборка двигателя; проверка работы на холостом ходу и под нагрузкой; устранение повреждений окраски. Кроме того для станций управления необходима проверка исправности крепления крышек приборов и реле; частичная разборка аппаратуры; чистка и промывка механических и контактных деталей; выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей; замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности подключенного к аппаратуре заземления, наконечников и клемм; проверка работы подвижных частей приборов, отсутствие шума при включении реле, проверка исправности проводки. Внешний осмотр, разборку двигателя, проверку целостности обмоток, перезаливку вкладышей подшипников, замену подшипников качения, чистку протирку обмоток, изоляционных деталей, коллекторов, колец; ремонт вентилятора, ремонт ротора-перезаливку или замену стержней; замену выводных концов и обмоток; сушку, пропитку обмоток лаком; сборку и окраску двигателя; проведение приёмосдаточных испытаний и оформление сдачи его в эксплуатацию. При капитальном ремонте с заменой обмоток, а также: замена обмоток статора в соответствии с картой технологического процесса; замена вентилятора, щеточного механизма и других изношенных узлов и деталей; покраска, сборка и испытания. Для станций управления типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту; чистку, промывку и сушку деталей; отбраковку и ремонт вышедших из строя деталей; испытание изоляции катушек, перемотку или замену их; проверку исправности пружин и упоров; проверку взаимодействия реле и приборов постоянным током, снятие рабочих характеристик реле и приборов в электролаборатории. Наружный осмотр тр-ра и всей аппаратуры; устранение обнаруженных дефектов; удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла; протирка изоляторов, подтяжка болтовых соединений; проверка спускового крана, проверка работы переключателя напряжения; чистка и ремонт охлаждающих устройств; измерение сопротивления изоляций, испытание трансформаторного масла. Включает работы по текущему ремонту. Кроме того, слив масла из бака со взятием пробы для хим. анализа; ремонт крышки расширителя выхлопной трубы, очистку и промывку бака, снятие катушек, замена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушку и пропитку обмоток, заливка трансформаторного масла и испытание. Контроль отсутствия следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода; отсутствие вытекания изоляционной массы, проверка исправности цепей вторичной коммутации. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов вторичной коммутации, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек и смена трансформаторов (при необходимости). Наружный осмотр и устранение видимых повреждений; проверка соответствия условия эксплуатации и нагрузки; чистка наружной части от загрязнений, смазка трущихся элементов; проверка состояния коммутациях проводов, кабеля, контактных соединений и заземления; проверка наличия нагревательных элементов у тепловых реле и их соответствие номинальному току, проверка креплений корпусов, аппаратов, светильников и проводов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков ручек. Частичная разборка аппарата, чистка и промывка механических и контактных деталей, зачистка и шлифовка всех контактных деталей, регулировка плотности и одновременности включения контактов, проверка неисправности искрогасительных камер, регулировка реле защиты и управления, смазка шарнирных соединений. Типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту. Кроме того, разборку аппарата; чистку, промывку и сушку деталей; замену, при необходимости, деталей и отдельных узлов; перемотку или замену катушек; проверку и регулировку хода и натяжения подвижных контактов; регулировку одновременности включения по фазам и значению зазора между подвижными рабочими контактами; проверку действия и регулировку механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания; замену корпусов или кожухов дугогасительных камер, выводов, крепежных деталей и запорной арматуры.

3.3 Планирование технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования и электрических сетей
Учет оборудования энергохозяйств является залогом порядка при организации технического обслуживания и ремонта.

Без тщательного учета всего установленного и неустановленного оборудования и сетей энергохозяйства, без осуществления контроля за их местонахождением, перемещением и состоянием не может быть обеспечено четкое планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта.

Чтобы выбрать соответствующую систему учета оборудования энергохозяйства, установить форму и порядок его проведения, определить и установить требования к учету, необходимо вначале определить, установить и конкретизировать задачи технического обслуживания и ремонта, решению которых должен способствовать данный учет.

Основной задачей технического обслуживания и ремонта на этапе организации и планирования является составление годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленного предприятия. Для составления такого графика необходимы следующие сведения: перечень оборудования энергохозяйств по их видам, реквизиты оборудования (место установки, заводской и инвентарный номера, код оборудования – при наличии автоматизированного учета или автоматизированной системы управления ремонтом и т.п.), технические параметры и другие данные. Важным для составления графика технического обслуживания и ремонта является нормативная база, а именно нормы по структуре и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, нормы трудоёмкости технического обслуживания и ремонта.

По мере выполнения технического обслуживания и ремонта в целях последующего анализа трудовых и материальных затрат необходим учет стоимости израсходованных материалов, запасных частей и комплектующих изделий, фактической трудоёмкости и стоимости ремонтных работ.

Планирование ремонтов ведется на основе структуры ремонтного цикла с учетом технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их нагрузки, сроков ремонта технологического электрооборудования.

Сущность системы ППР заключается в организации и проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования по заранее составленному плану-графику в соответствии с установленной правилами и инструкциями периодичностью.

График ППР для цеха по наладке наземного оборудования представлен в таблице 3.2
3.4 Оценка технического состояния электрооборудования и электрических сетей
Контроль за температурой электродвигателя является суще­ственным элементом его эксплуатации, так как наиболее частые повреждения электродвигателя вызываются его нагревом свыше предельно допустимой температуры. Различают предельно до­пустимую температуру нагрева и предельно допустимое превыше­ние температуры нагрева отдельных частей электрической маши­ны. Предельно допустимое превышение температуры нагрева опре­деляют путем вычитания из предельно допустимой температуры нагрева температуры окружающей среды, равной 40° С. Полу­ченный результат уменьшают на 10^° С. Это объясняется необходи­мостью иметь некоторый запас на самую горячую точку обмотки, так как при измерении температуры обмоток методом сопротивле­ния не учитывается неравномерность нагрева, а измеряется сред­нее значение температуры.

При эксплуатации машин отсоединять машину от сети и изме­рять сопротивление обмоток для определения температуры их нагрева не всегда возможно. Поэтому контроль нагрева произво­дят, измеряя температуру доступных частей - корпуса электро­двигателя, крышек подшипников, коллектора, контактных колец. Температуру определяют с помощью переносного термометра, прикладываемого сразу после останова электродвигателя к той его части, температуру которой измеряют. Конец термометра при измерениях обертывают фольгой, прикладывают к измеряемой части электродвигателя и закрывают слоем ваты, для уменьшения отдачи теплоты в окружающую среду. Применяемый на практике способ определения температуры электродвигателей пу­тем прикосновения руки к нагретому элементу (на ощупь) дает лишь приблизительное представление о нагреве. Этим способом пользуются в тех случаях, когда достаточно получить ориентиро­вочное представление о степени нагрева. Рука выдерживает темпе­ратуру нагрева не свыше 60° С.

Основной причиной, вызывающей пре­вышение температуры электродвигателей выше предельно допустимой, является его перегрузка, поэтому при работе электро­двигателей, а также регулировке техноло­гического процесса следят за показаниями амперметров, которые устанавливают в цепь статора. При нагревах двигателей вы­ше допустимого предела следует снизить нагрузку.

На работу электродвигателей существенно влияет напряжение питающей сети: повышение напряжения сети приводит к увеличению намагничивающего тока и потерям в меди и стали, что вызывает превышение температуры выше предельно допусти­мой; понижение напряжения сети уменьшает момент вращения, что вызывает увеличение тока и тоже превышение температуры. Учитывая это, при эксплуатации электродвигателей контролируют напряжение питающей сети.
3.5 Новые диагностические приборы и системы в эксплуатации электрооборудования и сетей объекта
Новые диагностические модели приборов которые предназначены для измерения параметров электроустановок и электрических сетей, отличающиеся расширенным набором функций, высокой степенью автоматизации процесса измерения, сочетающие высокую точность, надежность и удобство в эксплуатации, позволяют протестировать оборудование на соответствие современным стандартам.

Некоторые приборы которые указаны ниже применяются или могут применяться в цехе по ремонту наземного оборудования.

Для тестирования проводимости цепей заземления, трансформаторов, катушек кабеля, электрических компонентов в цехе можно применить прибор Микроомметр серии СА6250

Достоинствам прибора следует отнести прочный корпус, пригодный для работы не только в закрытых помещениях но и на объектах, портативность конструкции, многорежимность и большой экран с подсветкой.

Особенностй. прибора:

• 
  7 диапазонов измерения от 0,1 мкОм до 2500 Ом при тестовом токе от 1 мА до 10 А;
  
• 
  высокая точность, четырехпроводньй метод измерения (сопротивление проводов исключается из результата);
  
• 
  автоматическая компенсация паразитных напряжений (метод эквивалента инверсией тока);
  
• 
  три режима измерения в зависимости от природы измеряемого сопротивления:
  

• 
  индуктивный — для трансформаторов и тестирования любых иидуктивных компонентов;
  
• 
  не индуктивный — тестирование сопротивления контактов и любых сопротивлений с постоянной времени, меньшей, чем время измерения, составляющее несколько миллисекунд;
  
• 
  автоматический неиндуктивный режим — для тестирования сопротивлений без постоянной времени, измерение начинается автоматически после установления тока и напряжения в цепи (контакте) и останавливается автоматически после получения результата;
  

• 
  вычисление температурной компенсации в соответствии с выбранным металлом. Режим температурной компенсации при измерении сопротивления при температуре окружающего воздуха позволяет рассчитать, каким будет сопротивление при эталонной температуре, и сравнить полученные значения;
  
• 
  большая память (1500 ячеек) и интерфейс 2З2 (подалючение принтера, компьютера, пусковой схемы).
  

Приборы могут комплектоваться дополнительными минизажимами, миниатюрными токовыми клещами Кельвина, пробником дистанционного контроля, принтером с последовательным интерфейсом и другими принадлежностями.

По характеристикам прибора в данном цехе рационально применить прибор Микроомметр СА6250

Так как в данном цехе тестируется разное оборудование, разных мощностей, то при испытаниях возможен перегрев оборудования, нагрев изоляции кабеля, возгорание, короткое замыкание, что может привести к нежелательным результатам. Поэтому в данном цехе применяется прибор температурного контроля и диагностики изоляции электрооборудования. Данный прибор предназначен для:

• 
  измерения текущей температуры;
  
• 
  прогнозирования установившегося значения температуры контролируемого объекта после изменения его режима работы;
  
• 
  регистрации относительного расхода теплового ресурса изоляции обмоток электрооборудования в процессе эксплуатации;
  
• 
  сигнализации опасного (значение прогнозируемой температуры превышает допустимое значение) и аварийного режимов (значение текущей температуры превышает допустимое значение);
  
• 
  осуществления связи с информационно-управляющей системой более высокого уровня.
  

Основные характеристики прибора:

• 
  диапазон измеряемых температур, от 0 до 250 °С;
  
• 
  основная погрешность измерения температуры, 0,5 %;
  
• 
  основная погрешность прогноза температур, 5,0 %;
  
• 
  вид используемых датчиков, ТС;
  
• 
  аппаратная база, К 1816;
  
• 
  разрядность, АЦП 12;
  
• 
  отображение информации, ЭМС, ЦИ;
  
• 
  вид выходных сигналов, "сухой контакт";
  
• 
  напряжение питания, 220 В, 50 Гц;
  
• 
  потребляемая мощность, до 20 Вт;
  
• 
  исполнение датчиков;
  
• 
  имеется защита от помех и ложных срабатываний.
  

Прибор наиболее подходит для данного цеха, недостаток в том что цена прибора высокая.

Для того чтобы непрерывно измерять параметры сети и регистрацию переходных процессов, возникающих в результате изменения режимов сети, можно использовать прибор МИП-01 Многофункциональный цифровой измерительный преобразователь нового поколения.

Прибор полностью автономен и может работать в составе любой измерительно-управляющей системы построенной на любом оборудовании.

Устройство выполняет измерения напряжения по трем каналам и тока по четырем каналам (три фазы и ток нулевого провода) с частотой 128 выборок на период промышленной частоты. Полученные данные проходят цифровую фильтрацию для выделения первой гармоники. В результате расчетов МИП-01 каждые 20 мс формирует следующие параметры:

- частоту по каждой фазе;

- угол между синусоидой напряжения сети привязанной к сигналам точного времени;

- активную мощность, пофазно;

- реактивную мощность, пофазно;

- суммарную реактивную мощность;

- фазные напряжения;

- фазные токи;

- время;

- диагностическую информацию.

Технические характеристики прибора:

Диапазон измерения, А – 0.2 – 6

Диапазон напряжения, В – 0 – 120

Дискретные входы – 4 входа=24 В

Рабочий диапазон температур, С – 5-55

Напряжения питания, В – 220

Конструктивно МИП-01 выполнен в виде блока 19-дюймового стандарта высотой 1U для установки в стойку. Все разъемы и клеммы расположены на передней панели, что позволяет устанавливать его в стойку с двух сторон.

Структурная схема системы мониторинга переходных процессов прибора МИП-01 «SMART-WAMS приведена на рисунке 3.1

Рис 3.1 Структурная схема системы мониторинга переходных процессов SMART-WAMS.