Главная страница
Навигация по странице:

  • НКТ трубы ГОСТ 633-80 Dn (мм)

  • L (мм) 26.4

  • 2. ПРИБАВКА К ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ.

  • Радиус кривизны в вершине днища:R = D2 / ( 4 * H ) = 1000 / ( 4 * 250 ) = 1000 мм.

  • Расчетная толщина обечайки с учетом прибавок:sр + c = 3.83 + 1.5 = 5.33 мм, прочность обеспечена.

  • шпаргалки. Нефте. Нкт трубы гост 63380 Dn (мм)


    Скачать 35.75 Kb.
    НазваниеНкт трубы гост 63380 Dn (мм)
    Анкоршпаргалки
    Дата14.05.2021
    Размер35.75 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаНефте.docx
    ТипДокументы
    #204851

    1. Условный диаметр: 27 (мм), 42 (мм), 60 (мм), 73 (мм), 89 (м), 102 (мм), 114 (мм);

    Толщина стенки: 3.0 (мм), 3.5 (мм), 5.0 (мм), 6.5 (мм), 7.0 (мм), 8.0 (мм);

    Наружный диаметр: 33.4 (мм), 42.2 (мм), 60.3 (мм), 73.0 (мм), 88.9 (мм), 101.6 (мм), 114.3 (мм);

    Внутренний диаметр: 26.4 (мм), 35.2 (мм), 50.3 (мм), 62.0 (мм), 75.9 (мм), 83.6 (мм), 100.3 (мм).

    НКТ трубы ГОСТ 633-80

    Dn (мм) 

    D (мм) 

    S (мм)  

    L (мм) 

    26.4

    33

    3.5

    84

    35.2

    42

    3.5

    90

    40.3

    48

    4.0

    96

    50.3

    60

    5.0

    110

    62.0

    73

    5.5

    132

    75.9

    89

    6.5

    146

    83.6

    102

    6.5

    150

    100.3

    114

    7.0

    156

    ГОСТ 633-80.

    Натяг резьбы трубы Ал по резьбовому калибру-кольцу должен быть равен величине .Р; . Предельные отклонения ... + Р]

    Натяг резьбы раструбного конца трубы по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 5_ 12 мм

    Натяг резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым

    калибром-кольцом.

    Натяг резьбы муфт к трубам гладким и с высаженными наружу концами должен проверяться

    резьбовым калибром-пробкой.

    Натяг резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб Н К Б должен проверяться гладкими и

    резьбовыми калибрами-кольцами, а величина диаметра уплотнительного конического пояска — гладкими калибрами-кольцами.

    Натяг резьбы муфт к трубам НКМ и раструбных концов труб Н К Б должен проверяться

    гладкими и резьбовыми калибрами-пробками, а величина диаметра уплотнительной конической расточки и конической выточки — гладкими калибрами-пробками.

    Измерительная плоскость гладкого калибра-пробки при проверке резьбы раструбного конца трубы должна совпадать с торцом трубы или утопать относительно торца не более чем на 1,2 мм

    2. Одноемкостный гидроциклонный сепаратор предназначен для работы на первой ступени сепарации, а для нефтей с фракциями - на второй и третьей ступенях. Одноемкостный гидроциклонный сепаратор состоит из нескольких однотрубных гидроииклонов и горизонтальной технологической ёмкости.

    Ввод нефтегазовой смеси в одноточный гидроциклон осуществляется через патрубок ввода 3, расположенный тангенциально к корпусу.

    Внутренняя полость патрубка ввода имеет прямоугольное сечение для того, чтобы при помощи вставных клиньев регулировать скорость нефтегазовой смеси на входе в одноточный гидроциклон. Внутри корпуса имеется направляющая трубка 4, вокруг которой закручивается газонефтяной поток. При этом нефть, имеющая значительно большую плотность, чем нефтяной газ, под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам гидроциклона, а нефтяной газ движется в центральной его части. Концентрично разделенный поток нефти и газа вращаясь, опускается вниз по корпусу однотрубный гидроциклона, в нижней части которого установлено переточное устройство 6, состоящее из отбойника 5 и козырька 7 и переводящее нефтяной поток с верхней образующей отвода на нижнюю вдоль стенки, чтобы исключить перемешивание нефти с потоком нефтяного газа.

    Технологическая емкость предназначена для более полного отделения жидкости от фракций. Принципиальная схема гидроциклонного сепаратора на рисунке 4.2. Нефтегазовая смесь по линии I поступает во входной патрубок 2 однотонного гидроциклона А. С помощью секции перетока 5 нефть на повороте переводится на нижнюю стенку и попадает на сливные полки 6, установленные в технологической ёмкости Б, по которым тонким слоем, достаточно медленно, чтобы не вызвать пенообразование, стекает вниз. Технологическая ёмкость оснащена поплавковым регулятором уровня 7, который с помощью клапана 9, установленного на линии вывода нефти 8, поддерживает определенный уровень нефти.

    Газовый поток из гидроциклона А направляется в верхнюю часть технологической ёмкости Б, где переходит отбойную секцию, состоящую из отбойных пластин 11 и 13 и распределительных решеток 14, и по линии вывода газа 15 выводится из сепаратора.




    Рисунок 1.1 - Схема одноёмкостного гидроциклонного сепаратора

     

    Один гидроциклонный сепаратор содержит несколько одноточных гидроциклонов, установленных на технологической емкости, так что подходящий газонефтяной поток распределяется между ними равномерно.

    3. РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ЭЛЛИПТИЧЕСКОГО ДНИЩА ПРОВОДИТСЯ ПО МЕТОДИКЕ ГОСТ-52857.2-2007 (ГОСТ 14249-89).


    Цель расчета  - определение обеспечения прочности при заданных условиях.

    1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

    Например имеется емкость с расчётным давлением эксплуатации 1,5 МПа и температурой эксплуатации – 40С. Планируется применение эллиптических днищ диаметром 1000 мм. с толщиной стенки 10 мм. Материал – сталь 09Г2С с допускаемым напряжением σ=196 МПа.

    Высота эллиптического днища 1000х10, согласно ГОСТ 6533-78 составляет 250 мм.

    2. ПРИБАВКА К ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ.

    Прибавка на коррозию С1= 0 мм., Компенсация минусового допуска С2=0 мм. Технологическая прибавка С3=1.5 мм. (Для эллиптических днищ технологическая прибавка к толщине стенки – 15%, для сферических – 10%).

    3. КОЭФФИЦИЕНТ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА (ДАННЫЕ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ ИЗ СПРАВОЧНИКА) Φ=1.

    4. СУММАРНАЯ ПРИБАВКА К ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ ДНИЩА СОСТАВИТ:

    c = c1 + c2 + c3 = 0 + 0 + 1.5 = 1.5 мм.

    Радиус кривизны в вершине днища:

    R = D2 / ( 4 * H ) = 1000 / ( 4 * 250 ) = 1000 мм.


    Расчетная толщина стенки обечайки:

    sр = p * R / (2 * φ * [σ] - 0.5 * p) = 1.5 * 1000 / (2 * 1 * 196 - 0.5 * 1.5) =3.83 мм.


    Расчетная толщина обечайки с учетом прибавок:

    sр + c = 3.83 + 1.5 = 5.33 мм, прочность обеспечена.


    Допускаемое внутреннее избыточное давление:

    [p] = 2*(s - c) * φ * [σ] / (R + 0.5*(s - c) )= 2*( 10 - 1.5 ) * 1 * 196 / (1000 + 0.5*( 10 - 1.5 ) )= 3.32 МПа, прочность обеспечена.


    Как видно, несложный расчет буквально за несколько минут позволяет нам оценить возможность использования днища той или иной толщины в проектируемом аппарате. Данный пример иллюстрирует методику расчета, а сам расчет Вы сможете при необходимости произвести, воспользовавшись нашим онлайн сервисом расчета прочности днищ.


    написать администратору сайта