НТП для рудников цветной металлургии. Нормы технологическогопроектирования рудников цветнойметаллургии с подземным способом
 Скачать 0.75 Mb.
|
|
19. НОрмЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 19.1. Приведены особенности проектирования рудников, разрабатывающих россыпные месторождения подземным способом. По остальным вопросам при проектировании руководствоваться соответствующими частями и разделами настоящих Норм. 19.2. Норма обеспеченности подготовленными и готовыми к выемке запасами до разработки постоянных нормативов принимать согласно приказу Минцветмета СССР № 583. При проектировании руководствоваться "Инструкцией по безопасному применению камерно-лавной системы разработки вечномерзлых россыпей Северо-Востока СССР". 19.3. Среднесуточную производительность рудника на очистной добыче следует рассчитывать по формуле Q сут = h·× L × l × K p × n м 3 , (34) где h - выемочная мощность пласта песков; L. - протяженность фронта очистных забоев, м; l - подвигание забоя за цикл, м; K p . - коэффициент резерва, равен 0,75-0,85; n - число циклов в сутки по очистному забою, определяется с учетом времени на выполнение неcовмещаемых операций, проводимых после выемки запасов камеры (лавы). База нормативной документации: www.complexdoc.ru 230 19.4. Годовую производительность рудника следует определять по формуле Q год = Q сут ·× Т × K н м 3 , (35) где T - продолжительность очистных работ, сут; K H - коэффициент неравномерности работы рудника, принимается равным 0,8. 19.5. Размер шахтного поля при глубине залегания до 60 м определять, как правило, из условия отработки запасов за зимний период. 19.6. При глубине залегания россыпи более 60 м допускается круглогодичная работа рудников, при этом срок существования рудника не должен быть более 4 лет. Целесообразность сезонной или круглогодичной работа должна определяться состоянием сырьевой базы с учетом горно- геологических и горно-технических условий и температурного режима. 19.7. Рекомендуется прерывная рабочая неделя с двумя выходными днями. Число рабочих смен в сутки - 3. Продолжительность смены - 6 ч на подземных и 7 - на поверхностных работах. Отклонения от указанного режима следует обосновывать в проекте. 19.8. При вскрытии наклонными стволами шахт угол наклона стволов в зависимости от применяемого оборудования принимать по табл. 60. Т а б л и ц а 60 Величина продольных уклонов стволов Наименование Угол наклона ствола, град Главный ствол: База нормативной документации: www.complexdoc.ru 231 скиповой 25-29 конвейерный 12-17 скреперный 20-25 Вспомогательный ствол 8-29 19.9. Место заложения стволов по длине шахтного поля следует принимать из условия примерного равенства запасов и равноценных затрат на транспортирование песков для обоих крыльев шахтного поля по формуле Q 1 = C 1 тр - Q 2 × C 2 тр , (36) где Q 1 , и Q 2 - объемы песков соответственно в первом и втором крыле шахтного поля, м З ; C 1 тр и C 2 тр - эксплуатационные затраты на транспортирование 1 м З песков соответственно в первом и втором крыле шахтного поля, руб. Околоствольный двор следует располагать, как правило, за контуром шахтного поля. При большой ширине шахтного поля, когда расстояние доставки песков к транспортному штреку превышает оптимальную величину для выбранного способа доставки, допускается расположение околоствольного двора внутри шахтного поля. Размеры околоствольных целиков определяются проектом. 19.10.Все горно-подготовительные работы и горно-технические сооружения (связанные непосредственно с разработкой россыпей) в связи с незначительным сроком существования финансируются за счет средств на эксплуатацию в соответствии с "Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости добычи золота, серебра, платины и алмазов на предприятиях цветной металлургии", утвержденной Минцветметом СССР. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 232 Горно-технические сооружения со сроком службы свыше 7 лет финансируются за счет капитальных вложений. 19.11. Параметры стволов в зависимости от типа подъема принимать по табл. 61. Т а б л и ц а 61 Параметры главных стволов, м Тип подъема Ширина Высота Скиповой 3,5 2,2 Конвейерный 3,7 2,0 Скреперный 3,7 2,0 Высоту подготовительных выработок следует определять в соответствии с их назначением и принимать не менее выемочной мощности пласта (за исключением полевых выработок). При выемочной мощности пласта песков свыше 3 м высота выработок обосновывается проектом. 19.12. При панельной подготовке шахтное поле должно быть разбито на одну, две или несколько панелей с односторонним или двухсторонним расположением панелей относительно транспортного штрека. Схему подготовки в зависимости от средств доставки принимать по табл. 62. При небольшой глубине разработки (20-40 м) подготовку шахтного поля ведут с проведением вентиляционных шурфов для независимого проветривания одного или нескольких очистных забоев. При разработке глубокозалегающих россыпей подготовку шахтного поля ведут с устройством вентиляционного горизонта и проветриванием очистных забоев за счет общешахтной депрессии. Целесообразность таких схем определяется проектом. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 233 19.13. Система разработки. При проектировании руководствоваться "Инструкцией по безопасному применению камерно-лавной системы разработки вечномерзлых россыпей Северо-Востока СССР". Т а б л и ц а 62 Схема подготовки шахтного поля Доставка по транспортным штрекам скрепером Доставка по транспортным штрекам конвейером Схема подготовки длина ширина длина ширина Однопанельная односторонняя 200-250 50-60 600-700 50-60 Двухсторонняя двухпанельная 200-250 100-120 600-700 100-120 Многопанельная двухсторонняя 320-350 240-250 600-700 240-250 При сплошной системе разработки и управлении кровлей плавным опусканием на крепь в случае задержки опускания кровли на почву предусматривать оставление опорных целиков шириной не менее 3 м через 50-60 м. При выемочной мощности не более 3 м и креплении камер-лав стойками предельную ширину их следует принимать 35, 30 и 20 м в породах I, II и III классов устойчивости кровли соответственно. В породах I и II классов устойчивости при отсутствии непосредственной кровли, представленной малоустойчивыми породами, и пролетах камер-лав не более 25 и 20 м соответственно допускается очистная выемка без крепления очистного пространства с применением сигнальных стоек, плотность установки которых не менее двух на 100 м 2 обнажения кровли. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 234 При разработке пласта песков мощностью более 3 м в породах I и II классов устойчивости ширину камер-лав следует принимать не более 30 и 20 м соответственно. В породах III класса устойчивости целесообразно смещать расположение целиков в соседних спаренных камерах-лавах, что обеспечивает более равномерное распределение напряжений в кровле очистных выработок в зоне их сопряжений со штреками. При камерной системе разработки ширину жестких ленточных целиков принимать по данным табл. 63. При камерно-лавной системе разработки в случае одновременной отработки двух смежных панелей и мощности выемки на более 3,0 м допускается замена межпанельных целиков органной крепью. Т а б л и ц а 63 Ширина жестких ленточных целиков Вынимаемая мощность пласта песков, м Класс устойчивости пород кровли 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 При ширине камеры 10 м IV 2,0 2,5 3,0 3,5 4.0 4.5 5,0 V 2,3 2,8 3,3 3,8 4,3 4,8 5,3 При ширине камеры 5 м IV - - - - - - - V 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 19.14. Буровзрывные работы. Выбор оборудования и определение режима его работы принимать по разделу 3.10 настоящих Норм. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 235 Стойкость буровых коронок, армированных сплавом ВК11В, принимать 150-170 м на одну заточку. Расход буровой стали марки 55С-2 принимать из расчета не более 80 кг на 1000 м 3 отбитой породы. Производительность перфораторов при бурении шпуров коронками диаметром 42 мм армированными твердым сплавом, и глубине шпуров 1,6-2,2 м принимать 85-100 м/смену. Удельный расход шпурометров на отбойку 1 м 3 горной массы в горно-подготовительных и нарезных выработках приведен ниже: Сечение выработок, м 2 Удельный расход шпурометров, м/м 3 До 3 2,5-2,6 3,1-4 2,3-2,4 4,1-6 2,0-2,1 6,1-8 1,7-1,8 8,1-10 1,55-1,65 Свыше 10 1,2-1,3 Удельный расход шпурометров на отбойку 1 м 3 горной массы в очистных выработках приведен ниже: Выемочная мощность песков, м Удельный расход шпурометров, м/ м 3 1,4-1,5 1,25-1,31 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 236 1,51-2,0 1,04-1,08 Свыше 2,0 0,92-0,98 Трудоемкость заряжания шпуров принимать по табл. 64. Т а б л и ц а 64 Трудоемкость заряжания шпуров, чел.-ч на 10 шпурометров Число взрываемых шпуров Глубина шпура, м Менее 12 13-22 Свыше 23 При огневом способе взрывания До 1,75 0,75 0,58-0,62 0,5-0,52 1,76-2,25 0,64 0,5-0,54 0,45-0,47 Свыше 2,25 0,57 0,45-0,5 0,42-0,43 При электроогневом и электрическом способе взрывания До 1,75 0,85 0,67-0,7 0,55-0,58 1.76-2,25 0,71 0,54-0,6 0,49-0,51 Свыше 2,25 0,62 0,49-0,53 0,44-0,46 Удельный расход ВВ и средств взрывания на 1 м 3 отбитой горной массы на очистных и проходческих работах принимать по табл. 65. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 237 Т а б л и ц а 65 Расход ВВ и средств взрывания на 1 м 3 отбитой горной массы На проходке горных выработок сечением, м 2 На очистных работах при выемочной мощности, м ВВ и средства взрывания менее 4 4-8 свыше 8 1,4-1,5 1,51-2 свыше 2 Взрывчатые вещества, кг/м 3 При огневом способе взрывания 1,2-1,7 1,5-1,6 1,4-1,5 1,1-1,15 1-1,1 0,9-0,95 Огнепроводный шнур, м/м 3 3,9-4 3,6-3,8 3,3-3,5 3,4-3,5 3,1-3,2 2,8-3 Капсюли-детонаторы, шт./ м 3 1,4-1,5 1,3-1,4 1,2-1,3 1,3-1,4 1,2-1,3 1-1,1 При злектрическом способе взрывания Электродетонаторы, шт./м 3 1,4-1,5 1,3-1,4 1,2-1,3 1,3-1,4 1,2-1,3 1-1,1 Взрывной поовод, м/м 3 11-11,5 9,5-10,5 5,9-6 - - - Расход ВВ на вторичное дробление принимать из расчета 0,2-0,3 кг/м 3 , 19.15. Доставка, транспорт, подъем и отвалообразование. Длину очистного забоя при скреперной доставке песков в зависимости от вынимаемой мощности и вместимость скрепера принимать по табл. 66. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 238 Т а б л и ц а 66 Длина очистного забоя при скреперной доставке Выемочная мощность, м 3 Длина очистного забоя, м Вместимость скрепера 1,0 м 3 : Не более 1,5 60 1,5-2,0 50 Более 2,0 40 Вместимость скрепера 2,0 м 3 : 1,5-2,0 70 Более 2,0 60 Предельные расстояния транспортирования песков по панельным штрекам одной скреперной установкой в зависимости от типов лебедок и сменной нагрузки на выработку при условии применения скреперов оптимальной вместимости принимать по табл. 67. Т а б л и ц а 67 Зависимость предельных расстояний транспортирования песков от типа лебедок и нагрузки на выработку База нормативной документации: www.complexdoc.ru 239 Мощность скреперных лебедок, кВт Нагрузка на транспортную выработку м 3 /смену 30 55 100 65 130 120 55 110 140 45 100 160 40 90 180 35 80 200 30 70 На транспортировании песков по сборным (главным) штрекам следует предусматривать использование скреперных установок на базе лебедок мощностью 55 и 100 кВт и ленточных конвейеров типа КЛШ-500 или КЛЗ-500. Скреперные лебедки применять при длине транспортирования не более 150 м и незначительной нагрузке на сборный штрек (100-200 м 3 /смену). Ленточные конвейеры применять при транспортировании на расстояние более 150 м или нагрузке на конвейер, превышающей производительность скреперных установок Подъем песков по наклонным стволам шахт предусматривать, как правило, конвейерным транспортом. Скиповой подъем целесообразно проектировать на шахтах с запасами песков не более 30 тыс. м 3 , глубиной залегания не более 25 м и производительностью не более 200 м 3 /сут. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 240 Скреперный подъем применять в исключительных случаях при доработке ранее оставленных участков с незначительными запасами песков и глубине залегания 15-20 м. При складировании песков на поверхности предусматривать следующие способы отвалообразования: образование конусного отвала скипом с последующей его разваловкой; образование плоского отвала бульдозером одновременно с работой шахты; образование гребенчато-кольцевого отвала опорно-звеньевым отвалообразователем с последующей его разваловкой или планировкой. Плоские отвалы применять при скреперном и конвейерном подъеме песков, гребенчато-кольцевые - только при конвейерном подъеме с годовой добычей более 50 тыс. м 3 и суточной производительностью не менее 400 м 3 Высоту плоского отвала следует принимать 5-10 м. При наличии в песках крупных валунов или значительной влажности песков и преобладании мелких фракций высота отвала соответствует минимальному значению. Высота разгрузки песков над поверхностью плоского отвала должна составлять 5-7 м. Выкладку песков в отвал предусматривать на предварительно подготовленную, расчищенную и достаточно ровную поверхность. 19.16. Электроснабжение. Питание электроприемников горных работ при глубине залегания до 100 м допускается через скважины от поверхностных передвижных комплектных подстанций, свыше 100 м - от передвижных участковых подстанций, устанавливаемых в подземных выработках. В одной скважине разрешается прокладка не более 2 кабелей. Заземление электроустановок, устанавливаемых в горных выработках, осуществлять согласно "Инструкции по устройству защитных заземлений электроустановок при разработке россыпных месторождений золота и олова открытым и подземным База нормативной документации: www.complexdoc.ru 241 способами в условиях многолетней мерзлоты для предприятий объединения "Северовостокзолото", утвержденной Минцветметом СССР и согласованной с Госгортехнадзором СССР. 19.17. При разработке раздела противопожарной защиты шахт руководствоваться мероприятиями, утвержденными Минцветметом СССР по согласованию с Госгортехнадзором СССР. 19.18. Тепловой режим, вентиляция и борьба с пылью. При проектировании теплового режима горных выработок в толще вечномерзлых пород следует обеспечивать: приемлемые температурные условия для работающих в выработках людей; сокращение до минимума глубины сезонного оттаивания окружающих выработки мерзлых пород; сохранение мерзлого состояния кровли в очистных выработках; предупреждение обледенения выработок и оборудования; создание в выработках климатических условий, способствующих снижению интенсивности пылеобразования; устранение или ослабление вредного влияния сезонных колебаний температуры воздуха на состояние выработок. Для вентиляции и регулирования теплового режима, небольших по производственной мощности и сроку существования россыпных шахт допускается применение комбинированных схем проветривания с частичной рециркуляцией воздуха и использование в качестве воздухоподающих выработки ранее отработанных смежных шахт. Комбинированные схемы проветривания и вентиляторы для установки главного проветривания россыпных шахт, воздухоочистительных и подсвежающих установок при частичной рециркуляции воздуха необходимо проектировать и выбирать с учетом требований, изложенных во "Временной инструкции по применению комбинированных схем проветривания с частичной рециркуляцией воздуха на шахтах, разрабатывающих вечномерзлые россыпи", утвержденной Минцветметом СССР и согласованной с Госгортехнадзором СССР. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 242 Бурение шпуров в вечномерзлых россыпях предусматривать перфораторами в комплексе с пылеподавляющими приспособлениями. Для обеспыливания вентиляционных потоков в шахтах, разрабатывающих вечномерзлые россыпи, необходимо применять воздухоочистительные установки, состоящие из вентиляторов, пылеосадительных камер лабиринтного типа, облицованных льдом, и тканевых бескаркасных фильтров ВНИИ-1. Для обеспыливания погрузочно-перегрузочных работ необходимо предусматривать установки сухого пылеулавливания, включающие аспирационные укрытия, воздуховоды, вентиляторы и тканевые бескаркасные фильтры ВНИИ-1. ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 (рекомендуемое) База нормативной документации: www.complexdoc.ru 243 Горнотехнологические параметры самоходных (на пневмоколесном ходу) бурильных установок для бурения шпуров диаметром 32-50 мм Максимальные размеры обуриваемого забоя, м Габариты установки в транспортном положении, мм не более, Типо- раз- мер станка Назна- чение (очистные, проход- ческие работы) Число буровых машин. высота ширина Мини- маль- ное сечение забоя, м 2 Глубина шпура, м, не менее высота ширина Преодоле- ваемый подъем, град Макси- мальная масса установки, т Годовая производи- тельность установки, тыс. м I Проходка 1-2 2,5 3,5 6 2 1350 1250 10 6 10-30 II Проходка, очистные 2 2,5 3,4 6 2,5 1500 1600 14 11 20-40 III Проходка, очистные 2 3,6 4,5 7 2,5 2300 1700 14 12 20-50 IV Очистные, проходка 2-3 4,1 5,1 9 3 2500 2200 16 16 30-60 V Очистные, проходка 2-3 5 8 10 3-4 2600 2200 14 16 50-100 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 244 |