Главная страница
Навигация по странице:

  • НОАП-0030 ООО «ИКЦ «Арина»

  • ВОПРОСЫ

  • 3. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). При каком наружном диаметре труб и сосудов можно использовать образец (СОП) с плоской поверхностью: Более или равном 500 мм;

  • Более или равном 100 мм; Более или равном 1000 мм; Более или равном 1200 мм.

  • 60 мм и более; 80 мм и более; 100 мм и более; 120 мм и более.

  • Дефект на глубине 3,2 мм, недопустимый по амплитуде с превышением браковочного уровня на 4 дБ, с условной протяженностью 40 мм, координата 12 часов по условному циферблату;

  • Дефект на глубине 12 мм, допустимый по амплитуде с превышением контрольного уровня на 4 дБ, с условной протяженностью 40 мм, координата 3 часа 20 минут по условному циферблату;

  • Дефект на глубине 12 мм, недопустимый по амплитуде с превышением браковочного уровня на 4 дБ, с условной протяженностью 3,2 мм, координата 40 мм от начала контроля.

  • 8. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Подлежит ли контролю околошовная зона со стороны литья при контроле сварного соединения трубы с литой деталью: Не подлежит;

  • Подлежит; Не прописано в НТД; Подлежит при возможности доступа.

  • До окончательной термообработки; До и после окончательной термообработки; До или после окончательной термообработки.

  • После обнаружения дефекта; Периодически через каждые 60 мин. в процессе контроля.

    		•

    Спец экзамен. Сборник УК спец. п.1 Завадский вар 13-05-2022 (2). Ноап0030 ооо икц Арина утверждаю


    Скачать 33.34 Kb.
    НазваниеНоап0030 ооо икц Арина утверждаю
    АнкорСпец экзамен
    Дата20.09.2022
    Размер33.34 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаСборник УК спец. п.1 Завадский вар 13-05-2022 (2).docx
    ТипЭкзаменационные вопросы
    #686042

    НОАП-0030 ООО «ИКЦ «Арина»


    УТВЕРЖДАЮ



    Руководитель НОАП-0030

    ООО «ИКЦ «Арина»
    ______________ Федорова Т.И.
    « ___ »_____________ 2018 г.

    ВОПРОСЫспециального экзамена п.1(объекты котлонадзора)


    ультразвуковойМЕТОД


    II УРОВЕНЬ

          1. РД 34.17.302-97 (ОП №501 ЦД -97). Котлы паровые и водогрейные. Трубопровода пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества.Ультразвуковой контроль. Основные положения. (Изменения №1).

    2. РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1C) Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.







    Экзаменационные вопросы общего экзамена по ультразвуковому методунеразрушающего контроля.

    II уровень квалификации




    ЛИТЕРАТУРА И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ



    РД 34.17.302-97 (ОП №501 ЦД -97). Котлы паровые и водогрейные. Трубопровода пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества.Ультразвуковой контроль. Основные положения. (Изменения №1)



    РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1C) Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.




    Раздел



    Специальные вопросы



    1. РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1C). Допускается ли использование АРД-диаграмм для оценки эквивалентной площади обнаруженных дефектов:

    1. допускается;

    2. не допускается;

    3. допускается при толщине объекта более 100 мм ;

    4. допускается при толщине объекта менее 10 мм ;



    2.РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Руководящий документ распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений:

    1. с полным проплавлением (без конструктивного непровара);

    2. стыковых соединений с полным проплавлением, угловых соединений с конструктивным непроваром;

    3. продольных и спиральных стыковых соединений труб и сосудов с конструктивным непроваром;

    4. угловых соединений приварки штуцеров с конструктивным непроваром.


    3. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). При каком наружном диаметре труб и сосудов можно использовать образец (СОП) с плоской поверхностью?:

    1. Более или равном 500 мм;

    2. Более или равном 100 мм;

    3. Более или равном 1000 мм;

    4. Более или равном 1200 мм.


    4. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). При какой максимальной толщине свариваемых элементов может применятся данный руководящий документ?:

    1. до 125 мм включительно;

    2. до 500 мм включительно;

    3. до 20 мм включительно;

    4. до 40 мм включительно.


    5. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). При какой толщине свариваемых элементов трубопроводов нужно проводить контроль только прямым (не отраженным) лучом с обеих сторон сварного шва и с обязательным удалением усиления шва?:

    1. 60 мм и более;

    2. 80 мм и более;

    3. 100 мм и более;

    4. 120 мм и более.


    6. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Какая должна быть ширина подготовленной зоны под контроль сварного соединения однократно-отраженным лучом?:

    1. Не менее 2*H*tgα+A+B;

    2. Не менее H*tgα+A+B;

    3. Не менее 65 мм;

    4. Не менее 120 мм.


    7. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Какая расшифровка краткой записи дефекта на сварном соединении трубопровода 12-Д(+4)-Е40-3.20 правильная?:

    1. Дефект на глубине 12 мм, недопустимый по амплитуде с превышением браковочного уровня на 4 дБ, с условной протяженностью 40 мм, координата 3 часа 20 минут по условному циферблату;

    2. Дефект на глубине 3,2 мм, недопустимый по амплитуде с превышением браковочного уровня на 4 дБ, с условной протяженностью 40 мм, координата 12 часов по условному циферблату;

    3. Дефект на глубине 12 мм, допустимый по амплитуде с превышением контрольного уровня на 4 дБ, с условной протяженностью 40 мм, координата 3 часа 20 минут по условному циферблату;

    4. Дефект на глубине 12 мм, недопустимый по амплитуде с превышением браковочного уровня на 4 дБ, с условной протяженностью 3,2 мм, координата 40 мм от начала контроля.


    8. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Подлежит ли контролю околошовная зона со стороны литья при контроле сварного соединения трубы с литой деталью:

    1. Не подлежит;

    2. Подлежит;

    3. Не прописано в НТД;

    4. Подлежит при возможности доступа.


    9. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Приемо-сдаточный контроль сварных соединений с термической обработкой производится:

    1. После окончательной термообработки;

    2. До окончательной термообработки;

    3. До и после окончательной термообработки;

    4. До или после окончательной термообработки.


    10. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Чувствительность дефектоскопа проверяется:

    1. Все перечисленное;

    2. После перерывов в работе;

    3. После обнаружения дефекта;

    4. Периодически через каждые 60 мин. в процессе контроля.









    НОАП ООО «ИКЦ «Арина»
    Вопросы специального экзамена п.1

    ультразвукового метода

    Версия 2
    УКспец1-03-16

    Стр.




    написать администратору сайта